本实用新型专利技术公开了一种复合一体轻量导轮装置，包括主体单元，包括固定板、设置于所述固定板正面的固定套、设置于所述固定套内腔的限位套、设置于所述限位套的表面且位于所述固定套内腔的支撑管、设置于所述支撑管的前端且位于所述固定套外部的挡板。本实用新型专利技术有益效果为：通过设置限位齿条和限位槽，用于对限位套和支撑管进行限位，通过设置固定套，用于配合挡板对导轮本体进行限位，使其转动时更加稳定，通过设置限位柱，用于配合齿牙带动限位齿条进行位移，通过设置弹簧，用于对限位板进行限位，解决了不便于对其进行拆卸更换和检修，需要用到专业工具才能对其进行拆卸和安装，其操作费时费力，极大的降低了设备工作效率的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种复合一体轻量导轮装置
[0001]本技术涉及导轮
，特别是一种复合一体轻量导轮装置。
技术介绍
[0002]目前多线切片机、多线开方机等切割设备中都需要应用到导轮，多线切割的原理是金刚线往返来回通过导轮，在设备长期运行过程中，金刚线和导轮相对滑动，导轮会日益出现磨损，由于现有的导轮一般都是直接通过螺栓固定于设备上，虽然固定效果很好，但是不便于对其进行拆卸更换和检修，需要用到专业工具才能对其进行拆卸和安装，其操作费时费力，极大的降低了设备的工作效率，因此提出一种复合一体轻量导轮装置解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的复合一体轻量导轮装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于不便于对其进行拆卸更换和检修，需要用到专业工具才能对其进行拆卸和安装，其操作费时费力，极大的降低了设备的工作效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种复合一体轻量导轮装置，其包括，
[0007]主体单元，包括固定板、设置于所述固定板正面的固定套、设置于所述固定套内腔的限位套、设置于所述限位套的表面且位于所述固定套内腔的支撑管、设置于所述支撑管的前端且位于所述固定套外部的挡板，以及设置于所述支撑管表面的前端且位于所述固定套外部的导轮本体；
[0008]限位单元，包括设置于所述限位套内腔的定位板、设置于所述限位套内腔背面的弹簧、设置于所述弹簧前端的限位板、设置于所述限位板正面的限位柱、设置于所述限位套内腔顶部和底部的活动杆、设置于所述活动杆远离所述限位套内壁一端的限位齿条、设置于所述支撑管内腔顶部和底部后侧的限位槽，以及设置于所述限位柱表面的齿牙。
[0009]作为本技术所述复合一体轻量导轮装置的一种优选方案，其中：所述支撑管包括设置于所述支撑管内腔的活动柱、设置于所述活动柱后端的连接杆、设置于所述活动柱表面的活动板，以及设置于所述支撑管内腔顶部和底部前侧的挡块。
[0010]作为本技术所述复合一体轻量导轮装置的一种优选方案，其中：所述活动柱的前端贯穿所述支撑管和所述挡板并与所述支撑管和所述挡板的内腔活动连接。
[0011]作为本技术所述复合一体轻量导轮装置的一种优选方案，其中：所述活动板的内腔与所述支撑管的内壁活动连接，所述连接杆的后端贯穿至所述限位套的内腔并与所
述限位柱的前端活动连接。
[0012]作为本技术所述复合一体轻量导轮装置的一种优选方案，其中：所述支撑管的前端贯穿所述固定套的内腔并与所述挡板固定连接，所述支撑管的表面与所述导轮本体的内腔通过轴承活动连接。
[0013]作为本技术所述复合一体轻量导轮装置的一种优选方案，其中：所述限位套的前端贯穿至所述支撑管的内腔并与所述支撑管的内腔活动连接，所述限位套内腔的背面与所述弹簧固定连接。
[0014]作为本技术所述复合一体轻量导轮装置的一种优选方案，其中：所述弹簧的前端与所述限位板固定连接，所述限位板的正面与所述限位柱固定连接。
[0015]作为本技术所述复合一体轻量导轮装置的一种优选方案，其中：所述限位柱的前端贯穿所述定位板并与所述定位板的内腔活动连接。
[0016]作为本技术所述复合一体轻量导轮装置的一种优选方案，其中：所述限位套的内壁通过转轴与所述活动杆活动连接，所述齿牙与所述限位齿条啮合。
[0017]作为本技术所述复合一体轻量导轮装置的一种优选方案，其中：所述限位齿条远离所述活动杆的一端贯穿至所述限位槽的内腔并与所述限位槽的内腔活动连接。
[0018]本技术有益效果为：通过设置限位齿条和限位槽，用于对限位套和支撑管进行限位，通过设置固定套，用于配合挡板对导轮本体进行限位，使其转动时更加稳定，通过设置限位柱，用于配合齿牙带动限位齿条进行位移，通过设置弹簧，用于对限位板进行限位，进而通过限位板对限位柱进行限位，通过活动柱和连接杆的配合，便于带动限位柱位移，通过以上结构的配合，起到了便于安装和拆卸的效果，此方式不需要专业工具，操作简单方便，节省了对导轮本体的安装和拆卸的时间，提高了设备的工作效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为复合一体轻量导轮装置的整体结构图。
[0021]图2为复合一体轻量导轮装置的导轮本体立体结构图。
[0022]图3为复合一体轻量导轮装置的限位套和支撑管剖面结构图。
[0023]图4为复合一体轻量导轮装置的固定板和固定套连接结构图。
[0024]图5为复合一体轻量导轮装置的支撑管和挡板连接结构图。
[0025]图6为复合一体轻量导轮装置的图3中B处放大结构图。
[0026]图7为复合一体轻量导轮装置的图3中A处放大结构图。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本实用新
型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0030]实施例1
[0031]参照图1~7，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种复合一体轻量导轮装置，复合一体轻量导轮装置包括主体单元100，包括固定板101、设置于固定板101正面的固定套102、设置于固定套102内腔的限位套103、设置于限位套103的表面且位于固定套102内腔的支撑管104、设置于支撑管104的前端且位于固定套102外部的挡板105，以及设置于支撑管104表面的前端且位于固定套102外部的导轮本体106。
[0032]限位单元200，包括设置于限位套103内腔的定位板201、设置于限位套103内腔背面的弹簧202、设置于弹簧202前端的限位板203、设置于限位板203正面的限位柱204、设置于限位套103内腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合一体轻量导轮装置，其特征在于：包括，主体单元（100），包括固定板（101）、设置于所述固定板（101）正面的固定套（102）、设置于所述固定套（102）内腔的限位套（103）、设置于所述限位套（103）的表面且位于所述固定套（102）内腔的支撑管（104）、设置于所述支撑管（104）的前端且位于所述固定套（102）外部的挡板（105），以及设置于所述支撑管（104）表面的前端且位于所述固定套（102）外部的导轮本体（106）；限位单元（200），包括设置于所述限位套（103）内腔的定位板（201）、设置于所述限位套（103）内腔背面的弹簧（202）、设置于所述弹簧（202）前端的限位板（203）、设置于所述限位板（203）正面的限位柱（204）、设置于所述限位套（103）内腔顶部和底部的活动杆（205）、设置于所述活动杆（205）远离所述限位套（103）内壁一端的限位齿条（206）、设置于所述支撑管（104）内腔顶部和底部后侧的限位槽（207），以及设置于所述限位柱（204）表面的齿牙（208）。2.如权利要求1所述的复合一体轻量导轮装置，其特征在于：所述支撑管（104）包括设置于所述支撑管（104）内腔的活动柱（104a）、设置于所述活动柱（104a）后端的连接杆（104b）、设置于所述活动柱（104a）表面的活动板（104c），以及设置于所述支撑管（104）内腔顶部和底部前侧的挡块（104d）。3.如权利要求2所述的复合一体轻量导轮装置，其特征在于：所述活动柱（104a）的前端贯穿所述支撑管（104）和所述挡板（105）并与所述支撑管（104）和...
【专利技术属性】
技术研发人员：林愈雄，岳应伟，
申请(专利权)人：宁波迈巴赫工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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