本实用新型专利技术公开了塑胶模具加工技术领域的一种适用于塑胶模具快速冷却装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内底壁固定安装有电动伸缩杆，所述冷却箱的底部固定安装有隔板，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有放置板，所述放置板的内部开设有散热孔，所述放置板的顶部固定安装有条杆，所述底板的顶部设置有冷却机构。本实用新型专利技术的有益效果是：通过电动伸缩杆运行，放置板带动条杆移动，从而将塑胶模具移动至冷却箱的内部，再通过冷凝器运行，冷凝管和套管的配合使用，降低冷却箱内部的温度，从而加快模具的成型，通过上述结构从而达到了便于对成型后的塑胶模具快速冷却成型的效果。胶模具快速冷却成型的效果。胶模具快速冷却成型的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于塑胶模具快速冷却装置
[0001]本技术涉及塑胶模具加工
，具体是一种适用于塑胶模具快速冷却装置。
技术介绍
[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：现有的塑胶模具在加工的过程中，对塑胶模具的冷却效果缓慢，从而可能导致塑胶模具成型的时间较长，进而增加了使用成本的投入。
[0004]为此，我们提出来一种适用于塑胶模具快速冷却装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种适用于塑胶模具快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于塑胶模具快速冷却装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有底座，所述底板的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内底壁固定安装有电动伸缩杆，所述冷却箱的底部固定安装有隔板，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有放置板，所述放置板的内部开设有散热孔，所述放置板的顶部固定安装有条杆，所述底板的顶部设置有冷却机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述冷却机构包括冷凝器，所述冷凝器的底部与底板的顶部固定连接，所述冷凝器的一侧固定安装有冷凝管，所述冷凝管远离冷凝器的一侧与冷却箱靠近冷凝器的一侧固定贯穿，所述冷凝管的顶部固定连接有套管。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述冷凝器的进水口固定安装有进水管，所述进水管远离冷凝器的一端螺纹连接有封闭盖。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底板的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有调节板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述调节板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有盖板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述滑板的底部固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫的内侧与盖板的外侧贴合。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述底板的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端与滑块的一侧固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电动伸缩杆运行，放置板带动条杆移动，从而将塑胶模具移动至冷却箱的内部，再通过冷凝器运行，冷凝管和套管的配合使用，降低冷却箱内部的温度，从而加快模具的成型，通过上述结构从而达到了便于对成型后
的塑胶模具快速冷却成型的效果。
[0014]通过液压杆运行，滑块带动调节板移动至冷却箱的正上方，再通过气缸运行，滑板带动盖板移动至冷却箱的顶部，缓冲垫对冷却箱的顶部密封，通过上述结构从而达到了尽量避免部分冷气外泄的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的冷却箱剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的条杆结构示意图；
[0018]图4为本技术的盖板结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、底座；3、冷却箱；4、电动伸缩杆；5、隔板；6、放置板；7、散热孔；8、条杆；9、冷凝器；10、冷凝管；11、套管；12、进水管；13、封闭盖；14、滑块；15、调节板；16、气缸；17、滑板；18、盖板；19、缓冲垫；20、液压杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术实施例中，一种适用于塑胶模具快速冷却装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有底座2，底座2设置有四个，四个底座2位于底板1底部的四角处，底板1的顶部固定连接有冷却箱3，冷却箱3的内底壁固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4位于冷却箱3的内底壁中心处，冷却箱3的底部固定安装有隔板5，电动伸缩杆4的伸缩端贯穿隔板5的内部，电动伸缩杆4的伸缩端固定连接有放置板6，放置板6的内部开设有散热孔7，散热孔7设置有若干个，若干个散热孔7均匀分布在放置板6的内部，放置板6的顶部固定安装有条杆8，条杆8设置有四个，四个条杆8位于放置板6的顶部呈线性阵列分布，电动伸缩杆4运行后，放置板6带动散热孔7移动，便于塑胶模具的放置，底板1的顶部设置有冷却机构。
[0022]请参阅图1和图3，在本实施例中，冷却机构包括冷凝器9，冷凝器9的底部与底板1的顶部固定连接，冷凝器9的一侧固定安装有冷凝管10，冷凝管10远离冷凝器9的一侧与冷却箱3靠近冷凝器9的一侧固定贯穿，冷凝管10的顶部固定连接有套管11，套管11设置有两个，两个套管11均匀分布在冷凝管10的顶部，冷凝器9运行后，处理后的水分流动至冷凝管10的内部，部分水分流动至套管11的内部，从而快速对冷却箱3的内部进行降温。
[0023]请参阅图1，在本实施例中，冷凝器9的进水口固定安装有进水管12，进水管12远离冷凝器9的一端螺纹连接有封闭盖13，封闭盖13对进水管12远离冷凝器9的一端进行封闭，尽量避免杂质流动至进水管12的内部，冷凝器9使用的水分通过进水管12补充。
[0024]请参阅图1，在本实施例中，底板1的顶部滑动连接有滑块14，滑块14的顶部固定安装有调节板15，滑块14受到作用力后，带动调节板15进行移动调节。
[0025]请参阅图1和图4，在本实施例中，调节板15的顶部固定安装有气缸16，气缸16位于
调节板15顶部的中心处，气缸16的伸缩端固定连接有滑板17，滑板17的底部固定连接有盖板18，盖板18的外表面与冷却箱3的顶部相适配，气缸16运行后，滑板17带动盖板18移动至冷却箱3的顶部，对冷却箱3的顶部封闭。
[0026]请参阅图1和图4，在本实施例中，滑板17的底部固定安装有缓冲垫19，缓冲垫19由橡胶材质构成，缓冲垫19的内侧与盖板18的外侧贴合，盖板18移动至冷却箱3的顶部后，缓冲垫19被压缩变形，增加冷却箱3顶部的密封效果。
[0027]请参阅图1，在本实施例中，底板1的顶部固定安装有液压杆20，液压杆20设置有两个，两个液压杆20以底板1的中轴线为中心对称分布，液压杆20的伸缩端与滑块14的一侧固定连接，液压杆20运行后，滑块14带动调节板15移动。
[0028]本技术的工作原理是：使用本装置时，首先将底板1安装至平衡位置后，电动伸缩杆4运行，放置板6带动条杆8向上移动，将处理好的塑胶模具移动至条杆8的顶部，电动伸缩杆4再次运行，放置板6带动模具移动至冷却箱3的内部，将封闭盖13取出，向进水管12的内部灌入水分，冷凝器9运行，冷凝管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于塑胶模具快速冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有底座(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)的内底壁固定安装有电动伸缩杆(4)，所述冷却箱(3)的底部固定安装有隔板(5)，所述电动伸缩杆(4)的伸缩端固定连接有放置板(6)，所述放置板(6)的内部开设有散热孔(7)，所述放置板(6)的顶部固定安装有条杆(8)，所述底板(1)的顶部设置有冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种适用于塑胶模具快速冷却装置，其特征在于：所述冷却机构包括冷凝器(9)，所述冷凝器(9)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述冷凝器(9)的一侧固定安装有冷凝管(10)，所述冷凝管(10)远离冷凝器(9)的一侧与冷却箱(3)靠近冷凝器(9)的一侧固定贯穿，所述冷凝管(10)的顶部固定连接有套管(11)。3.根据权利要求2所述的一种适用于塑胶模具快速冷却装置，其特征在于：所述冷凝...
【专利技术属性】
技术研发人员：李蓉，
申请(专利权)人：深圳市国顺塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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