一种可更换衬板的轧机底座制造技术

本实用新型专利技术属于轧钢技术领域，具体涉及一种可更换衬板的轧机底座，包括第一安装板、第一安装槽、第二安装板、第二安装槽、两衬板、两支撑板、若干连接部、两固定板、若干第三安装板，第一安装板的长边开设第一安装槽；第二安装板的长边开设第二安装槽；第一安装板和第二安装板对称分别；两衬板分别安装在第一安装槽和第二安装槽内；一个支撑板靠近第一安装板的长边沿竖直方向设置于第一安装板下方，另一个支撑板靠近第二安装板的长边沿竖直方向设置于第二安装板下方；若干连接部设置于两支撑板之间；固定板设置于支撑板底部；在固定板与第一安装板之间、在固定板与第二安装板之间均设置有若干第三安装板。本实用新型专利技术节约了成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可更换衬板的轧机底座


[0001]本技术属于轧钢
，具体涉及一种可更换衬板的轧机底座。

技术介绍

[0002]目前，螺纹钢轧机底座安装时需要进行二次灌浆，在螺纹钢轧制过程中，轧机与轧机底座的接触面会产生磨损，导致轧机固定不牢靠，造成螺纹钢轧制时轧机晃动，影响正常生产。当轧机底座磨损时，必须对其进行整体更换，还涉及到设备基础施工，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种可更换衬板的轧机底座，通过更换衬板来避免现有技术中因轧机磨损需要更换整个轧机的情况的发生，大大的节约了成本且提高了生产效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可更换衬板的轧机底座，所述轧机底座安装在轧机下方，所述轧机底座包括第一安装板、第一安装槽、第二安装板、第二安装槽、两衬板、两支撑板、若干连接部、两固定板、若干第三安装板，其中：
[0005]所述第一安装板横截面呈凸字形，所述第一安装板的长边开设所述第一安装槽；
[0006]所述第二安装板横截面呈凸字形，所述第二安装板的长边开设所述第二安装槽；
[0007]所述第一安装板和所述第二安装板对称分别，且均与所述轧机底部固接；
[0008]两所述衬板分别安装在所述第一安装槽和所述第二安装槽内，一个所述衬板与所述第一安装板固接，另一个所述衬板与所述第二安装板固接；
[0009]一个所述支撑板靠近所述第一安装板的长边沿竖直方向设置于所述第一安装板下方，另一个所述支撑板靠近所述第二安装板的长边沿竖直方向设置于所述第二安装板下方；
[0010]若干所述连接部设置于两所述支撑板之间；
[0011]所述固定板设置于所述支撑板底部，且一个所述固定板位于所述第一安装板下方，另一个所述固定板位于所述第二安装板下方；
[0012]在所述固定板与所述第一安装板之间、在所述固定板与所述第二安装板之间均设置有若干所述第三安装板。
[0013]作为本技术的进一步优选，所述第一安装板的短边向所述轧机方向延伸部分形成凸台；所述第二安装板的短板向所述轧机方向延伸部分形成凸台。
[0014]作为本技术的进一步优选，还包括安装槽，所述安装槽开设在所述第一安装板和所述第二安装板中部。
[0015]作为本技术的进一步优选，所述衬板上开设有若干第一安装孔。
[0016]作为本技术的进一步优选，所述第一安装板和所述第二安装板上开设有若干第二安装孔。
[0017]作为本技术的进一步优选，若干所述第三安装板上均开设有第三安装孔。
[0018]作为本技术的进一步优选，所述支撑板上与每个所述第一安装孔同轴位置均
开设预留槽。
[0019]作为本技术的进一步优选，在两所述固定板底部均设置限位块。
[0020]通过以上技术方案，相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0021]1、本技术在轧机运行过程中，轧机与衬板产生摩擦，通过更换衬板来避免现有技术中因轧机磨损需要更换整个轧机的情况的发生，大大的节约了成本且提高了生产效率。
[0022]2、本技术通过第一安装板上的凸台和第二安装板上的凸台防止轧机脱离本轧机底座。
[0023]3、本技术限位块起到快速对准本轧机底座安装位置的作用。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0025]图1是本技术整体结构半剖视图；
[0026]图2是本技术侧视图a；
[0027]图3是本技术侧视图b；
[0028]图4是本技术图1中A
‑
A剖视图；
[0029]图5是本技术图1中B
‑
B剖视图。
[0030]图中：1、第一安装板；2、固定板；3、限位块；4、连接部；5、第三安装板；6、第一钢板；7、第二钢板；8、支撑板；9、衬板；10、限位块；11、第二安装板；12、第二安装槽；13、第一安装孔；14、第二安装孔；15、第三安装孔；16、第三安装槽；17、预留槽；18、凸台。
具体实施方式
[0031]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0032]本技术的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本专利技术的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本专利技术的保护范围。
[0033]实施例1
[0034]本实施例提供一种优选实施方案，一种可更换衬板的轧机底座，所述轧机底座置于工作面，且所述轧机底座安装在轧机下方。所述轧机底座包括第一安装板1、第一安装槽、第二安装板11、第二安装槽12、两衬板9、两支撑板8、若干连接部4、两固定板2、若干第三安装板5，其中：
[0035]上述第一安装板1横截面呈凸字形，所述第一安装板1的长边开设所述第一安装槽；第一安装槽的大小与衬板9大小相同。
[0036]上述第二安装板11横截面呈凸字形，所述第二安装板11的长边开设所述第二安装槽12；第二安装槽12的大小与衬板9大小相同。
[0037]上述第一安装板1和所述第二安装板11对称分别，且均与所述轧机底部固接。
[0038]两所述衬板9分别安装在所述第一安装槽和所述第二安装槽12内。具体地，衬板9安装在第一安装槽内时，衬板9的顶面与第一安装板1的顶面齐平，衬板9远离第一安装槽的一侧与第一安装板侧面齐平；衬板9安装在第二安装槽内时，衬板9的顶面与第二安装板11的顶面齐平，衬板9远离第二安装槽12的一侧与第二安装板11侧面齐平。当本轧机底座安装在轧机底部时，轧机运行过程中，轧机与衬板9产生摩擦，通过更换衬板9来避免现有技术中因轧机磨损需要更换整个轧机的情况的发生，大大的节约了成本且提高了生产效率。
[0039]进一步地，一个所述衬板9与所述第一安装板1固接，另一个所述衬板9与所述第二安装板11固接。为了实现衬板9与第一安装板1之间的固接和衬板9与第二安装板11之间的固接，在衬板9上开设若干第一安装孔13。优选地，每个衬板9沿其长度方向等距开设7个第一安装孔13，通过在第一安装孔13处安装螺栓和螺母（优选采用内六角圆柱头螺钉组件），实现衬板9与第一安装板1之间的固接和衬板9与第二安装板11之间的固接。
[0040]进一步地，为了实现轧机锁紧装置与本轧机底座之间的固接，在第一安装板1和第二安装板11上开设若干第二安装孔14。优选地，第一安装板1和第二安装板11上均开设六个第二安装孔14，六个第二安装孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可更换衬板的轧机底座，其特征在于：所述轧机底座安装在轧机下方，所述轧机底座包括第一安装板、第一安装槽、第二安装板、第二安装槽、两衬板、两支撑板、若干连接部、两固定板、若干第三安装板，其中：所述第一安装板横截面呈凸字形，所述第一安装板的长边开设所述第一安装槽；所述第二安装板横截面呈凸字形，所述第二安装板的长边开设所述第二安装槽；所述第一安装板和所述第二安装板对称分别，且均与所述轧机底部固接；两所述衬板分别安装在所述第一安装槽和所述第二安装槽内，一个所述衬板与所述第一安装板固接，另一个所述衬板与所述第二安装板固接；一个所述支撑板靠近所述第一安装板的长边沿竖直方向设置于所述第一安装板下方，另一个所述支撑板靠近所述第二安装板的长边沿竖直方向设置于所述第二安装板下方；若干所述连接部设置于两所述支撑板之间；所述固定板设置于所述支撑板底部，且一个所述固定板位于所述第一安装板下方，另一个所述固定板位于所述第二安装板下方；在所述固定板与所述第一安装板之间、在所述固定板与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁华，杜卫兵，刘志敏，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：