本实用新型专利技术公开了一种粒化高炉矿渣粉生产用磨粉装置，包括研磨箱，研磨箱的顶端设置有升降机构，升降机构由活动板、固定板、螺纹杆和固定块组成，活动板活动穿插连接于研磨腔的内壁，固定块设置于活动板的上方，固定板固定设置于研磨箱的上方，螺纹杆转动设置于固定板的底端，固定块的顶端开设有螺纹孔。本实用新型专利技术利用活动板、固定板、固定块和螺纹杆的设置，通过螺纹杆在固定板的底端转动，并在固定块顶端的螺纹孔配合下，使得活动板可以随着螺纹杆的转动进行升降，从而使得活动板下方的研磨块升降，即可对第一斜面和第二斜面的间距进行调节，从而调节磨粉装置的磨粉规格，提高了磨粉装置的适用性。装置的适用性。装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种粒化高炉矿渣粉生产用磨粉装置
[0001]本技术涉及矿渣处理
，特别涉及一种粒化高炉矿渣粉生产用磨粉装置。
技术介绍
[0002]矿渣是粒化高炉工作中产生的废料，在对矿渣进行收集后，需要对矿渣通过磨粉装置进行磨粉处理，使得矿渣变成所需规格的矿渣粉，但是现在磨粉装置内的研磨块位置大多都是固定的，导致磨粉装置的磨粉规格无法改变，若是需要将矿渣研磨成不同规格的矿渣粉时，还需更换不同的磨粉装置，降低了磨粉装置的适应性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种粒化高炉矿渣粉生产用磨粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粒化高炉矿渣粉生产用磨粉装置，包括研磨箱，所述研磨箱的内部开设有研磨腔，所述研磨腔的内部设置有研磨机构，所述研磨箱的顶端设置有升降机构；
[0005]所述升降机构由活动板、固定板、螺纹杆和固定块组成，所述活动板活动穿插连接于研磨腔的内壁，所述固定块设置于活动板的上方，所述固定板固定设置于研磨箱的上方，所述固定板和研磨箱之间固定连接有多个支撑杆，所述螺纹杆转动设置于固定板的底端，所述固定块的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹杆的外壁与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述活动板与研磨腔之间设置有限位机构。
[0006]优选的，所述限位机构包括两个限位块，两个所述限位块均固定连接于活动板的外壁，所述研磨腔的内壁开设有两个限位槽，两个所述限位块的外壁分别与两个限位槽的内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述研磨机构包括研磨块，所述研磨块转动设置于研磨腔的内部，所述研磨块的外壁开设有第二斜面，所述研磨腔的内壁开设有第一斜面。
[0008]优选的，所述研磨腔内壁的顶端转动连接有转杆，所述转杆固定连接于研磨块的顶端，所述活动板的顶端固定连接有第二安装箱，所述第二安装箱的内壁固定连接有第二安装环，所述第二安装环的内壁安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与转杆的顶端传动连接，所述固定块固定连接于第二安装箱的顶端。
[0009]优选的，所述固定板的顶端固定连接有第一安装箱，所述第一安装箱的内壁固定连接有第一安装环，所述第一安装环的内壁安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与螺纹杆的顶端传动连接。
[0010]优选的，所述活动板的顶端开设有进料孔，所述活动板的顶端固定连接有进料管，所述研磨箱的外壁开设有出料槽，所述出料槽内壁的底端开设有导流面。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术利用活动板、固定板、固定块和螺纹杆的设置，通过螺纹杆在固定板的底端转动，并在固定块顶端的螺纹孔配合下，使得活动板可以随着螺纹杆的转动进行升降，从而使得活动板下方的研磨块升降，即可对第一斜面和第二斜面的间距进行调节，从而调节磨粉装置的磨粉规格，提高了磨粉装置的适用性；
[0013](2)本技术利用限位槽和限位块的设置，通过限位槽对限位块进行限位，使得限位块只能在限位槽内滑动，使得活动板升降的同时不会出现转动的现象，提高了活动杆使用的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术正面剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术图2的A处局部放大结构示意图。
[0017]图4为本技术图2的B处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、研磨箱；11、研磨腔；12、研磨块；13、第一斜面；14、第二斜面；2、活动板；21、固定板；22、支撑杆；23、螺纹杆；24、固定块；25、螺纹孔；3、第一安装箱；31、第一安装环；32、第一伺服电机；4、限位槽；41、限位块；5、进料孔；51、进料管；6、出料槽；61、导流面；7、第二安装箱；71、第二安装环；72、第二伺服电机；73、转杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种粒化高炉矿渣粉生产用磨粉装置，包括研磨箱1，其特征在于，研磨箱1的内部开设有研磨腔11，研磨腔11的内部设置有研磨机构，研磨箱1的顶端设置有升降机构；
[0021]升降机构由活动板2、固定板21、螺纹杆23和固定块24组成，活动板2活动穿插连接于研磨腔11的内壁，固定块24设置于活动板2的上方，固定板21固定设置于研磨箱1的上方，固定板21和研磨箱1之间固定连接有多个支撑杆22，螺纹杆23转动设置于固定板21的底端，固定块24的顶端开设有螺纹孔25，螺纹杆23的外壁与螺纹孔25的内壁螺纹连接，活动板2与研磨腔11之间设置有限位机构，通过螺纹杆23转动，再在螺纹孔25的配合下，即可带动固定块24进行升降，从而带动活动板2升降，从而对研磨机构内第一斜面13和第二斜面14之间的间距进行调节，从而完成磨粉装置的磨粉规格进行调节；
[0022]限位机构包括两个限位块41，两个限位块41均固定连接于活动板2的外壁，研磨腔11的内壁开设有两个限位槽4，两个限位块41的外壁分别与两个限位槽4的内壁滑动连接，通过限位槽4对限位块41进行限位，即可使得活动板2升降的时候不会出现转动的现象，提高了活动板2使用的稳定性；
[0023]研磨机构包括研磨块12，研磨块12转动设置于研磨腔11的内部，研磨块12的外壁开设有第二斜面14，研磨腔11的内壁开设有第一斜面13，第一斜面13和第二斜面14对其中
的矿渣进行挤压，即可进行矿渣的研磨；
[0024]研磨腔11内壁的顶端转动连接有转杆73，转杆73固定连接于研磨块12的顶端，活动板2的顶端固定连接有第二安装箱7，第二安装箱7的内壁固定连接有第二安装环71，第二安装环71的内壁安装有第二伺服电机72，第二伺服电机72的输出端与转杆73的顶端传动连接，固定块24固定连接于第二安装箱7的顶端，通过第二伺服电机72工作带动转杆73转动，即可带动研磨块12进行转动，即可使得第一斜面13和第二斜面14对其中的矿渣进行研磨；
[0025]固定板21的顶端固定连接有第一安装箱3，第一安装箱3的内壁固定连接有第一安装环31，第一安装环31的内壁安装有第一伺服电机32，第一伺服电机32的输出端与螺纹杆23的顶端传动连接，通过第一伺服电机32工作即可带动昂螺纹杆23进行转动，第一伺服电机32和第二伺服电机72分别通过外接开关与外部电性连接，便于操作人员对第一伺服电机32和第二伺服电机72进行控制，提高了操作的安全性和便捷性；
[0026]活动板2的顶端开设有进料孔5，活动板2的顶端固定连接有进料管51，通过进料管51和进料孔5向研磨腔11内注入矿渣本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粒化高炉矿渣粉生产用磨粉装置，包括研磨箱(1)，其特征在于，所述研磨箱(1)的内部开设有研磨腔(11)，所述研磨腔(11)的内部设置有研磨机构，所述研磨箱(1)的顶端设置有升降机构；所述升降机构由活动板(2)、固定板(21)、螺纹杆(23)和固定块(24)组成，所述活动板(2)活动穿插连接于研磨腔(11)的内壁，所述固定块(24)设置于活动板(2)的上方，所述固定板(21)固定设置于研磨箱(1)的上方，所述固定板(21)和研磨箱(1)之间固定连接有多个支撑杆(22)，所述螺纹杆(23)转动设置于固定板(21)的底端，所述固定块(24)的顶端开设有螺纹孔(25)，所述螺纹杆(23)的外壁与螺纹孔(25)的内壁螺纹连接，所述活动板(2)与研磨腔(11)之间设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种粒化高炉矿渣粉生产用磨粉装置，其特征在于，所述限位机构包括两个限位块(41)，两个所述限位块(41)均固定连接于活动板(2)的外壁，所述研磨腔(11)的内壁开设有两个限位槽(4)，两个所述限位块(41)的外壁分别与两个限位槽(4)的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种粒化高炉矿渣粉生产用磨粉装置，其特征在于，所述研磨机构包括研磨块(12)，所述研磨块(12)转动设置于研磨腔(11)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠于，胡良初，
申请(专利权)人：江西联达白源冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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