一种活性炭模具生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭模具生产装置，包括底座、第一支撑杆和第二支撑杆，所述底座的顶部通过螺钉固定有低速电机，所述低速电机的上端设有环形承载台，所述环形承载台的外围设有限位环，所述环形承载台与限位环之间设有环形预留槽，所述低速电机输出轴的一侧连接有连接杆，所述连接杆的一端通过螺钉安装有刷板，所述低速电机的一侧设有电机正反转控制器。该新型模具生产装置具有按照设定的运行轨迹对模具的半成品进行打磨的功能，而且能够对装置中驱动结构的转动方向进行控制，实用性强，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭模具生产装置


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种活性炭模具生产装置。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，主要通过成型材料的物理状态的改变来实现物品外形的加工，是工业生产中必备的工具。
[0003]在对模具进行加工的过程中，需要对模具的半成品进行打磨、去毛刺等操作，以便于后期的加工。
[0004]但是传统的模具生产装置存在以下缺点：1、不具有按照设定的运行轨迹对模具的半成品进行打磨的功能；2、不具有对装置中驱动结构的转动方向进行控制的功能。为此，我们提出一种活性炭模具生产装置。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种活性炭模具生产装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种活性炭模具生产装置，包括底座、第一支撑杆和第二支撑杆，所述底座的顶部通过螺钉固定有低速电机，所述低速电机的上端设有环形承载台，所述环形承载台的外围设有限位环，所述环形承载台与限位环之间设有环形预留槽，所述低速电机输出轴的一侧连接有连接杆，所述连接杆的一端通过螺钉安装有刷板，所述低速电机的一侧设有电机正反转控制器。
[0008]进一步地，所述底座的顶部且位于低速电机的外围分别焊接有第一支撑杆和第二支撑杆。
[0009]进一步地，所述第一支撑杆的顶部与环形承载台连接，第一支撑杆能够对环形承载台进行支撑，使得环形承载台保持固定，环形承载台的上端设有模具半成品。
[0010]进一步地，所述第二支撑杆的顶部与限位环连接。
[0011]进一步地，所述电机正反转控制器的电流输出端通过导线与低速电机的电流输入端构成电连接，电机正反转控制器能够驱使低速电机进行正向或反向的转动。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术一种活性炭模具生产装置，通过低速电机、连接杆、刷板、环形承载台、限位环和环形预留槽，低速电机能够带动连接杆和刷板进行转动，使得刷板沿着环形预留槽的轨迹进行移动，刷板的刷毛位于模具半成品的一侧，因此，刷板能够以转动的方式对模具半成品的外表面进行打磨处理。
[0014]2.本技术一种活性炭模具生产装置，通过电机正反转控制器，电机正反转控制器能够使得低速电机进行正向或反向的转动，进而能够对模具半成品的外表面进行较为均匀、彻底的打磨。
附图说明
[0015]图1为本技术一种活性炭模具生产装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种活性炭模具生产装置的仰视图。
[0017]图3为本技术一种活性炭模具生产装置的连接杆和刷板结构示意图。
[0018]图4为本技术一种活性炭模具生产装置的环形预留槽结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、低速电机；3、环形承载台；4、限位环；5、第一支撑杆；6、第二支撑杆；7、模具半成品；8、连接杆；9、刷板；10、电机正反转控制器；11、环形预留槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种活性炭模具生产装置，包括底座1、第一支撑杆5和第二支撑杆6，所述底座1的顶部通过螺钉固定有低速电机2，所述低速电机2的上端设有环形承载台3，所述环形承载台3的外围设有限位环4，所述环形承载台3与限位环4之间设有环形预留槽11，所述低速电机2输出轴的一侧连接有连接杆8，所述连接杆8的一端通过螺钉安装有刷板9，所述低速电机2的一侧设有电机正反转控制器10。
[0022]其中，所述底座1的顶部且位于低速电机2的外围分别焊接有第一支撑杆5和第二支撑杆6。
[0023]本实施例中如图1所示，第一支撑杆5和第二支撑杆6能够与底座1紧固连接。
[0024]其中，所述第一支撑杆5的顶部与环形承载台3连接。
[0025]本实施例中如图1、2所示，第一支撑杆5能够对环形承载台3进行支撑，使得环形承载台3保持固定，环形承载台3的上端设有模具半成品7。
[0026]其中，所述第二支撑杆6的顶部与限位环4连接。
[0027]本实施例中如图1、2所示，第二支撑杆6能够对限位环4进行支撑，使得限位环4保持固定。
[0028]其中，所述电机正反转控制器10的电流输出端通过导线与低速电机2的电流输入端构成电连接。
[0029]本实施例中如图1所示，电机正反转控制器10能够对低速电机2的转动方向进行控制，使得低速电机2能够进行正向或反向的转动。
[0030]需要说明的是，本技术为一种活性炭模具生产装置，工作时，人员将待打磨处理的模具半成品7置于环形承载台3的上端，将低速电机2开启，低速电机2能够带动连接杆8和刷板9进行转动，刷板9基板部位的下端位于环形预留槽11的内部，刷板9沿着环形预留槽11的轨迹进行转动，限位环4和环形预留槽11能够对刷板9的移动进行限位，刷板9的刷毛结构位于模具半成品7的一侧，因此，刷板9能够以转动的方式对模具半成品7的外表面进行打磨处理，进一步，电机正反转控制器10（为成都爱控电子科技有限公司生产，型号为AQMD6020NS
‑
A）能够使得低速电机2进行正向或反向的转动，进而能够对模具半成品7的外表面进行较为均匀、彻底的打磨。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭模具生产装置，包括底座（1）、第一支撑杆（5）和第二支撑杆（6），其特征在于：所述底座（1）的顶部通过螺钉固定有低速电机（2），所述低速电机（2）的上端设有环形承载台（3），所述环形承载台（3）的外围设有限位环（4），所述环形承载台（3）与限位环（4）之间设有环形预留槽（11），所述低速电机（2）输出轴的一侧连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的一端通过螺钉安装有刷板（9），所述低速电机（2）的一侧设有电机正反转控制器（10）。2.根据权利要求1所述的一种活性炭模具生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：单立松，张世魁，
申请(专利权)人：天津清水创元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：