新型铁水浇铸模制造技术

本实用新型专利技术属于铁水浇铸技术领域，尤其为新型铁水浇铸模，包括主体组件、固定组件和降温组件，主体组件包括底板，且底板的上表面一端固定安装有浇筑框，底板的上表面两侧均固定安装有侧板，且在底板的上表面的另一侧固定安装有尾板，固定组件固定安装在浇筑框、侧板和尾板的外侧，且浇筑框、侧板和尾板通过固定组件相固定连接，采用浇筑框、侧板和尾板进行组装式安装，便于进行脱模，且通过插接杆、限位杆和连接框，在进行安装时，方便操作，便于对侧板和尾板进行固定，且提高在使用时的稳定性，便于操作，方便使用，且通过安装有降温组件，在使用时，不仅加快浇筑后的冷却速度，且降低周边的温度，便于使用，提高作业效率。提高作业效率。提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
新型铁水浇铸模


[0001]本技术属于铁水浇铸
，具体为新型铁水浇铸模。

技术介绍

[0002]铁合金浇铸，是指将液态的铁合金，俗称铁水，注入模中使之凝固成锭的工艺过程，除铝热法、钨铁和真空固态脱碳法还原产品之外，铁合金的火法冶金过程最终都得到液态的铁合金，在对铁水进行浇筑时，为了便于形成锭，需要使用到浇筑模，现在的浇筑模在使用时，为了便于将锭取出，往往采用拼装式的浇筑模，但在使用时，存在不方便进行安装，且安装后，稳定性差的问题，影响成锭的效果，不方便使用。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了新型铁水浇铸模，具备方便进行安装，且在使用时稳定性较强的优点，解决了现有装置不方便进行使用的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型铁水浇铸模，包括主体组件、固定组件和降温组件；
[0007]所述主体组件包括底板，且所述底板的上表面一端固定安装有浇筑框，所述底板的上表面两侧均固定安装有侧板，且在所述底板的上表面的另一侧固定安装有尾板，所述浇筑框、所述侧板和所述尾板围成浇筑模槽；
[0008]所述固定组件固定安装在所述浇筑框、所述侧板和所述尾板的外侧，且所述浇筑框、所述侧板和所述尾板通过所述固定组件相固定连接，所述固定组件包括连接框，且所述浇筑框与所述侧板之间以及所述侧板与所述尾板之间均通过所述连接框相固定连接；
[0009]所述降温组件固定安装在所述底板的下表面。
[0010]优选的，所述底板的下表面均固定安装有支撑腿，且所述降温组件位于所述支撑腿之间。
[0011]通过采用上述方案，通过所述支撑腿，便于对所述侧板和所述尾板进行安装，进而便于形成浇筑模槽，方便铁水进行浇筑，便于使用，且方便对所述降温组件进行安装。
[0012]优选的，所述浇筑框的内部倾斜固定安装有导流板，且所述浇筑框的上端固定安装有U型结构的放置座，所述浇筑框的内部一侧的中间位置固定安装有防溅杆。
[0013]通过采用上述方案，通过所述导流板，便于铁水包在所述放置座上转动时，使得铁水沿所述导流板进行流动，流入到所述侧板和所述尾板形成的浇筑模槽内部，且通过所述防溅杆，在进行浇筑时，对铁水进行分割，降低冲击力，进而避免飞溅，且通过所述防溅杆，避免外部的铁水包转动幅度过大，导致翻转，便于使用。
[0014]优选的，所述底板的两侧均固定安装有连接块，且所述连接块上固定安装有插接杆，所述侧板的一侧与所述尾板的两侧均固定安装有套管，所述套管插接在所述插接杆上，
且所述侧板与所述尾板均通过所述套管和所述插接杆固定安装在所述底板上。
[0015]通过采用上述方案，通过所述插接杆和所述套管，便于将所述侧板和所述尾板插接在所述底板上，方便操作，且提高在安装时的稳定性。
[0016]优选的，所述侧板的一侧与所述尾板的两端均固定安装有销杆，且所述销杆套接在所述连接框的内部，且所述销杆上开设有销孔，所述销孔的内部插接有限位杆。
[0017]通过采用上述方案，通过所述销孔和所述限位杆，在对所述连接框进行安装时，避免所述连接框与所述侧板相脱离，提高所述固定组件对所述侧板和所述尾板进行固定的稳定性。
[0018]优选的，所述插接杆的上端开设有螺纹孔，且所述限位杆的下端与所述螺纹孔相螺纹连接。
[0019]通过采用上述方案，通过所述螺纹孔，使得所述限位杆与所述螺纹孔相螺纹连接，进一步提高在安装时的效果，方便使用，避免脱离。
[0020]优选的，所述浇筑框和所述尾板的两侧以及所述连接框的两端均固定安装有螺纹杆，且所述螺纹杆上套接有螺纹套，所述连接框之间通过所述螺纹套相固定连接。
[0021]通过采用上述方案，通过所述螺纹套，在进行安装时，便于所述连接框之间相互连接，进而使得所述浇筑框、所述侧板和所述尾板之间形成一个整体，便于进行浇筑作业。
[0022]优选的，所述降温组件包括循环管，且所述循环管的下端均匀固定安装有雾化喷头，所述循环管的两端分别固定安装有进水管和回水管。
[0023]通过采用上述方案，通过所述循环管，使得水经过所述底板的底部，便于将所述底板上的热量带走，且通过雾化喷头，使得水成雾状喷向本技术的底部，便于对周边的温度进行降温，提高浇筑后的冷却速度。
[0024](三)有益效果
[0025]与现有技术相比，本技术提供了新型铁水浇铸模，具备以下有益效果：
[0026]该技术方案采用浇筑框、侧板和尾板进行组装式安装，便于进行脱模，且通过插接杆、限位杆和连接框，在进行安装时，方便操作，便于对侧板和尾板进行固定，且提高在使用时的稳定性，便于操作，方便使用，且通过安装有降温组件，在使用时，不仅加快浇筑后的冷却速度，且降低周边的温度，便于使用，提高作业效率。
附图说明
[0027]图1为本技术整体的结构示意图；
[0028]图2为本技术翻转后的整体结构示意图；
[0029]图3为本技术的局部放大图；
[0030]图4为本技术中尾板的结构示意图；
[0031]图中：
[0032]1、主体组件；11、底板；12、浇筑框；13、侧板；14、尾板；15、支撑腿；16、导流板；17、放置座；18、防溅杆；19、连接块；110、插接杆；111、套管；
[0033]2、固定组件；21、连接框；22、销杆；23、销孔；24、限位杆；25、螺纹孔；26、螺纹杆；27、螺纹套；
[0034]3、降温组件；31、循环管；32、雾化喷头；33、进水管；34、回水管。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]实施例一
[0037]新型铁水浇铸模，包括主体组件1、固定组件2和降温组件3；
[0038]主体组件1包括底板11，且底板11的上表面一端固定安装有浇筑框12，底板11的上表面两侧均固定安装有侧板13，且在底板11的上表面的另一侧固定安装有尾板14，浇筑框12、侧板13和尾板14围成浇筑模槽；
[0039]固定组件2固定安装在浇筑框12、侧板13和尾板14的外侧，且浇筑框12、侧板13和尾板14通过固定组件2相固定连接，固定组件2包括连接框21，且浇筑框12与侧板13之间以及侧板13与尾板14之间均通过连接框21相固定连接；
[0040]降温组件3固定安装在底板11的下表面。
[0041]底板11的下表面均固定安装有支撑腿15，且降温组件3位于支撑腿15之间。
[0042]浇筑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型铁水浇铸模，其特征在于：包括主体组件(1)、固定组件(2)和降温组件(3)；所述主体组件(1)包括底板(11)，且所述底板(11)的上表面一端固定安装有浇筑框(12)，所述底板(11)的上表面两侧均固定安装有侧板(13)，且在所述底板(11)的上表面的另一侧固定安装有尾板(14)，所述浇筑框(12)、所述侧板(13)和所述尾板(14)围成浇筑模槽；所述固定组件(2)固定安装在所述浇筑框(12)、所述侧板(13)和所述尾板(14)的外侧，且所述浇筑框(12)、所述侧板(13)和所述尾板(14)通过所述固定组件(2)相固定连接，所述固定组件(2)包括连接框(21)，且所述浇筑框(12)与所述侧板(13)之间以及所述侧板(13)与所述尾板(14)之间均通过所述连接框(21)相固定连接；所述降温组件(3)固定安装在所述底板(11)的下表面。2.根据权利要求1所述的新型铁水浇铸模，其特征在于：所述底板(11)的下表面均固定安装有支撑腿(15)，且所述降温组件(3)位于所述支撑腿(15)之间。3.根据权利要求1所述的新型铁水浇铸模，其特征在于：所述浇筑框(12)的内部倾斜固定安装有导流板(16)，且所述浇筑框(12)的上端固定安装有U型结构的放置座(17)，所述浇筑框(12)的内部一侧的中间位置固定安装有防溅杆(18)。4.根据权利要求1所述的新型铁水浇铸模，其特征在于：所述底板(11)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永，杨静，贺立明，张友方，周文俊，
申请(专利权)人：宁夏瑞资联实业有限公司，
类型：新型
国别省市：