一种塑料薄膜撕碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及废弃薄膜回收相关技术领域，具体为一种塑料薄膜撕碎机，塑料薄膜撕碎机包括撕碎机支架、撕碎腔、进料斗、退料通道、驱动电机、减速器、破碎辊轴、推料组件，撕碎腔安装在撕碎机支架上，其撕碎腔的左侧端上侧面开设有进料口，且撕碎腔左侧端的下侧面开设有退料口，进料斗设置在撕碎腔的进料口位置处，退料通道的上端与撕碎腔的退料口相连通；通过设置由撕碎机支架、撕碎腔、进料斗、退料通道、驱动电机、减速器、破碎辊轴和推料组件组合构成的塑料薄膜撕碎机，并通过将推料组件设置成由伸缩电缸和推料板组合构成，从而通过推料组件的作用将废弃薄膜推向破碎辊轴，从而让废弃薄膜可以更加充分的被破碎。薄膜可以更加充分的被破碎。薄膜可以更加充分的被破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜撕碎机


[0001]本技术涉及阀门部件加工相关
，具体为一种塑料薄膜撕碎机。

技术介绍

[0002]塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，而塑料薄膜回收时需要对其进行破碎，但是传统破碎结构对塑料薄膜的破碎效果较差，为此，本技术提出一种塑料薄膜撕碎机用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料薄膜撕碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料薄膜撕碎机，所述塑料薄膜撕碎机包括：
[0005]撕碎机支架；
[0006]撕碎腔，所述撕碎腔安装在撕碎机支架上，其撕碎腔的左侧端上侧面开设有进料口，且撕碎腔左侧端的下侧面开设有退料口；
[0007]进料斗，所述进料斗设置在撕碎腔的进料口位置处；
[0008]退料通道，所述退料通道的上端与撕碎腔的退料口相连通；
[0009]驱动电机，所述驱动电机安装在撕碎机支架上；
[0010]减速器，所述减速器安装在撕碎机支架上，且减速器的输入轴与驱动电机的输出轴传动连接；
[0011]破碎辊轴，所述破碎辊轴与减速器的输出轴传动连接；
[0012]推料组件，所述推料组件设置在撕碎腔的靠右侧端。
[0013]优选的，所述推料组件由伸缩电缸和推料板组合构成，所述伸缩电缸位于撕碎腔的右侧端进行设置，所述推料板与伸缩电缸的伸缩杆相连接。
[0014]优选的，所述推料板的截面尺寸与撕碎腔的截面尺寸相吻合，且伸缩电缸处于进程状态时，其推料板与破碎辊轴并未接触。
[0015]优选的，所述减速器与驱动电机之间通过传动皮带进行连接，所述破碎辊轴与减速器的输出轴之间通过联轴器进行连接。
[0016]优选的，所述破碎辊轴由转轴、转轴体和刀头组件组合构成，所述转轴、转轴体之间为一体成型，且转轴体的侧面上开设有焊接槽，所述刀头组件设置在焊接槽之中，且相邻刀头组件之间为错位排布。
[0017]优选的，所述刀头组件由刀头座和刀头组合构成，所述刀头座固定焊接在焊接槽
之中，且刀头通过固定螺栓固定安装在刀头座上。
[0018]优选的，所述刀头座、刀头靠向焊接槽的一侧尺寸与焊接槽尺寸相匹配。
[0019]优选的，所述刀头的刀口面呈内凹式设置，且刀头的刀口面拐角位置形成尖端结构。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1.通过设置由撕碎机支架、撕碎腔、进料斗、退料通道、驱动电机、减速器、破碎辊轴和推料组件组合构成的塑料薄膜撕碎机，并通过将推料组件设置成由伸缩电缸和推料板组合构成，从而通过推料组件的作用将废弃薄膜推向破碎辊轴，从而让废弃薄膜可以更加充分的被破碎；
[0022]2.并通过将破碎辊轴设置成由转轴、转轴体和刀头组件组合构成，并将刀头组件设置成由刀头座和刀头组合构成，并将刀头座焊接在转轴体上的焊接槽之中，并将刀头通过固定螺栓固定安装在刀头座上，从而实现刀头的可拆，从而让刀头在受损之后，可以对单个刀头实现更换，从而降低其更换维护成本。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术俯视图；
[0025]图3为图2中A
‑
A处剖面视图；
[0026]图4为本技术破碎辊轴结构示意图；
[0027]图5为图4中B处结构放大示意图；
[0028]图6为本技术破碎辊轴正视图；
[0029]图7为本技术刀头组件结构示意图；
[0030]图8为刀头组件半剖视图。
[0031]图中：撕碎机支架1、撕碎腔2、进料斗3、驱动电机4、减速器5、破碎辊轴6、伸缩电缸7、推料板8、转轴9、转轴体10、刀头组件11、焊接槽12、刀头座13、刀头14、固定螺栓15、退料通道16。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
‑
8，本技术提供一种技术方案：一种塑料薄膜撕碎机，塑料薄膜撕碎机包括撕碎机支架1、撕碎腔2、进料斗3、退料通道16、驱动电机4、减速器5、破碎辊轴6、推料组件，撕碎腔2安装在撕碎机支架1上，其撕碎腔2的左侧端上侧面开设有进料口，且撕碎腔2左侧端的下侧面开设有退料口，进料斗3设置在撕碎腔2的进料口位置处，退料通道16的上端与撕碎腔2的退料口相连通，驱动电机4安装在撕碎机支架1上，减速器5安装在撕碎机支架1上，且减速器5的输入轴与驱动电机4的输出轴传动连接，破碎辊轴6与减速器5的输出轴传动连接，推料组件设置在撕碎腔2的靠右侧端。
[0034]推料组件由伸缩电缸7和推料板8组合构成，伸缩电缸7位于撕碎腔2的右侧端进行设置，推料板8与伸缩电缸7的伸缩杆相连接，推料板8的截面尺寸与撕碎腔2的截面尺寸相吻合，且伸缩电缸7处于进程状态时，其推料板8与破碎辊轴6并未接触，通过设置由撕碎机支架1、撕碎腔2、进料斗3、退料通道16、驱动电机4、减速器5、破碎辊轴6和推料组件组合构成的塑料薄膜撕碎机，并通过将推料组件设置成由伸缩电缸7和推料板8组合构成，从而通过推料组件的作用将废弃薄膜推向破碎辊轴6，从而让废弃薄膜可以更加充分的被破碎。
[0035]减速器5与驱动电机4之间通过传动皮带进行连接，破碎辊轴6与减速器5的输出轴之间通过联轴器进行连接。
[0036]破碎辊轴6由转轴9、转轴体10和刀头组件11组合构成，转轴9、转轴体10之间为一体成型，且转轴体10的侧面上开设有焊接槽12，刀头组件11设置在焊接槽12之中，且相邻刀头组件11之间为错位排布。
[0037]刀头组件11由刀头座13和刀头14组合构成，刀头座13固定焊接在焊接槽12之中，且刀头14通过固定螺栓15固定安装在刀头座13上，通过将破碎辊轴6设置成由转轴9、转轴体10和刀头组件11组合构成，并将刀头组件11设置成由刀头座13和刀头14组合构成，并将刀头座13焊接在转轴体10上的焊接槽12之中，并将刀头14通过固定螺栓15固定安装在刀头座13上，从而实现刀头14的可拆，从而让刀头14在受损之后，可以对单个刀头14实现更换，从而降低其更换维护成本。
[0038]刀头座13、刀头14靠向焊接槽12的一侧尺寸与焊接槽12尺寸相匹配。
[0039本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜撕碎机，其特征在于：所述塑料薄膜撕碎机包括：撕碎机支架(1)；撕碎腔(2)，所述撕碎腔(2)安装在撕碎机支架(1)上，其撕碎腔(2)的左侧端上侧面开设有进料口，且撕碎腔(2)左侧端的下侧面开设有退料口；进料斗(3)，所述进料斗(3)设置在撕碎腔(2)的进料口位置处；退料通道(16)，所述退料通道(16)的上端与撕碎腔(2)的退料口相连通；驱动电机(4)，所述驱动电机(4)安装在撕碎机支架(1)上；减速器(5)，所述减速器(5)安装在撕碎机支架(1)上，且减速器(5)的输入轴与驱动电机(4)的输出轴传动连接；破碎辊轴(6)，所述破碎辊轴(6)与减速器(5)的输出轴传动连接；推料组件，所述推料组件设置在撕碎腔(2)的靠右侧端。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜撕碎机，其特征在于：所述推料组件由伸缩电缸(7)和推料板(8)组合构成，所述伸缩电缸(7)位于撕碎腔(2)的右侧端进行设置，所述推料板(8)与伸缩电缸(7)的伸缩杆相连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜撕碎机，其特征在于：所述推料板(8)的截面尺寸与撕碎腔(2)的截面尺寸相吻合，且伸缩电缸(7)处于进程状态时，其推料板(8)与破碎辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健明，孙佳，刘庆伟，孟淑丽，
申请(专利权)人：淄博联泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：