一种废液中提纯PVA的回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种废液中提纯PVA的回收工艺，所述回收工艺包括如下步骤：多级预热负压蒸馏、初步高温负压蒸馏、高温蒸发、冷却处理，具体为将水溶性海岛纤维减量后产生的PVA废液进行多次预热浓缩，同时进行负压蒸馏；将得到的PVA废液高温加热，同时进行负压蒸馏；将得到PVA废液进行多次高温蒸发，使PVA废液中的水分全部蒸发，得到粘稠的PVA熔体，再经冷却处理得到PVA原料。通过本工艺减少了工人的劳动强度，节约能源，减少环境污染，节约了生产成本，提高了PVA回收率。了PVA回收率。了PVA回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种废液中提纯PVA的回收工艺


[0001]本专利技术涉及废液提纯领域，具体涉及一种废液中提纯PVA的回收工艺。

技术介绍

[0002]海岛纤维具有高覆盖性、手感柔软、穿着舒适、织物光泽柔和的特性，通过织物的设计加工，利用海岛纤维极度的细纤化特点，可以获得许多特殊的织物风格，如仿羊绒、仿麂皮、超高密织物等，这类织物可广泛运用于服装、服饰领域、箱包、室内用品及产业领域等。但是海岛纤维在减量过程中通常采用苯减量和碱减量的方法，会对环境造成很大污染，为解决这一问题现已研发成功了一种水溶性海岛纤维，标志着中国在海岛纤维领域的纺丝技术达到世界领先水平。由于水溶性海岛纤维的海相是PVA树脂，因此减量生成的废液中含有8％
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10％的PVA，这种PVA废液如果直接排放，会造成环境污染，因此回收废液中的PVA，使废液达到国家排放的要求，是一种既经济又环保的事情。目前PVA废液的处理方法主要有超滤膜分离法和絮凝法，超滤膜分离法回收成本高，滤膜更换太频繁，劳动强度大，生产成本大大提高；专利CN202010684596.7公开了一种造纸PVA废水的处理方法，属于废水处理领域。该方法包括以下步骤：(1)PVA废液水质：PVA浓度≥5.0％；(2)PVA废液中分别加入10
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14g/L硫酸钠、0.8
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1.2g/L硼砂、0.8
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1.2g/L碳酸钠，1
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2g/L碳酸氢钠，进行搅拌，对PVA凝胶进行回收。该方法由于加入了化学成分，容易造成二次污染。
>[0003]基于此专利技术了一种废液中提纯PVA的回收工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种废液中提纯PVA的回收工艺，用于解决生产成本高、容易对环境造成污染的问题，为解决上述问题提供如下技术方案：
[0005]一种废液中提纯PVA的回收工艺，包括以下步骤：
[0006](1)多级预热负压蒸馏，将PVA废液进行多次预热浓缩，同时进行负压蒸馏；
[0007](2)初步高温负压蒸馏，将预热后的PVA废液高温加热，同时进行负压蒸馏；
[0008](3)高温蒸发，将步骤(1)、步骤(2)得到PVA废液进行多次高温蒸发；
[0009](4)冷却处理，经过步骤(3)，PVA废液变成粘稠的PVA熔体，再经冷却处理得到PVA原料。
[0010]进一步，步骤(1)中预热温度为30
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100度，温度逐渐增加。
[0011]进一步，步骤(2)中温度控制为100
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150度。
[0012]进一步，步骤(1)步骤(2)中负压值为0.005Kgf/cm2至0.035Kgf/cm2，负压值按工艺顺序逐渐增加。
[0013]进一步，步骤(3)中加热温度在150
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200度之间，且每次加热的温度是逐渐增加的。
[0014]本专利技术的有益效果是：多级预热负压蒸馏，可以使水分分级蒸发，提高PVA浓度，提高提纯效率，节约能源，初步高温负压蒸馏可以使大量水分蒸发，提高PVA浓度，高温蒸发使水分全部蒸发，得到高纯度PVA熔体，最后冷却处理便于收集PVA原料，通过本工艺减少了工
人的劳动强度，节约能源，减少环境污染，节约了生产成本，提高了PVA回收效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施例
[0016]实施例一
[0017]一种废液中提纯PVA的回收工艺，包括以下步骤：
[0018](1)将水溶性海岛纤维减量后产生的PVA废液，连续进行三次预热，预热温度为30度、40度、50度，并同时进行负压蒸馏，负压为0.005Kgf/cm2、0.01Kgf/cm2、0.015Kgf/cm2，经过多级预热负压蒸馏，水分蒸发约17％，PVA浓度约为23.5％；(2)将预热后的PVA废液进行初步高温负压蒸馏，温度为100度，负压为0.02Kgf/cm2，处理后的废液，水分蒸发约15％，PVA浓度约为33％；(3)将步骤(2)中的废液进行10次高温蒸发，温度为150℃、150℃、152℃、155℃、155℃、158℃、160℃、162℃、165℃、165℃，得到PVA熔体，不含水分；(4)将得到的PVA熔体冷却得到PVA原料。
[0019]实施例二
[0020]本实施例与实施例一相同部分不再赘述，其不同之处在于：一种废液中提纯PVA的回收工艺，包括以下步骤：
[0021](1)将水溶性海岛纤维减量后产生的PVA废液，连续进行三次预热，预热温度为60度、70度、80度，并同时进行负压蒸馏，负压为0.015Kgf/cm2、0.02Kgf/cm2、0.025Kgf/cm2，经过多级预热负压蒸馏，水分蒸发约22％，PVA浓度约为28％；(2)将预热后的PVA废液进行初步高温负压蒸馏，温度为125度，负压为0.03Kgf/cm2，处理后的废液，水分蒸发约10％，PVA浓度约为35％；(3)将步骤(2)中的废液进行10次高温蒸发，温度为170℃、170℃、172℃、175℃、175℃、178℃、180℃、182℃、185℃、185℃，得到PVA熔体，不含水分；(4)将得到的PVA熔体冷却得到PVA原料。
[0022]实施例三
[0023]本实施例与实施例二相同部分不再赘述，其不同之处在于：一种废液中提纯PVA的回收工艺，包括以下步骤：
[0024](1)将水溶性海岛纤维减量后产生的PVA废液，连续进行三次预热，预热温度为80度、90度、100度，并同时进行负压蒸馏，负压为0.02Kgf/cm2、0.025Kgf/cm2、0.03Kgf/cm2，经过多级预热负压蒸馏，水分蒸发约24％，PVA浓度约为31％；(2)将预热后的PVA废液进行初步高温负压蒸馏，温度为150度，负压为0.035Kgf/cm2，处理后的废液，水分蒸发约11％，PVA浓度约为37％；(3)将步骤(2)中的废液进行10次高温蒸发，温度为180℃、180℃、182℃、185℃、185℃、188℃、190℃、192℃、200℃、200℃，得到PVA熔体，不含水分；(4)将得到的PVA熔体冷却得到PVA原料。
[0025]当然，上述说明并非对本专利技术的限制，本专利技术也并不局限于上述举例，本
的普通技术人员在本专利技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废液中提纯PVA的回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)多级预热负压蒸馏，将PVA废液进行多次预热浓缩，同时进行负压蒸馏；(2)初步高温负压蒸馏，将步骤(1)得到的PVA废液高温加热，同时进行负压蒸馏；(3)高温蒸发，将步骤(2)得到PVA废液进行多次高温蒸发；(4)冷却处理，经过步骤(3)，PVA废液变成得到粘稠的PVA熔体，再经冷却处理得到PVA原料。2.根据权利要求1所述一种废液中提纯PVA的回收工艺，其特征在于：步骤(1)中预热温度为30
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100度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝军，刘建红，陈建民，尹德河，
申请(专利权)人：浙江泓泰德建新纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：