一种模具智能定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了技术领域的一种模具智能定位装置，包括装置整体，装置整体顶部贯穿开设有滑槽，还包括设置在装置整体内部靠近滑槽下方的夹持机构，还包括对称设置在装置整体内部靠近夹持机构两端的下压机构，本实用新型专利技术中在装置整体内部设置有夹持机构与下压机构，通过夹持机构与下压机构相互配合来实现将需要加工模具的位置快速固定住，从而达到对模具进行自动固定的效果，解决了还需要人工固定费时费力的问题，进而有效的提升了模具整体的加工效率，且通过下压机构与夹持机构相互配合来实现对模具的上下及两侧位置同时进行固定，从而提升固定模具时的牢固性，避免加工模具时出现松动的情况发生。现松动的情况发生。现松动的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种模具智能定位装置


[0001]本技术涉及模具加工
，具体是一种模具智能定位装置。

技术介绍

[0002]模具大多数是用于工业生产当中，模具分为多类，不同类型模具的形状也各不相同，在模具制作的过程当中，需要将其固定住，对其外形进行打磨加工。
[0003]但是一般对模具进行固定的定位装置都是通过人工扭动螺栓带动夹板将模具夹持固定住，这种固定方式比较麻烦，每次需要移动模具位置的时候，还需要重新松开夹板，然后再次扭动螺栓带动夹板将模具夹紧，费时费力，从而降低了模具整体的加工效率，且大多数模具定位装置只是对模具的侧面夹持固定，这样的固定方式不够牢固，在加工中模具容易发生偏移，从而降低模具加工后的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具智能定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，但是一般对模具进行固定的定位装置都是通过人工扭动螺栓带动夹板将模具夹持固定住，这种固定方式比较麻烦，每次需要移动模具位置的时候，还需要重新松开夹板，然后再次扭动螺栓带动夹板将模具夹紧，费时费力，从而降低了模具整体的加工效率，且大多数模具定位装置只是对模具的侧面夹持固定，这样的固定方式不够牢固，在加工中模具容易发生偏移，从而降低模具加工后的质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具智能定位装置，包括装置整体，所述装置整体顶部贯穿开设有滑槽，还包括设置在装置整体内部，靠近滑槽下方的夹持机构，还包括对称设置在装置整体内部，靠近夹持机构两端的下压机构。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述夹持机构包括设置在装置整体内壁左右两侧的旋转电机一与旋转电机二，所述旋转电机二固定连接在装置整体内壁右侧，所述旋转电机二的输出端固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的另一侧与装置整体内壁左侧转动连接，所述螺纹杆二上设置有滑杆二，所述滑杆二的一侧贯穿开设有螺纹槽二，所述螺纹槽二与螺纹杆二相互螺纹连接，所述滑杆二顶部贯穿滑槽至装置整体顶部外表面，且固定连接有夹持板二，所述滑杆二的一侧，靠近螺纹槽二上方贯穿开设有连接槽，所述旋转电机一固定连接在装置整体内壁左侧靠近螺纹杆二上方位置，所述旋转电机一的输出端固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一另一侧贯穿连接槽，且与装置整体内壁右侧转动连接，所述螺纹杆一上设置有滑杆一，所述滑杆一的一侧开设有螺纹槽一，所述螺纹槽一与螺纹杆一相互螺纹连接，所述滑杆一顶部贯穿滑槽至装置整体顶部外表面，且固定连接有夹持板一，所述夹持板一与夹持板二的位置相互对应。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述装置整体顶部靠近滑槽两端均开设有滑道，所述夹持板一与夹持板二底部均固定连接有滑块，所述滑块与滑道内部滑动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述夹持板一与夹持板二相互对应的一侧均固
定连接有橡胶板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述下压机构包括设置在装置整体底部内壁两端的伺服电缸、贯穿开设在装置整体顶部靠近滑道旁的伸缩槽、设置在伸缩槽内部伸缩板，所述伺服电缸底部固定连接在装置整体底部内壁，所述伺服电缸的输出端与伸缩板底部固定连接，所述伸缩板与伸缩槽内部滑动连接，所述伸缩板顶部贯穿伸缩槽至装置整体顶部外表面，且固定连接有下压板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述下压板底部开设有转动槽，所述转动槽内部连接有脚辊，所述脚辊外表面延伸出转动槽至下压板底部外表面。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述装置整体底部固定连接有若干固定脚座。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中在装置整体内部设置有夹持机构与下压机构，通过夹持机构与下压机构相互配合来实现将需要加工模具的位置快速固定住，从而达到对模具进行自动固定的效果，解决了还需要人工固定费时费力的问题，进而有效的提升了模具整体的加工效率，且通过下压机构与夹持机构相互配合来实现对模具的上下及两侧位置同时进行固定，从而提升固定模具时的牢固性，避免加工模具时出现松动的情况发生；本技术中，在下压机构中的下压板底部设置有若干脚辊，通过脚辊与夹持机构相互配合来实现在限定模具位置的同时，还能对其位置进行移动，从而达到迅速调整模具位置的效果，这样在需要移动模具位置的时候，不用将模具位置松开，也可以直接通过夹持机构对其位置进行迅速调整，为后期模具加工提供了便利。
附图说明
[0013]图1为本技术一种模具智能定位装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种模具智能定位装置整体剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术一种模具智能定位装置下压板仰视结构示意图；
[0016]图4为本技术一种模具智能定位装置下压板中转动槽与脚辊位置关系仰视结构示意图。
[0017]图中：1、装置整体；12、滑槽；2、夹持机构；21、旋转电机一；211、螺纹杆一；212、滑杆一；213、螺纹槽一；214、夹持板一；22、旋转电机二；221、螺纹杆二；222、滑杆二；223、螺纹槽二；224、连接槽；225、夹持板二；23、滑块；24、滑道；25、橡胶板；3、下压机构；31、伺服电缸；32、伸缩槽；33、伸缩板；34、下压板；341、转动槽；342、脚辊；4、固定脚座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种模具智能定位装置，包括装置整体1，装置整体1顶部贯穿开设有滑槽12，还包括设置在装置整体1内部，靠近滑槽12下方的夹持机构2，夹持机构2通过滑槽12来实现在装置整体1顶部进行来回移动，从而实现对模具两侧位置进行夹持固定，还包括对称设置在装置整体1内部，靠近夹持机构2两端的下压机构3，这
样就可以通过下压机构3来实现对模具上下位置进行压紧固定，从而加强了固定模具整体位置的牢固性。
[0020]其中，夹持机构2包括设置在装置整体1内壁左右两侧的旋转电机一21与旋转电机二22，旋转电机二22固定连接在装置整体1内壁右侧，旋转电机二22的输出端固定连接有螺纹杆二221，螺纹杆二221的另一侧与装置整体1内壁左侧转动连接，螺纹杆二221上设置有滑杆二222，滑杆二222的一侧贯穿开设有螺纹槽二223，螺纹槽二223与螺纹杆二221相互螺纹连接，滑杆二222顶部贯穿滑槽12至装置整体1顶部外表面，且固定连接有夹持板二225，滑杆二222的一侧，靠近螺纹槽二223上方贯穿开设有连接槽224，旋转电机一21固定连接在装置整体1内壁左侧靠近螺纹杆二221上方位置，旋转电机一21的输出端固定连接有螺纹杆一211，螺纹杆一211另一侧贯穿连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具智能定位装置，包括装置整体(1)，其特征在于：所述装置整体(1)顶部贯穿开设有滑槽(12)，还包括设置在装置整体(1)内部，靠近滑槽(12)下方的夹持机构(2)，还包括对称设置在装置整体(1)内部，靠近夹持机构(2)两端的下压机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种模具智能定位装置，其特征在于：所述夹持机构(2)包括设置在装置整体(1)内壁左右两侧的旋转电机一(21)与旋转电机二(22)，所述旋转电机二(22)固定连接在装置整体(1)内壁右侧，所述旋转电机二(22)的输出端固定连接有螺纹杆二(221)，所述螺纹杆二(221)的另一侧与装置整体(1)内壁左侧转动连接，所述螺纹杆二(221)上设置有滑杆二(222)，所述滑杆二(222)的一侧贯穿开设有螺纹槽二(223)，所述螺纹槽二(223)与螺纹杆二(221)相互螺纹连接，所述滑杆二(222)顶部贯穿滑槽(12)至装置整体(1)顶部外表面，且固定连接有夹持板二(225)，所述滑杆二(222)的一侧，靠近螺纹槽二(223)上方贯穿开设有连接槽(224)，所述旋转电机一(21)固定连接在装置整体(1)内壁左侧靠近螺纹杆二(221)上方位置，所述旋转电机一(21)的输出端固定连接有螺纹杆一(211)，所述螺纹杆一(211)另一侧贯穿连接槽(224)，且与装置整体(1)内壁右侧转动连接，所述螺纹杆一(211)上设置有滑杆一(212)，所述滑杆一(212)的一侧开设有螺纹槽一(213)，所述螺纹槽一(213)与螺纹杆一(211)相互螺纹连接，所述滑杆一(212)顶部贯穿滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蓉，
申请(专利权)人：深圳市国顺塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：