一种蜂窝状CO2吸附剂成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种蜂窝状CO2吸附剂成型设备，包括：送料机构；成型模具，成型模具设置在所述送料机构的出料端并与送料机构连通；成型模具内设置有容纳腔，容纳腔背离送料机构的端面上设置有成型通孔，成型通孔内间隔设置有多个与成型通孔同轴的成型柱，成型柱的径向截面的外轮廓为花瓣状，多个成型柱的径向截面的外轮廓的面积和小于成型通孔径向截面内轮廓的面积，多个成型柱远离所述成型通孔的一端穿过容纳腔固定设置在容纳腔背离所述成型通孔的端面上。本实用新型专利技术可实现蜂窝状CO2吸附剂的连续生产，且生产得到的CO2吸附剂具有较大的比表面积，本实用新型专利技术提供的蜂窝状CO2吸附剂成型设备的结构简单、体积小、成本低、操作方便，能够实现连续生产。能够实现连续生产。能够实现连续生产。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝状CO2吸附剂成型设备


[0001]本技术涉及成型设备领域，尤其涉及一种蜂窝状CO2吸附剂成型设备。

技术介绍

[0002]碳捕集是将工业生产等产生的二氧化碳(CO2)收集起来，以避免其排放到大气中的技术，是未来大规模减少温室气体排放、减缓全球变暖最经济、可行的方法。碳捕集技术的实现很大程度上依赖于具有高CO2吸附量、快速吸附动力学、良好的选择性和稳定性的CO2吸附剂。目前，CO2吸附剂可由有机胺(如二乙烯三胺、三乙烯四胺等)负载到纳米硅铝基体、纳米硅钙基体上制备得到。然后在具体应用时，为了尽量避免吸附剂破碎等问题，使其能够更匹配碳捕集系统，需要对CO2吸附剂进行成型造粒。然而采用现有的成型设备进行成型造粒后得到的 CO2吸附剂多为球状、圆柱状，比表面积较小，不利于其充分地实现碳捕集。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种蜂窝状CO2吸附剂成型设备，旨在解决现有成型设备制备得到的CO2吸附剂的比表面积较小的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]本技术提供一种蜂窝状CO2吸附剂成型设备，其中，所述蜂窝状CO2吸附剂成型设备包括：
[0007]送料机构；
[0008]成型模具，所述成型模具设置在所述送料机构的出料端，所述成型模具与所述送料机构连通设置；
[0009]所述成型模具内设置有容纳腔，所述容纳腔背离所述送料机构的端面上设置有成型通孔，所述成型通孔内间隔设置有多个与所述成型通孔同轴的成型柱，所述成型柱的径向截面的外轮廓为花瓣状，所述多个成型柱的径向截面的外轮廓的面积和小于所述成型通孔径向截面内轮廓的面积，所述多个成型柱远离所述成型通孔的一端穿过所述容纳腔固定设置在所述容纳腔背离所述成型通孔的端面上。
[0010]可选地，所述成型通孔为多个，所述多个成型通孔间隔设置。
[0011]可选地，所述多个成型通孔径向截面为圆形、方形和三角形中的一种或多种。
[0012]可选地，所述送料机构为螺旋送料机构。
[0013]可选地，所述螺旋送料机构包括：
[0014]送料管道；
[0015]送料螺杆，所述送料螺杆设置在所述送料管道内并与所述送料管道同轴；
[0016]送料螺旋叶片，所述送料螺旋叶片设置在所述送料螺杆上。
[0017]可选地，所述成型模具的容纳腔与所述送料管道连通。
[0018]可选地，所述具有成型通孔的端面上设置有向所述容纳腔内延伸的凸出部。
[0019]可选地，所述蜂窝状CO2吸附剂成型设备还包括：
[0020]用于驱动所述螺旋送料机构螺旋送料的送料驱动机构，所述送料驱动机构与螺旋送料机构传动连接。
[0021]可选地，所述蜂窝状CO2吸附成型设备还包括：
[0022]进料斗，所述进料斗设置在所述送料机构的进料端。
[0023]可选地，所述蜂窝状CO2吸附剂成型设备还包括：
[0024]切割机构，所述切割机构设置在所述成型模具外远离所述送料机构的一侧。
[0025]有益效果：本技术可实现蜂窝状CO2吸附剂的连续生产，且生产得到的 CO2吸附剂具有较大的比表面积，本技术提供的蜂窝状CO2吸附剂成型设备的结构简单、体积小、成本低、操作方便，能够实现连续生产。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例中蜂窝状CO2吸附剂成型设备的结构示意图。
[0027]图2为本技术实施例中成型模具的剖面结构示意图。
[0028]图3为本技术实施例中成型模具中成型柱的结构示意图，右侧虚线框中的图为成型模具中成型柱的局部放大图。
[0029]图4为本技术实施例中成型模具和送料机构的剖面结构示意图。
[0030]图中标号说明：1、送料机构；11、送料管道；12、送料螺杆；13、送料螺旋叶片；2、成型模具；21、容纳腔；22、容纳腔背离送料机构的端面；221、成型通孔；222、成型柱；223、凸出部；23、容纳腔背离成型通孔的端面；3、送料驱动机构；4、进料斗；5、切割机构；51、驱动电机；52、切割刀。
具体实施方式
[0031]本技术提供一种蜂窝状CO2吸附剂成型设备，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合，另外，本文所使用的“第一”、“第二”等类似的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0034]本技术实施例提供一种蜂窝状CO2吸附剂成型设备，如图1
‑
3所示(如 2仅示意出部分成型柱)，其中，所述蜂窝状CO2吸附剂成型设备包括：
[0035]送料机构1；
[0036]成型模具2，所述成型模具2设置在所述送料机构1的出料端，所述成型模具2与所述送料机构1连通设置；
[0037]所述成型模具2内设置有容纳腔21，所述容纳腔21背离所述送料机构1的端面22上设置有成型通孔221，所述成型通孔221内间隔设置有多个与所述成型通孔221同轴的成型柱222，所述成型柱222的径向截面的外轮廓为花瓣状，所述多个成型柱222的径向截面的外轮廓的面积和小于所述成型通孔221径向截面内轮廓的面积，所述多个成型柱222远离所述成型通孔221的一端穿过所述容纳腔21固定设置在所述容纳腔21背离所述成型通孔221的端面23上。
[0038]本实施例中，采用水平设置的送料机构1将CO2吸附剂成型用原料递送到成型模具2的容纳腔21中，由于多个成型柱222的径向截面的外轮廓的面积和小于所述成型通孔221径向截面内轮廓的面积，因此，所述成型通孔221与其内部多个径向截面的外轮廓为花瓣状的成型柱222之间存在间隙，该间隙可用于 CO2吸附剂的成型，得到蜂窝状CO2吸附剂。所述成型通孔221用于控制蜂窝状 CO2吸附剂的外轮廓，所述成型柱222用于控制蜂窝状CO2吸附剂中蜂窝孔的内轮廓，且所述成型柱222的数量决定蜂窝状CO2吸附剂中蜂窝孔的个数，所述成型柱222的排列方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝状CO2吸附剂成型设备，其特征在于，所述蜂窝状CO2吸附剂成型设备包括：送料机构；成型模具，所述成型模具设置在所述送料机构的出料端，所述成型模具与所述送料机构连通设置；所述成型模具内设置有容纳腔，所述容纳腔背离所述送料机构的端面上设置有成型通孔，所述成型通孔内间隔设置有多个与所述成型通孔同轴的成型柱，所述成型柱的径向截面的外轮廓为花瓣状，所述多个成型柱的径向截面的外轮廓的面积和小于所述成型通孔径向截面内轮廓的面积，所述多个成型柱远离所述成型通孔的一端穿过所述容纳腔固定设置在所述容纳腔背离所述成型通孔的端面上。2.根据权利要求1所述的蜂窝状CO2吸附剂成型设备，其特征在于，所述成型通孔为多个，所述多个成型通孔间隔设置。3.根据权利要求2所述的蜂窝状CO2吸附剂成型设备，其特征在于，所述多个成型通孔径向截面为圆形、方形和三角形中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的蜂窝状CO2吸附剂成型设备，其特征在于，所述送料机构为螺旋送料机构。5.根据权利要求4所述的蜂窝状CO2吸附剂成型设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张作泰，颜枫，陈黑锦，
申请(专利权)人：深碳科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：