本发明专利技术公开了一种冷轧轧机传动轴的接轴支撑装置，包括基座，基座顶端的两侧皆设置有两组对开式轴座，对开式轴座内部的中心位置处设置有铜套，相邻对开式轴座之间的外壁上设置有管体，管体的内部设置有导向柱，导向柱外侧的对开式轴座内部设置有轴瓦。本发明专利技术不仅能够降低导向柱、铜套产生磨损的现象，且降低了O型圈产生损坏的现象，还可以实现在机对接轴支撑装置进行更换铜套、O型圈、导向柱等零件，减少因接轴支撑装置失效而引起的传动轴位置变动，导致的无法顺利装辊，机组延时转车等生产事故，该装置上机后，使用效果良好，大大降低了因接轴支撑故障导致的机组停机故障。接轴支撑故障导致的机组停机故障。接轴支撑故障导致的机组停机故障。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧轧机传动轴的接轴支撑装置
[0001]本专利技术涉及冶金机械设备
，具体为一种冷轧轧机传动轴的接轴支撑装置。
技术介绍
[0002]接轴支撑装置是冷轧轧机的关键设备之一，主要是用于在轧机更换工作辊过程中，当工作辊抽出后，用来固定上、下两根传动轴，实现定位及支撑的作用，以便新辊扁头准确的装入传动轴轴头内部槽内，在换辊过程中，经常出现接轴支撑抱紧传动轴，工作辊抽出后，传动轴出现塌腰的故障，或是接轴支撑上机使用不久就出现密封或铜套损坏的现象，导致传动轴位置发生变化，装置起不到定位、固定传动轴的作用，不能顺利地完成装辊，致使机组延时转车，延时时间最长可达40分钟，又考虑每个机架工作辊的寿命不同，换辊的频率也不同，按4次/天计算，一天产生延时时间最长可达160分钟，严重影响机组产量。
[0003]由于现有接轴支撑装置的结构，无法对其在机进行修复，只能拆卸后更换整体装置，现阶段接轴支撑的运行状态的检查通常是利用换辊时间，检查若发现密封或铜套损坏后，利用长时间检修进行整体更换，但在机组正常生产或短时间检修时，无法对其进行在线修复，换辊时存在故障隐患。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种冷轧轧机传动轴的接轴支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置由于在轧机换辊过程中，接轴支撑装置经常出现抱紧后传动轴塌腰故障，或是接轴支撑上机使用不久就出现密封或铜套损坏的现象，导致传动轴位置发生变化，装置起不到定位、固定传动轴的作用，不能顺利地完成装辊，致使机组延时转车，且在机无法对其进行修复，只能长时间检修对其整体更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冷轧轧机传动轴的接轴支撑装置，包括基座，所述基座顶端的两侧皆设置有两组对开式轴座，所述对开式轴座内部的中心位置处设置有铜套，所述相邻对开式轴座之间的外壁上设置有管体，所述管体的内部设置有导向柱，所述导向柱的两端皆贯穿铜套并延伸至对开式轴座的外部，所述导向柱外侧的对开式轴座内部设置有轴瓦，所述铜套两侧的对开式轴座内部皆设置有直口台，所述管体的两端皆设置有O型圈。
[0006]优选的，所述基座的一侧设置有传动轴轴头，所述传动轴轴头一侧的外壁与管体的一端相连接，通过将传动轴轴头设置于基座的一侧，以便对卡爪进行安置处理。
[0007]优选的，所述对开式轴座顶端的中心位置处皆设置有两组吊环，所述相邻吊环关于对开式轴座的中心线对称，通过位于对开式轴座的顶部加装吊环，以便于后期的在机维修及维护作业。
[0008]优选的，所述对开式轴座设置有四个，所述四个对开式轴座分为两组，所述两组对开式轴座关于基座的中心线对称，通过将对开式轴座对称设置，以便于后期的在机维修及
维护作业。
[0009]优选的，所述传动轴轴头远离基座一侧的外壁设置有四组卡爪，通过卡爪安装固定方式设计为长条孔形式，方便在机调整卡爪与传动轴轴头内部槽的配合位置。
[0010]优选的，所述导向柱呈圆柱结构，所述导向柱的外径与铜套的内径相等，通过将导向柱设置呈与铜套的内径相等的圆柱结构，以便将导向柱安置于铜套的内侧。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该冷轧轧机传动轴的接轴支撑装置不仅能够降低导向柱、铜套产生磨损的现象，且降低了O型圈产生损坏的现象，还可以实现在机对接轴支撑装置进行更换铜套、O型圈、导向柱等零件，减少因接轴支撑装置失效而引起的传动轴位置变动，导致的无法顺利装辊，机组延时转车等生产事故，该装置上机后，使用效果良好，大大降低了因接轴支撑故障导致的机组停机故障；
[0012](1)通过将对开式轴座对称设置，且位于对开式轴座的顶部加装吊环，以方便后期的在机维修及维护作业；
[0013](2)通过铜套与轴瓦之间采用过渡配合，且铜套两侧均设计直口台，即可防止铜套产生脱落的现象，再将导向柱表面进行镀铬五十道左右，且导向柱的表面粗糙度设计为Ra零点三至零点四，从而延长铜套的使用寿命；
[0014](3)通过将管体与对开式轴座设计为承插形式，且两端配备O型圈进行密封，即可达到方便拆卸维护的目的；
[0015](4)通过卡爪安装固定方式设计为长条孔形式，方便在机调整卡爪与传动轴轴头内部槽的配合位置。
附图说明
[0016]图1为本专利技术三维结构示意图；
[0017]图2为本专利技术正视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术侧视结构示意图；
[0019]图4为本专利技术卡爪三维放大结构示意图。
[0020]图中：1、基座；2、对开式轴座；3、管体；4、传动轴轴头；5、卡爪；6、导向柱；7、吊环；8、直口台；9、轴瓦；10、铜套；11、O型圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本专利技术提供的一种实施例：一种冷轧轧机传动轴的接轴支撑装置，包括基座1，基座1的一侧设置有传动轴轴头4，传动轴轴头4一侧的外壁与管体3的一端相连接；
[0023]使用时，通过将传动轴轴头4设置于基座1的一侧，以便对卡爪5进行安置处理；
[0024]传动轴轴头4远离基座1一侧的外壁设置有四组卡爪5；
[0025]使用时，通过卡爪5安装固定方式设计为长条孔形式，方便在机调整卡爪5与传动轴轴头4内部槽的配合位置；
[0026]基座1顶端的两侧皆设置有两组对开式轴座2，对开式轴座2顶端的中心位置处皆设置有两组吊环7，相邻吊环7关于对开式轴座2的中心线对称；
[0027]使用时，通过位于对开式轴座2的顶部加装吊环7，以便于后期的在机维修及维护作业；
[0028]对开式轴座2设置有四个，四个对开式轴座2分为两组，两组对开式轴座2关于基座1的中心线对称；
[0029]使用时，通过将对开式轴座2对称设置，以便于后期的在机维修及维护作业；
[0030]对开式轴座2内部的中心位置处设置有铜套10，相邻对开式轴座2之间的外壁上设置有管体3，管体3的内部设置有导向柱6，导向柱6的两端皆贯穿铜套10并延伸至对开式轴座2的外部，导向柱6呈圆柱结构，导向柱6的外径与铜套10的内径相等；
[0031]使用时，通过将导向柱6设置呈与铜套10的内径相等的圆柱结构，以便将导向柱6安置于铜套10的内侧；
[0032]导向柱6外侧的对开式轴座2内部设置有轴瓦9，铜套10两侧的对开式轴座2内部皆设置有直口台8，管体3的两端皆设置有O型圈11。
[0033]本申请实施例在使用时，首先固定接轴支撑装置的背板螺栓，其次安装卡爪5及液压管路，抱紧、打开来回动作，调整后卡爪5与传动轴轴头4内部槽的配合位置，然后对卡爪5下部加装垫片，调整卡爪5与传动轴轴头4内部槽的距离，调至四mm以下，再对所有转动及运动部位注油点本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧轧机传动轴的接轴支撑装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)顶端的两侧皆设置有两组对开式轴座(2)，所述对开式轴座(2)内部的中心位置处设置有铜套(10)，所述相邻对开式轴座(2)之间的外壁上设置有管体(3)，所述管体(3)的内部设置有导向柱(6)，所述导向柱(6)的两端皆贯穿铜套(10)并延伸至对开式轴座(2)的外部，所述导向柱(6)外侧的对开式轴座(2)内部设置有轴瓦(9)，所述铜套(10)两侧的对开式轴座(2)内部皆设置有直口台(8)，所述管体(3)的两端皆设置有O型圈(11)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧轧机传动轴的接轴支撑装置，其特征在于：所述基座(1)的一侧设置有传动轴轴头(4)，所述传动轴轴头(4)一侧的外壁与管体(3)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩陆，金钢，刘晓峰，郭志岩，柳维垚，赵继祥，白晓明，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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