一种蜂窝涂胶机自动供胶系统技术方案

技术编号:34730471 阅读:40 留言:0更新日期:2022-08-31 18:19
本实用新型专利技术属于涂胶机的技术领域,公开了一种蜂窝涂胶机自动供胶系统,所述的蜂窝涂胶机自动供胶系统包括电机、釜体、胶水输送管和搅拌器,所述的釜体顶部设置有进料管、排气管,在底部设置有出料管,所述的进料管、排气管和出料管均设置有阀门;所述的电机设置在釜体顶部;所述的搅拌器设置在釜体内,并且搅拌器的旋转轴顶端伸出釜体与电机可传动的连接;所述的胶水输送管一端与出料管连通,另一端与蜂窝涂胶机的胶槽连接,搅拌器的搅动,保证胶液在不停运动,保证胶液的比重均匀,对胶液稳定性以及胶液特性起到很大作用,同时保证对涂胶工序能够连续性操作,无需反复调试胶液,保证产线的连续性。线的连续性。线的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝涂胶机自动供胶系统


[0001]本技术涉及涂胶机的
,具体涉及一种蜂窝涂胶机自动供胶系统。

技术介绍

[0002]航空行业的快速发展,对航空设备提出了更多的要求,轻质高强的材料是制作航空设备的首选。蜂窝材料是一种利用仿生学原理制作出来的材料,在保证材料本身强度的同时最大限度的降低材料的重量,因此被广泛的应用与航空航天领域。然而目前用于蜂窝材料涂胶叠纸工序,在涂胶工序的工艺设备相对较少,且现有的设备及操作方式,存在着设计不足、操作繁琐等问题。
[0003]目前的蜂窝涂胶机设备为胶槽结构,用容器将胶液配制好,倒入涂胶机储存芯条胶液的槽子内,槽内胶液用完后,需要再次用容器调胶并注入胶槽内,这样操作严重影响生产效率,以及叠纸工序生产的连续性,在裸露的胶槽内部分配料易挥发,影响胶液中配料的比重,对胶液的稳定性有一定影响,同时需要用容器将胶液调试好,再倒入胶槽内,对材料有一定浪费,对生产效率以及成本有很大影响。同时胶槽内无机械驱动,胶液不流动,对胶液中的比重均匀有一定影响。
[0004]基于此,有必要开发一种供胶系统以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种蜂窝涂胶机自动供胶系统,操作简单,能满足连续彩供胶的设备的用于蜂窝材料的涂胶叠纸工序。
[0006]为此,本技术提出了一种蜂窝涂胶机自动供胶系统,所述的蜂窝涂胶机自动供胶系统包括电机、釜体、胶水输送管和搅拌器,其中:
[0007]所述的釜体顶部设置有进料管、排气管,在底部设置有出料管,所述的进料管、排气管和出料管均设置有阀门;
[0008]所述的电机设置在釜体顶部;
[0009]所述的搅拌器设置在釜体内,并且搅拌器的旋转轴顶端伸出釜体与电机可传动的连接;
[0010]所述的胶水输送管一端与出料管连通,另一端与蜂窝涂胶机的胶槽连接。
[0011]进一步的,所述的釜体底部设置有支架。
[0012]进一步的,所述的搅拌器包括旋转轴、搅拌框和刮板组件,所述的搅拌框固定设置在旋转轴上,所述的刮板组件包括刮板、连杆、滑块和弹簧,所述的搅拌框的外侧面上开设有滑孔,所述的刮板与釜体内腔侧面的高度相同,所述的弹簧设置在滑孔底面,所述的滑块可滑动的设置在滑孔内,并且与弹簧抵靠,所述的滑孔出口可拆卸的设置有端盖,端盖限制滑块脱离,所述的连杆穿过端盖上的通孔与滑块固连,连杆的另一端与刮板固连,所述的刮板与釜体内腔侧面接触。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果:
[0014]本技术设计结构简单,操作方便,运行可靠,在原有基础上增加整体搅拌装置,保证配比的胶液在密闭环境(釜体)中,不易挥发,搅拌器的搅动,保证胶液在不停运动,保证胶液的比重均匀,对胶液稳定性以及胶液特性起到很大作用,同时保证对涂胶工序能够连续性操作,无需反复调试胶液,保证产线的连续性。该设备的投入使用,在行业内首创,大大提高了涂胶工序工作效率,以及保证胶液的稳定性,有效提高了生产效率,降低了生产成本。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:
[0016]图1为本技术的蜂窝涂胶机自动供胶系统的示意图。
[0017]图2为本技术的搅拌器的俯视图。
[0018]图3为本技术的A处放大图。
[0019]附图标记说明
[0020]电机

1、釜体

2、胶水输送管

3、搅拌器

4、进料管

5、排气管

6、出料管

7、阀门

8、漏斗

9、旋转轴

10、支架

11、搅拌框

12、刮板组件

13、刮板

14、连杆

15、滑块

16、弹簧

17、滑孔

18、端盖

19、隔热材料

20。
具体实施方式
[0021]需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]蜂窝本意即指蜂巢,是一种六角形排列而成的结构,它的一端是六角形开口,另一端则是封闭的六角棱锥体的底,由三个相同的菱形组成,所以说蜂巢是严格的六角柱形体。早在公元四世纪的古希腊,数学家佩波斯就提出:蜂窝的优美形状是自然界最有效劳动的代表。他猜想人们所见到的截面呈六边形的蜂窝,是密蜂采用最少量的蜂蜡建成的,他的这一猜想被称为“蜂窝猜想”。而后的事实和理论均证明,蜜蜂所建造的蜂巢的确采用了最少的蜂蜡,占有最大的空间面积,而结构稳定性为最佳。而18世纪初,法国学者马拉尔奇曾经专门测量过大量蜂巢的尺寸,令人十分惊讶的是,这些蜂巢组成底盘的菱形的所有钝角都为109
°
18

,所有的锐角都是70
°
32

。后来经过法国数学家克尼格和苏格兰数学家马克洛林从理论上的计算,如果要消耗最少的材料,制成最大的菱形容器正是这个角度。
[0023]受自然蜂巢的这种既坚固又省料的结构的启迪,人类通过长期研究和分析自然蜂窝结构的特点,创造性地实现了各种蜂窝复合结构材料及其制品,它们有的用于新材料和新产品的研发,有的用来改善现有产品的特性,有的用于解决结构设计中面临的难题等等。
[0024]在应用材料领域,蜂窝复合材料类似于连续排列的工字钢结构,以其极佳的抗压、抗弯特性和超轻型结构特征而闻名于世。与同类型的实心材料相比,蜂窝材料其强度重量比和刚性重量比在已知材料中均是最高的。蜂窝结构板材具有许多优越的性能,从力学角度分析,封闭的六角等边蜂窝结构相比其他结构,能以最少的材料获得最大的受力,而蜂窝结构板受垂直于版面的载荷时,它的弯曲刚度与同材料、同厚度的实心板相差无几,甚至更
高,但其重量却轻70

90%,而且不易变形,不易开裂和断裂,并具有减震、隔音、隔热、极强的耐候性以及比强度高、比刚度高等优势。因此广泛应用于航空、航天、建筑、汽车、火车、包装与电子电器等行业领域。在生产航空用材料时候,借用蜂窝涂胶机生产相关材料,而现在的蜂窝涂胶机存在
技术介绍
中记载的相关的内容,为解决该问题,现在提出以下方案。
[0025]实施例一:
[0026]请参考附图,一种蜂窝涂胶机自动供胶系统,所述的蜂窝涂胶机自动供胶系统包括电机1、釜体2、胶水输送管3和搅拌器4,其中:
[0027]所述的釜体1顶部设置有进料管5、排气管6,在底部设置有出料管本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝涂胶机自动供胶系统,其特征在于,所述的蜂窝涂胶机自动供胶系统包括电机、釜体、胶水输送管和搅拌器,其中:所述的釜体顶部设置有进料管、排气管,在底部设置有出料管,所述的进料管、排气管和出料管均设置有阀门;所述的电机设置在釜体顶部;所述的搅拌器设置在釜体内,并且搅拌器的旋转轴顶端伸出釜体与电机可传动的连接;所述的胶水输送管一端与出料管连通,另一端与蜂窝涂胶机的胶槽连接。2.根据权利要求1所述的蜂窝涂胶机自动供胶系统,其特征在于,所述的釜体底部设置有支架。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕立军樊波
申请(专利权)人:山东芳磊复合材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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