一种具有沉渣功能的废酸储罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有沉渣功能的废酸储罐，包括罐体，罐体上端设有注液阀管，罐体下端设有排液阀管，罐体内侧壁与注液阀管的连接处设有缓流结构，铺装在罐体内底壁的多个条形棱，各个条形棱阵列设置且每两个相连的条形棱之间设有V型槽，V型槽内铺装有排泥管件，条形棱的顶端与排液阀管对应。本实用新型专利技术与传统废酸储罐有所区别的是，其在罐体与注液阀管的连接处设置环流结构，以降低液体注入时冲击，同时在罐体底部设置多个条形棱，相邻的两个条形棱之间设有的V型槽，能对沉积下来的废渣进行积蓄，由于条形棱的阻隔，在通过排液阀管将罐体内废酸液排出时，废渣仍会停留在槽内，不会跟随液体排出而一起排出，从而提高废酸液处理效果。理效果。理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有沉渣功能的废酸储罐


[0001]本技术涉及废酸处理
，尤其涉及一种具有沉渣功能的废酸储罐。

技术介绍

[0002]废盐酸回收处理主要原料有四氧化三铁、氯气和废盐酸，其中废盐酸中盐酸约占8％～10％。首先在废盐酸中加入四氧化三铁，在蒸汽(70～80℃)条件下，调节氯化亚铁浓度至超过30％，沉淀、过滤出多余的其他杂质后用泵抽至反应塔。液氯在45℃条件下气化，通入反应塔，反应一段时间后，部分成为液体成品，部分经浓缩、冷凝后生产固体三氯化铁，冷凝液为稀盐酸。废盐酸回收处理过程中主要污染物包括沉淀过滤沉渣、反应塔尾气、机械设备噪声以及生产工人的生活污水、生活垃圾，地面及设备清洗废水等。
[0003]废酸储罐在对废酸进行存储时，废酸液体内的废渣会沉积在罐体底部，由于现有的废酸储罐，其排液口往往距离其底壁很近，在将废液排出时，一部分沉积在罐体的底壁的废渣也会在水体的带动下跟随液体一块排出，继而影响后续的酸液处理效果。因此，本技术提出一种具有沉渣功能的废酸储罐以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种具有沉渣功能的废酸储罐，用以解决现有的废酸储罐，在将废液排出时，一部分沉积在罐体的底壁的废渣也会在水体的带动下跟随液体一块排出，影响后续的酸液处理效果的相关难题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种具有沉渣功能的废酸储罐，包括罐体，罐体上端设有注液阀管，罐体下端设有排液阀管，罐体内侧壁与注液阀管的连接处设有缓流结构，还包括：
[0006]喷淋管件，其置于罐体内顶部，用于向罐体内均匀喷洒添加液剂；
[0007]缓压阀件，其置于罐体内顶部并与设在罐体一侧的废气管连通，用降低罐体内气压；
[0008]铺装在罐体内底壁的多个条形棱，各个条形棱阵列设置且每两个相连的条形棱之间设有V型槽，V型槽内铺装有排泥管件，条形棱的顶端与排液阀管对应。
[0009]进一步改进在于：所述缓流结构包括第一基板和第二基板，第一基板置于注液阀管注水口的下方并与罐体内壁固定连接，第一基板远离罐体一侧的上端面设有主挡板，主挡板与对应，第二基板置于第一基板下方并与罐体内壁固定连接，第二基板上端设有两个侧挡板，两个侧挡板置于注液阀管注水口和主挡板的两侧并与罐体内侧壁固定连接。
[0010]进一步改进在于：所述喷淋管件包括固定在罐体内顶部的环形液管，环形液管上安装有多个喷淋头，喷淋头输出端与条形棱相对应，环形液管通过管接头与设在罐体外侧的注液管连通。
[0011]进一步改进在于：所述排泥管件包括铺装在V型槽顶部的多个抽泥管，抽泥管与设在罐体外侧的排泥管道连通，抽泥管管身外开设有若干吸泥口。
[0012]进一步改进在于：所述缓压阀件包括阀座，阀座一端开设有第一腔室，第一腔室与罐体内腔连通，第一腔室另一端设有第二腔室，第二腔室与废气管连通，第一腔室的内侧壁开设有阀孔，阀孔通过开设在缓压阀件内的第二腔室与第二腔室连通，第一腔室内设有与第一腔室配合并对阀孔进行封闭的弹性塞。
[0013]进一步改进在于：所述弹性塞包括活动块，活动块置于第一腔室内并与第一腔室滑动配合，第一腔室外壁与阀座内壁和阀孔相接，弹性塞面朝第二腔室一侧通过弹簧与第一腔室底壁连接。
[0014]本技术的有益效果为：其在传统废酸储罐的基础上，其在罐体与注液阀管的连接处设置环流结构，以降低液体注入时冲击，同时在罐体底部设置多个条形棱，相邻的两个条形棱之间设有的V型槽，能对沉积下来的废渣进行积蓄，由于条形棱的阻隔，在通过排液阀管将罐体内废酸液排出时，废渣仍会停留在槽内，不会跟随液体排出而一起排出，以提高废酸液处理效果。
附图说明
[0015]图1是本技术结构图。
[0016]图2是本技术罐体的截面图。
[0017]图3是本技术图2中A处的结构放大图。
[0018]图4是本技术缓压阀件的结构图。
[0019]其中：1、罐体；2、注液阀管；3、排液阀管；4、排泥管道；5、注液管；6、缓压阀件；61、阀座；62、第一腔室；63、弹性塞；64、第二腔室；65、导气管腔；7、废气管；8、环形液管；9、喷淋头；10、条形棱；11、V型槽；12、抽泥管；13、第一基板；14、主挡板；15、第二基板；16、侧挡板。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1、2所示，本实施例提出了一种具有沉渣功能的废酸储罐，包括罐体1，罐体1上端设有注液阀管2，罐体1下端设有排液阀管3，罐体1内侧壁与注液阀管2的连接处设有缓流结构，缓流结构安装在注液阀管2与罐体1连接的端口处，用于对注入罐体1内的废酸液进行缓冲，降低废酸液注入罐体1内产生的水流波动与冲击力，还包括：
[0022]喷淋管件，其置于罐体1内顶部，用于向罐体1内均匀喷洒添加液剂；
[0023]缓压阀件6，其置于罐体1内顶部并与设在罐体1一侧的废气管7连通，用降低罐体1内气压；由于罐体1为封闭结构，注入罐体1内的废酸液在积蓄中，会产生有害气体挥发的情况，继而导致罐体1内气压升高，给存储工作带来不稳定性。通过在罐体1的顶部设置缓压阀件6，在罐体1内气压升高时，缓压阀件6可通过废气管7将多余的有害气体排出，使之恢复正常水平。
[0024]铺装在罐体1内底壁的多个条形棱10，各个条形棱10阵列设置且每两个相连的条形棱10之间设有V型槽11，V型槽11内铺装有排泥管件，条形棱10的顶端与排液阀管3对应。废酸液注入罐体1内，沉积时，液体中的废渣在重力的作用下沉入罐体1内底部，沉入过程中，通过条形棱10边壁的导向，在V型槽11中汇聚，由于条形棱10的阻隔，在通过排液阀管3
将罐体1内废酸液排出时，废渣仍会停留在V型槽11内。
[0025]请参阅图2，具体的，缓流结构包括第一基板13和第二基板15，第一基板13置于注液阀管2注水口的下方并与罐体1内壁固定连接，第一基板13远离罐体1一侧的上端面设有主挡板14，主挡板14与对应，第二基板15置于第一基板13下方并与罐体1内壁固定连接，第二基板15上端设有两个侧挡板16，两个侧挡板16置于注液阀管2注水口和主挡板14的两侧并与罐体1内侧壁固定连接。注液阀管2注水口位于罐体1内，其另一端口置于罐体1外且连接有废酸液输入管道。在将废酸液注入罐体1内时，废酸液会从注液阀管2快速涌出，会给罐体1及罐体1内进行沉淀的废酸液带来很大冲击。
[0026]通过注液阀管2向罐体1注入废酸液时，废酸液从第一基板13上方涌入，在主挡板14的阻隔下，向其两侧分成两股液流，两股液流从第一基板13落入第二基板15内，被侧挡板16所阻隔，在降低其冲击力后，又重新汇聚在一起，并通过第二基板15流入到罐体1内，使得加注液体的冲击力被大幅削弱。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有沉渣功能的废酸储罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)上端设有注液阀管(2)，所述罐体(1)下端设有排液阀管(3)，其特征在于，所述罐体(1)内侧壁与注液阀管(2)的连接处设有缓流结构，还包括：喷淋管件，其置于罐体(1)内顶部，用于向罐体(1)内均匀喷洒添加液剂；缓压阀件(6)，其置于罐体(1)内顶部并与设在罐体(1)一侧的废气管(7)连通，用降低罐体(1)内气压；铺装在罐体(1)内底壁的多个条形棱(10)，各个所述条形棱(10)阵列设置且每两个相连的所述条形棱(10)之间设有V型槽(11)，所述V型槽(11)内铺装有排泥管件，所述条形棱(10)的顶端与排液阀管(3)对应通。2.根据权利要求1所述的一种具有沉渣功能的废酸储罐，其特征在于：所述缓流结构包括第一基板(13)和第二基板(15)，所述第一基板(13)置于注液阀管(2)注水口的下方并与罐体(1)内壁固定连接，所述第一基板(13)远离罐体(1)一侧的上端面设有主挡板(14)，所述主挡板(14)与对应，所述第二基板(15)置于第一基板(13)下方并与罐体(1)内壁固定连接，所述第二基板(15)上端设有两个侧挡板(16)，两个所述侧挡板(16)置于注液阀管(2)注水口和主挡板(14)的两侧并与罐体(1)内侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有沉渣功能的废酸储罐，其特征在于：所述喷淋管件包括固定在罐体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国庆，彭智武，
申请(专利权)人：湖北福星环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：