一种全自动罐身清洁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动罐身清洁机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有防尘罩，所述底座顶部的右侧且位于防尘罩的内腔固定连接有调节座，所述调节座内腔的后侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前侧贯穿调节座并固定连接有旋钮，所述螺纹杆表面的前侧和后侧均套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部设置有调节板，所述调节板的内腔设置有固定块，所述固定块的底部与螺纹套固定连接。本实用新型专利技术通过设置螺纹杆、旋钮、螺纹套、调节板、固定块、螺栓、清洁框、电机、清洁扫、输送带、清洁刷、等离子吹风器、风刀和风机，解决了现有罐身清洁机清洁效果差的问题，该全自动罐身清洁机，具备清洁效果好的优点，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动罐身清洁机


[0001]本技术涉及罐身清洁
，具体为一种全自动罐身清洁机。

技术介绍

[0002]目前在液体灌装生产线上进行液体灌装时，通常会先对灌装用罐体进行表面清理，防止罐体表面附着灰尘，因此需要使用罐身清洁机实现对罐体表面清洁的功能，然而现有的罐身清洁机仅仅是通过毛刷对罐体进行清理，只通过此种清理方式不仅清理效果差，而且灰尘清扫后容易重新附着回罐体表面，导致清洁效果不理想，降低了罐身清洁机的实用性，不利于人们的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动罐身清洁机，具备清洁效果好的优点，解决了现有罐身清洁机清洁效果差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动罐身清洁机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有防尘罩，所述底座顶部的右侧且位于防尘罩的内腔固定连接有调节座，所述调节座内腔的后侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前侧贯穿调节座并固定连接有旋钮，所述螺纹杆表面的前侧和后侧均套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部设置有调节板，所述调节板的内腔设置有固定块，所述固定块的底部与螺纹套固定连接，所述调节板的前侧和后侧均设置有螺栓，两个螺栓相对的一侧均贯穿调节板并与固定块螺纹连接，所述调节板的顶部固定连接有清洁框，所述清洁框的左侧固定连接有电机，所述电机输出端的右侧贯穿清洁框并固定连接有清洁扫，所述防尘罩右侧的底部设置有输送带，所述输送带的左侧贯穿至防尘罩的左侧，所述防尘罩内腔顶部的左侧固定连接有清洁刷，所述防尘罩内腔的顶部固定连接有等离子吹风器，所述防尘罩内腔顶部的右侧固定连接有风刀，所述底座内腔底部的右侧固定连接有过滤罐，所述过滤罐内腔的两侧之间固定连接有滤芯，所述过滤罐的顶部连通有软管，所述软管远离过滤罐的一端贯穿至清洁框的内腔，所述底座内腔底部的左侧固定连接有风机，所述风机右侧的进风口贯穿至过滤罐的内腔，所述风机左侧的出风口连通有波纹管，所述波纹管远离风机的一端贯穿至防尘罩的内腔并与风刀连通。
[0005]优选的，所述底座的底部固定连接有支撑腿，支撑腿的数量为四个，且均匀分布于底座的底部，所述防尘罩正表面的顶部通过合页活动连接有防尘门。
[0006]优选的，所述防尘罩两侧的底部均开设有与输送带配合使用的开口，所述输送带底部的两侧均与底座固定连接。
[0007]优选的，所述螺纹杆的后侧与调节座的内壁通过轴承活动连接，所述螺纹杆表面前侧和后侧的螺纹相反。
[0008]优选的，所述调节座的内腔设置有滑杆，所述滑杆的前侧和后侧均贯穿螺纹套并与调节座的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述清洁扫的右侧与清洁框的内壁活动连接，所述底座的前侧设置有检修盖板，检修盖板的后侧贯穿至底座的内腔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置螺纹杆、旋钮、螺纹套、调节板、固定块、螺栓、清洁框、电机、清洁扫、输送带、清洁刷、等离子吹风器、风刀和风机，解决了现有罐身清洁机清洁效果差的问题，该全自动罐身清洁机，具备清洁效果好的优点，值得推广。
[0012]2、本技术通过设置旋钮，能够方便使用者转动螺纹杆，通过设置螺栓，能够对调节板进行安装固定，通过设置电机和清洁扫，能够对罐体表面的灰尘进行清理，通过设置等离子吹风器，能够消除罐体表面的静电，防止其表面因静电再次粘附灰尘，通过设置风刀，能够先将罐体表面的灰尘吹落，通过设置滤芯，能够对灰尘进行过滤，通过设置软管，能够将清洁扫扫落的灰尘送入过滤罐中，通过设置波纹管，能够将空气输送至风刀。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术调节座的侧视图。
[0016]图中：1、底座；2、防尘罩；3、调节座；4、螺纹杆；5、旋钮；6、螺纹套；7、调节板；8、固定块；9、螺栓；10、清洁框；11、电机；12、清洁扫；13、输送带；14、清洁刷；15、等离子吹风器；16、风刀；17、过滤罐；18、滤芯；19、软管；20、风机；21、波纹管；22、滑杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种全自动罐身清洁机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有防尘罩2，底座1顶部的右侧且位于防尘罩2的内腔固定连接有调节座3，调节座3内腔的后侧活动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的前侧贯穿调节座3并固定连接有旋钮5，螺纹杆4表面的前侧和后侧均套设有螺纹套6，螺纹套6的顶部设置有调节板7，调节板7的内腔设置有固定块8，固定块8的底部与螺纹套6固定连接，调节板7的前侧和后侧均设置有螺栓9，两个螺栓9相对的一侧均贯穿调节板7并与固定块8螺纹连接，调节板7的顶部固定连接有清洁框10，清洁框10的左侧固定连接有电机11，电机11输出端的右侧贯穿清洁框10并固定连接有清洁扫12，防尘罩2右侧的底部设置有输送带13，输送带13的左侧贯穿至防尘罩2的左侧，防尘罩2内腔顶部的左侧固定连接有清洁刷14，防尘罩2内腔的顶部固定连接有等离子吹风器15，防尘罩2内腔顶部的右侧固定连接有风刀16，底座1内腔底部的右侧固定连接有过滤罐17，过滤罐17内腔的两侧之间固定连接有滤芯18，过滤罐17的顶部连通有软管19，软管19远离过滤罐17的一端贯穿至清洁框10的内腔，底座1内腔底部的左侧固定连接有风机20，风机20右侧的进风口贯穿至过滤罐17的内腔，风机20左侧的出风口连通有波纹管21，波纹管21远离风机20的一端贯穿至防尘罩2的内腔并与风刀16连通，底座1的底部固定连接有支撑腿，支撑腿的数
量为四个，且均匀分布于底座1的底部，防尘罩2正表面的顶部通过合页活动连接有防尘门，防尘罩2两侧的底部均开设有与输送带13配合使用的开口，输送带13底部的两侧均与底座1固定连接，螺纹杆4的后侧与调节座3的内壁通过轴承活动连接，螺纹杆4表面前侧和后侧的螺纹相反，调节座3的内腔设置有滑杆22，滑杆22的前侧和后侧均贯穿螺纹套6并与调节座3的内壁固定连接，清洁扫12的右侧与清洁框10的内壁活动连接，底座1的前侧设置有检修盖板，检修盖板的后侧贯穿至底座1的内腔，通过设置旋钮5，能够方便使用者转动螺纹杆4，通过设置螺栓9，能够对调节板7进行安装固定，通过设置电机11和清洁扫12，能够对罐体表面的灰尘进行清理，通过设置等离子吹风器15，能够消除罐体表面的静电，防止其表面因静电再次粘附灰尘，通过设置风刀16，能够先将罐体表面的灰尘吹落，通过设置滤芯18，能够对灰尘进行过滤，通过设置软管19，能够将清洁扫12扫落的灰尘送入过滤罐17中，通过设置波纹管21，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动罐身清洁机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有防尘罩(2)，所述底座(1)顶部的右侧且位于防尘罩(2)的内腔固定连接有调节座(3)，所述调节座(3)内腔的后侧活动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的前侧贯穿调节座(3)并固定连接有旋钮(5)，所述螺纹杆(4)表面的前侧和后侧均套设有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的顶部设置有调节板(7)，所述调节板(7)的内腔设置有固定块(8)，所述固定块(8)的底部与螺纹套(6)固定连接，所述调节板(7)的前侧和后侧均设置有螺栓(9)，两个螺栓(9)相对的一侧均贯穿调节板(7)并与固定块(8)螺纹连接，所述调节板(7)的顶部固定连接有清洁框(10)，所述清洁框(10)的左侧固定连接有电机(11)，所述电机(11)输出端的右侧贯穿清洁框(10)并固定连接有清洁扫(12)，所述防尘罩(2)右侧的底部设置有输送带(13)，所述输送带(13)的左侧贯穿至防尘罩(2)的左侧，所述防尘罩(2)内腔顶部的左侧固定连接有清洁刷(14)，所述防尘罩(2)内腔的顶部固定连接有等离子吹风器(15)，所述防尘罩(2)内腔顶部的右侧固定连接有风刀(16)，所述底座(1)内腔底部的右侧固定连接有过滤罐(17)，所述过滤罐(17)内腔的两侧之间固定连接有滤芯(18)，所述过滤罐(17)的顶部连通有软管(19)，所述软管(19)远离过滤罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建标，
申请(专利权)人：广东喜泰包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：