一种自动化打磨装置，所述自动化打磨工具包括底板、工作台、气缸、驱动组件、减震组件、打磨辊与气囊；所述底板的顶部左右两端分别与支撑板的底部连接，两个支撑板的顶部分别与工作台的底部连接，工作台的顶部与U型框的底部连接，U型框的顶部与顶板的底部连接，U型框的正面设置有防护门，顶板的顶部安装有气缸，所述U型框内设置有移动板，气缸的底部贯穿顶板与移动板的顶部连接，移动板的底部与驱动组件连接，驱动组件的底部与防护箱的顶部连接。本设计将整个打磨过程中的减震、散热与除废料的能源集中进行利用，不需要单独对某一方面添加额外的动力，使能源的利用率得到了极大的提高,也节约了能量损耗。也节约了能量损耗。也节约了能量损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化打磨装置
[0001]本专利技术涉及一种机械零部件打磨技术的改进，属于机械制造领域，尤其涉及一种自动化打磨装置。
技术介绍
[0002]机械配件在加工过程中容易产生毛刺或毛边现象，毛刺和毛边的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命，随着高科技的发展和产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺和毛边就愈加重要。
[0003]现有的机械化配件的自动化磨毛边装置在使用时容易产生震动，长时间不仅对打磨装置造成损害，还对机械配件的加工造成误差，从而影响装置的正常使用，且在打磨过程中不便及时对废屑及打磨装置进行清洁，容易使废屑对机械配件的表面造成损害，使打磨质量下降，需要进行一定的改进。
[0004]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是克服现有技术中存在打磨效率不佳，对能量的利用率较差的问题，提供了打磨效率好，能量利用率好的一种自动化打磨装置。
[0006]为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是：一种自动化打磨装置，所述自动化打磨装置包括底板、工作台、气缸、驱动组件、减震组件、打磨辊与气囊；所述底板的顶部左右两端分别与支撑板的底部连接，两个支撑板的顶部分别与工作台的底部连接，工作台的顶部与U型框的底部连接，U型框的顶部与顶板的底部连接，U型框的正面设置有防护门，顶板的顶部安装有气缸，所述U型框内设置有移动板，气缸的底部贯穿顶板与移动板的顶部连接，移动板的底部与驱动组件连接，驱动组件的底部与防护箱的顶部连接；所述驱动组件的内部设置有减震组件，减震组件与鼓风箱连接，鼓风箱安装于工作台的顶部；所述驱动组件的的底部与防护箱的顶部连接，防护箱的内壁底部安装有二电机，二电机的输出轴连接有主动带轮，所述防护箱的底部与放置箱的顶部连接，放置箱与防护箱连通，放置箱的内部设置有辅助轮，主动带轮与辅助轮之间通过皮带连接，辅助轮的内环连接有打磨轴，打磨轴的左右两端均贯穿放置箱并延伸至放置箱的外侧，打磨轴位于放置箱的外侧的表面设置有打磨辊；所述驱动组件与防护箱之间设置有两个气囊，气囊的出气端通过连接管与散热风箱连通，散热风箱与防护箱的侧面连接；所述底板的顶部与收集箱的底部连接，收集箱的顶部与输料管的底部连接，输料
管的顶部与U型框相连通。
[0007]所述驱动组件包括固定箱、一电机、主动齿轮，所述固定箱的顶部与移动板的底部连接，固定箱的内壁顶部与一电机的顶部连接，一电机的输出轴与转轴的顶部连接，转轴的表面与一锥形轮的内环连接，一锥形轮的外齿与二锥形轮的外齿啮合，二锥形轮的内环与传动轴的左端连接，传动轴的右端贯穿减震组件并延伸至减震组件的内部。
[0008]所述转轴的下端表面与主动齿轮的内环连接，主动齿轮的外齿与从动齿轮的外齿啮合，从动齿轮的内环设置有连接轴，连接轴的底部贯穿固定箱与防护箱的顶部连接。
[0009]所述连接轴的侧面开设有四个滑动槽，四个滑动槽沿连接轴的外圈均匀分布，从动齿轮的内环设置有与滑动槽相适配的卡块，卡块与滑动槽滑动配合。
[0010]所述滑动槽的高度大于卡块的高度，从动齿轮的底部与一环形块的顶部连接，一环形块的外侧通过轴承与二环形块的顶部连接，二环形块的底部与固定箱的内壁底部连接。
[0011]所述减震组件的顶部与固定箱内壁顶部连接，减震组件位于一电机的右侧。
[0012]所述减震组件包括安装箱、凸轮、一活塞与二活塞，所述安装箱的顶部与固定箱内壁顶部连接，安装箱的内壁顶部设置有多个二弹簧，多个二弹簧等距离均匀分布，二弹簧的底部与二活塞的顶部连接，所述安装箱的内部设置有一活塞，二活塞与一活塞之间通过连接杆连接，所述安装箱内设置有凸轮，凸轮的内环与贯穿至固定箱内部的传动轴连接，安装箱的内壁底部分别与两个一弹簧的底部连接，两个一弹簧的顶部与滑板连接，滑板与安装箱的内壁滑动配合，凸轮的顶部和底部分别与滑板的顶部以及一活塞的底部接触，滑板的底部位于两个一弹簧之间连接有导杆，导杆的底部贯穿安装箱并延伸安装箱的下方，导杆与连接轴接触。
[0013]所述安装箱的侧面位于二活塞与安装箱内壁顶部之间连通有一风管，安装箱的侧面位于二活塞与一活塞之间连通有二风管，一风管与二风管的均与竖管连通，竖管的底部与鼓风箱的顶部连接，鼓风箱的左侧等距离均匀分布有多个吹风口。
[0014]所述一风管与二风管上均安装有单向阀。
[0015]所述U型框的内壁左右两侧均安装有滑轨，移动板与滑轨滑动配合。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术一种自动化打磨装置中，二弹簧使一活塞、连接杆与二活塞向下进行移动，从而将安装箱顶部的气体输送至鼓风箱上，再通过吹风口进行喷出，对打磨过程的工作台进行清洁，避免打磨过程中废屑对机械配件的表面造成伤害，对装置顶部的元件精度造成影响，不仅提高了装置的使用精度和稳定性，还提高了装置的使用寿命，减少了装置的维护和维修成本，从而提高了经济效益，可根据实际需要对打磨辊进行设置，能够一次性对整个板件进行打磨，进而避免了由于不同地方打磨时间控制的不同，造成板材表面不平整的情况。因此，本设计打磨效果较好，安全性也较高。
[0017]2、本专利技术一种自动化打磨装置中，通过二弹簧和凸轮的作用使一活塞、连接杆和二活塞上下进行移动，且打磨过程中的震动力使防护箱对气囊进行挤压，将气体通过出风孔进行喷出，对打磨辊进行清洁和辅助散热，以防长时间使用后打磨辊上粘附有大量废屑，在进行打磨时容易与配件表面产生摩擦，进而防止对配件表面的精度造成影响，且同时防止打磨辊因长时间使用累积较大热量，不仅对打磨辊的使用寿命造成影响，还容易将热量
传递到下一个机械配件上，进而防止机械配件产生热变形现象，本装置将有害的机械震动转化为有效的机械力，并对有效的机械力加以利用实现了除尘和散热的效果，不需要外加动力源即可对装置进行清洁和散热，从而节约了企业的加工成本。因此，本设计散热效果较好，也节约了能量损耗。
[0018]3、本专利技术一种自动化打磨装置中，驱动组件的内部设置有减震组件，减震组件与鼓风箱连接，鼓风箱安装于工作台的顶部，驱动组件与防护箱之间设置有两个气囊，气囊的出气端通过连接管与散热风箱连通，散热风箱与防护箱的侧面连接，通过对一电机的驱动，不仅可以带动一风管与二风管对气体进行挤压，传输至鼓风箱中，起到吸取废料的作用，还可以带动滑板下压一弹簧对连接轴进行一定的减震，而下压的连接轴可以带动连接轴进行一定的位移，在位移的同时会压缩气囊进行吹风，从而对打磨辊进行一定程度的散热，三者之间形成一个密不可分的整体，将整个打磨过程中的减震、散热与除废料的能源集中进行利用，不需要单独对某一方面添加额外的动力，使能源的利用率得到了极大的提高。因此，本设计能源利用率较高，打磨的效果也较好。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的结构示意图。
[0020]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化打磨装置，其特征在于:所述自动化打磨装置包括底板（1）、工作台（3）、气缸（6）、驱动组件（8）、减震组件（9）、打磨辊（17）与气囊（19）；所述底板（1）的顶部左右两端分别与支撑板（2）的底部连接，两个支撑板（2）的顶部分别与工作台（3）的底部连接，工作台（3）的顶部与U型框（4）的底部连接，U型框（4）的正面设置有防护门（14），U型框（4）的顶部与顶板（5）的底部连接，顶板（5）的顶部安装有气缸（6），所述U型框（4）内设置有移动板（7），气缸（6）的底部贯穿顶板（5）与移动板（7）的顶部连接，移动板（7）的底部与驱动组件（8）连接，驱动组件（8）的底部与防护箱（10）的顶部连接；所述驱动组件（8）的内部设置有减震组件（9），减震组件（9）与鼓风箱（20）连接，鼓风箱（20）安装于工作台（3）的顶部；所述驱动组件（8）的的底部与防护箱（10）的顶部连接，防护箱（10）的内壁底部安装有二电机（12），二电机（12）的输出轴连接有主动带轮（13），所述防护箱（10）的底部与放置箱（11）的顶部连接，放置箱（11）与防护箱（10）连通，放置箱（11）的内部设置有辅助轮（15），主动带轮（13）与辅助轮（15）之间通过皮带（24）连接，辅助轮（15）的内环连接有打磨轴（16），打磨轴（16）的左右两端均贯穿放置箱（11）并延伸至放置箱（11）的外侧，打磨轴（16）位于放置箱（11）的外侧的表面设置有打磨辊（17）；所述驱动组件（8）与防护箱（10）之间设置有两个气囊（19），气囊（19）的出气端通过连接管（25）与散热风箱（18）连通，散热风箱（18）与防护箱（10）的侧面连接；所述底板（1）的顶部与收集箱（22）的底部连接，收集箱（22）的顶部与输料管（23）的底部连接，输料管（23）的顶部与U型框（4）相连通。2.根据权利要求1所述的一种自动化打磨装置，其特征在于：所述驱动组件（8）包括固定箱（801）、一电机（802）、主动齿轮（807），所述固定箱（801）的顶部与移动板（7）的底部连接，固定箱（801）的内壁顶部与一电机（802）的顶部连接，第一电机（802）的输出轴与转轴（803）的顶部连接，转轴（803）的表面与一锥形轮（804）的内环连接，一锥形轮（804）的外齿与二锥形轮（805）的外齿啮合，二锥形轮（805）的内环与传动轴（806）的左端连接，传动轴（806）的右端贯穿减震组件（9）并延伸至减震组件（9）的内部。3.根据权利要求2所述的一种自动化打磨装置，其特征在于：所述转轴（803）的下端表面与主动齿轮（807）的内环连接，主动齿轮（807）的外齿与从动齿轮（808）的外齿啮合，从动齿轮（808）的内环设置有连接轴（809），连接轴（809）的底部贯穿固定箱（801）与防护箱（10）的顶部连接。4.根据权利要求3所述的一种自动化...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾应龙，黄浩，万志辉，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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