本实用新型专利技术公开了一种内螺纹加工装置，包括内螺纹加工装置和防护罩，所述防护罩位于内螺纹加工装置的前侧，所述内螺纹加工装置的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的前侧开设有T型槽，所述T型槽的内部滑动连接有T型块，所述T型块的前侧与防护罩的前侧固定连接。本实用新型专利技术通过设置内螺纹加工装置、防护罩、限位块、T型槽、T型块、壳体、定位槽、定位组件和控制组件的配合使用，使用者通过控制组件与定位组件之间配合使用，将防护罩沿着T型槽的轨迹推到底部，之后通过定位组件进行定位，解决了现有内螺纹加工装置对工件进行内螺纹加工时，内部的废屑容易因为受到挤压飞出，容易误伤周边使用者的问题。使用者的问题。使用者的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种内螺纹加工装置
[0001]本技术属于内螺纹
，尤其涉及一种内螺纹加工装置。
技术介绍
[0002]内螺纹螺纹不外露，通常处在旋转紧固件被旋转侧，工件在加工内螺纹的过程中会使用到内螺纹加工装置，内螺纹加工装置对工件进行内螺纹加工时，内部的废屑容易因为受到挤压飞出，容易误伤周边使用者，现有技术存在的问题是：内螺纹加工装置对工件进行内螺纹加工时，内部的废屑容易因为受到挤压飞出，容易误伤周边使用者。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种内螺纹加工装置，具备防止内螺纹加工装置对工件进行内螺纹加工时，内部的废屑飞出误伤使用者的优点，解决了现有内螺纹加工装置对工件进行内螺纹加工时，内部的废屑容易因为受到挤压飞出，容易误伤周边使用者的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种内螺纹加工装置，包括内螺纹加工装置和防护罩，所述防护罩位于内螺纹加工装置的前侧，所述内螺纹加工装置的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的前侧开设有T型槽，所述T型槽的内部滑动连接有T型块，所述T型块的前侧与防护罩的前侧固定连接，所述防护罩的两侧均固定连接有壳体，所述限位块远离内螺纹加工装置的一侧开设有定位槽，所述定位槽的数量为若干，且均匀分布于限位块远离内螺纹加工装置的一侧，所述壳体的内部设置有定位组件，所述壳体的前侧设置有控制组件。
[0005]作为本技术优选的，所述定位组件包括轨迹杆和弹簧，所述弹簧套设于轨迹杆的表面，所述轨迹杆的两侧均与壳体的内壁固定连接，所述弹簧靠近内螺纹加工装置的一侧固定连接有轨迹块，所述轨迹块的前侧固定连接有定位杆，所述定位杆靠近内螺纹加工装置的一侧贯穿至壳体的外侧，且与定位槽配合使用，所述定位杆的前侧固定连接有传动块，所述传动块与控制组件配合使用。
[0006]作为本技术优选的，所述控制组件包括控制杆和转动盘，所述控制杆的后侧与转动盘的前侧固定连接，所述转动盘的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆与传动块配合使用。
[0007]作为本技术优选的，所述转动盘的底部固定连接有轴承，所述轴承内圈的底部与壳体的内壁固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述传动块的顶部开设有传动槽，所述传动槽与传动杆配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述轨迹块的左侧开设有轨迹孔，所述轨迹孔与轨迹杆配合使用。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置内螺纹加工装置、防护罩、限位块、T型槽、T型块、壳体、定
位槽、定位组件和控制组件的配合使用，使用者通过控制组件与定位组件之间配合使用，将防护罩沿着T型槽的轨迹推到底部，之后通过定位组件进行定位，解决了现有内螺纹加工装置对工件进行内螺纹加工时，内部的废屑容易因为受到挤压飞出，容易误伤周边使用者的问题。
[0012]2、本技术通过设置定位组件，能够在防护罩位置调节后，通过定位组件对防护罩进行定位，方便了使用者使用。
[0013]3、本技术通过设置控制组件，能够通过控制杆与控制组件之间的配合，使定位杆离开定位槽内部，之后便可以对防护罩位置进行调节。
[0014]4、本技术通过设置轴承，能够限制转动盘的位置，避免转动盘转动时位置发生偏移。
[0015]5、本技术通过设置传动槽，能够通过传动杆的表面挤压传动槽的内壁，从而对定位杆起到传动作用。
[0016]6、本技术通过设置轨迹孔，能够通过轨迹杆与轨迹孔之间的配合，从而限制轨迹块与定位杆的位置。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供图1中A处的局部放大图；
[0019]图3是本技术实施例提供壳体俯视的剖视图；
[0020]图4是本技术实施例提供转动盘的仰视图。
[0021]图中：1、内螺纹加工装置；2、防护罩；3、限位块；4、T型槽；5、T型块；6、壳体；7、定位槽；8、定位组件；801、轨迹杆；802、弹簧；803、轨迹块；804、定位杆；805、传动块；9、控制组件；901、控制杆；902、转动盘；903、传动杆；10、轴承；11、传动槽；12、轨迹孔。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种内螺纹加工装置，包括内螺纹加工装置1和防护罩2，防护罩2位于内螺纹加工装置1的前侧，内螺纹加工装置1的两侧均固定连接有限位块3，限位块3的前侧开设有T型槽4，T型槽4的内部滑动连接有T型块5，T型块5的前侧与防护罩2的前侧固定连接，防护罩2的两侧均固定连接有壳体6，限位块3远离内螺纹加工装置1的一侧开设有定位槽7，定位槽7的数量为若干，且均匀分布于限位块3远离内螺纹加工装置1的一侧，壳体6的内部设置有定位组件8，壳体6的前侧设置有控制组件9。
[0025]参考图3，定位组件8包括轨迹杆801和弹簧802，弹簧802套设于轨迹杆801的表面，轨迹杆801的两侧均与壳体6的内壁固定连接，弹簧802靠近内螺纹加工装置1的一侧固定连接有轨迹块803，轨迹块803的前侧固定连接有定位杆804，定位杆804靠近内螺纹加工装置1的一侧贯穿至壳体6的外侧，且与定位槽7配合使用，定位杆804的前侧固定连接有传动块805，传动块805与控制组件9配合使用。
[0026]采用上述方案：通过设置定位组件8，能够在防护罩2位置调节后，通过定位组件8对防护罩2进行定位，方便了使用者使用。
[0027]参考图2、图3和图4，控制组件9包括控制杆901和转动盘902，控制杆901的后侧与转动盘902的前侧固定连接，转动盘902的顶部固定连接有传动杆903，传动杆903与传动块805配合使用。
[0028]采用上述方案：通过设置控制组件9，能够通过控制杆901与控制组件9之间的配合，使定位杆804离开定位槽7内部，之后便可以对防护罩2位置进行调节。
[0029]参考图4，转动盘902的底部固定连接有轴承10，轴承10内圈的底部与壳体6的内壁固定连接。
[0030]采用上述方案：通过设置轴承10，能够限制转动盘902的位置，避免转动盘902转动时位置发生偏移。
[0031]参考图3，传动块805的顶部开设有传动槽11，传动槽11与传动杆903配合使用。
[0032]采用上述方案：通过设置传动槽11，能够通过传动杆903的表面挤压传动槽11的内壁，从而对定位杆804起到传动作用。
[0033]参考图3，轨迹块803的左侧开设有轨迹孔12，轨迹孔12与轨迹杆801配合使用。
[0034]采用上述方案：通过设置轨迹孔12，能够通过轨迹杆801与轨迹孔12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内螺纹加工装置，包括内螺纹加工装置(1)和防护罩(2)，其特征在于：所述防护罩(2)位于内螺纹加工装置(1)的前侧，所述内螺纹加工装置(1)的两侧均固定连接有限位块(3)，所述限位块(3)的前侧开设有T型槽(4)，所述T型槽(4)的内部滑动连接有T型块(5)，所述T型块(5)的前侧与防护罩(2)的前侧固定连接，所述防护罩(2)的两侧均固定连接有壳体(6)，所述限位块(3)远离内螺纹加工装置(1)的一侧开设有定位槽(7)，所述定位槽(7)的数量为若干，且均匀分布于限位块(3)远离内螺纹加工装置(1)的一侧，所述壳体(6)的内部设置有定位组件(8)，所述壳体(6)的前侧设置有控制组件(9)。2.如权利要求1所述的一种内螺纹加工装置，其特征在于：所述定位组件(8)包括轨迹杆(801)和弹簧(802)，所述弹簧(802)套设于轨迹杆(801)的表面，所述轨迹杆(801)的两侧均与壳体(6)的内壁固定连接，所述弹簧(802)靠近内螺纹加工装置(1)的一侧固定连接有轨迹块(803)，所述轨迹块(803)的前侧固定连接有定位杆(804)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，王新涛，
申请(专利权)人：济宁凯盛机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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