本实用新型专利技术公开了磁力传动装置，包括电机、外转子组件、内转子组件、输出轴以及隔离套；电机的驱动轴与外转子组件连接，内转子组件与外转子组件同轴设置，内转子组件设置在外转子组件内，外转子组件与内转子组件之间通过隔离套隔开；外转子组件包括外转子轴套以及外磁体，外转子轴套与电机的驱动轴连接，外磁体同轴设置在外转子轴套上；内转子组件包括内转子轴套以及内磁体，内转子轴套与输出轴连接，内磁体同轴固定在内转子轴套上。通过非机械接触的方式来完成扭矩的传递，以平面静密封替代了转轴的旋转动密封，消除了对外的泄漏，同时，该传动装置传递功率较大，且不受径向力和轴向力的影响，启动平稳，安装简单，运转时不需维护，节约成本。节约成本。节约成本。
【技术实现步骤摘要】
一种磁力传动装置
[0001]本技术涉及一种传动装置，尤其是涉及一种磁力传动装置。
技术介绍
[0002]化工生产用搅拌设备，轴封是其一个重要组成部分。常用的轴封有液封、机械密封和填料密封等。当搅拌介质为剧毒、易燃、易爆，或较为昂贵的高纯度物料，或者对密封要求很高的情况下，普通的轴封容易失效，造成密封失效，从而造成搅拌介质泄露或者污染。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了避免轴封失效的情况，提供一种磁力传动装置。
[0004]本技术提供的一种磁力传动装置，采用的如下的技术方案：
[0005]一种磁力传动装置，包括电机、外转子组件、内转子组件、输出轴以及隔离套；所述的电机的驱动轴与外转子组件连接，所述内转子组件与外转子组件同轴设置，内转子组件设置在外转子组件内，外转子组件与内转子组件之间通过隔离套隔开；所述的外转子组件包括外转子轴套以及外磁体，外转子轴套与电机的驱动轴连接，外磁体同轴设置在外转子轴套上；所述的内转子组件包括内转子轴套以及内磁体，内转子轴套与输出轴连接，所述内磁体同轴固定在内转子轴套上。
[0006]作为本技术的优选，所述的外转子轴套的内周面与电机的驱动轴连接，外转子轴套的外周面与外转子轴承座连接，所述的外转子轴承座与电机壳体固定连接。
[0007]作为本技术的优选，所述的外转子轴套远离电机的一端设置有保护套，所述的保护套与外转子轴套同轴设置，在保护套的内壁固定有外磁体。
[0008]作为本技术的优选，所述的外磁体与与保护套之间采用胶黏剂连接。
[0009]作为本技术的优选，所述的内转子轴套外周上设置有内磁体安装套，所述的内磁体安装套的外壁上固定有内磁体。
[0010]作为本技术的优选，所述的内磁体与内磁体安装套采用胶黏剂连接，在所述的内磁体外表面包覆有包皮。
[0011]作为本技术的优选，所述的输出轴与内转子轴承座连接，内转子轴承座设置在输出轴远离电机的一端。
[0012]作为本技术的优选，所述的隔离套包括堵盖、隔离套体以及连接法兰，所述的隔离套体的一端设置有堵盖，隔离套体的另一端设置有连接法兰，所述的堵盖设置在外转子组件内，所述的连接法兰设置在外转子组件外，连接法兰与所述的内转子轴承座连接；所述的内转子组件设置在所述隔离套与内转子轴承座围成的空间内。
[0013]作为本技术的优选，在所述隔离套与内转子轴承座围成的空间内设置有冷却介质。
[0014]作为本技术的优选，在所述的内转子轴承座上设置有用于充入介质或者排出介质的介质通道。
[0015]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0016]1、本技术通过带外磁体的外转子组件与电机的驱动轴相连，带内磁体的内转子组件与输出轴相连。隔离套处于内、外磁体之间，并将反应容器内的物料包围起来，隔绝泄漏可能。电机带动外转子组件旋转，由于磁场的作用，内转子组件则同步旋转，从而带动输出轴与电机同步旋转，实现了通过非机械接触的方式来完成扭矩的传递。这样磁力传动装置以平面静密封替代了转轴的旋转动密封，彻底消除了对外的泄漏。同时，此种磁力传动装置传递功率较大，且不受径向力和轴向力的影响，启动平稳，安装简单，运转时不需维护，节约成本。
[0017]2、本技术通过在内转子轴承套上设置连通到隔离套的介质通道，能够在隔离套与内转子轴承座围成的空间内设置有添加或者排出冷却介质，从而保证了该磁力传动装置的性能。
附图说明
[0018]图1为本技术磁力传动装置的结构示意图。
[0019]图2为本技术内转子组件结构剖面图。
[0020]图3为本技术外转子组件结构剖面图。
[0021]图4为本技术专利隔离套结构剖面图。
[0022]图5为本技术外转子组件与电机轴连接放大图。
[0023]图6为本技术内转子组件与输出轴连接放大图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
电动机；2
‑
外转子轴承座；3
‑
外转子组件；4
‑
隔离套；5
‑
内转子组件；6
‑
壳体；7
‑
输出轴；8
‑
内转子轴承座；9
‑
内转子轴套；10
‑
内磁体；11
‑ꢀ
包皮；12
‑
外转子轴套；13
‑
外磁体；14
‑
保护套；15
‑
连接法兰；16
‑
隔离套体；17
‑
堵盖；18、内磁体安装套。
具体实施方式
[0026]下面结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
[0027]实施例1：
[0028]参照图1到图6，本实施例公开了一种磁力传动装置，包括电机1、外转子组件3、内转子组件5、输出轴7以及隔离套4。所述的电机1的驱动轴与外转子组件3连接，外转子组件3包括外转子轴套12、保护套14以及外磁体13，外转子轴套12的内周面与电机1的驱动轴连接，外转子轴套12的外周面与外转子轴承座2连接，外转子轴承座2与电机1的壳体固定连接，外转子轴套12远离电机1的一端设置有保护套14，保护套14与外转子轴套12同轴设置，在保护套14的内壁上通过胶黏剂连接有外磁体 13，这样使得电机1转动时，电机1的驱动轴会带动外转子轴套12转动，连同外磁体13一起转动，本实施例中，保护套14采用不锈钢的材质。
[0029]内转子组件5与外转子组件3同轴设置，内转子组件5设置在外转子组件3内，内转子组件5包括内转子轴套9以及内磁体10，内转子轴套9 外周上设置有内磁体安装套18，所述的内磁体安装套18的外壁上通过胶黏剂固定有内磁体10，在内磁体10外表面包覆有不锈钢的包皮11。内转子轴套9的内壁与输出轴7连接，输出轴7还与内转子轴承座8连接，内转子
轴承座8设置在远离电机1的一端，内转子轴承座8用于连接在反应釜的釜口位置，内转子组件5转动时，就可以带动输出轴7在内转子轴承座8上转动。
[0030]隔离套4包括堵盖17、隔离套体16以及连接法兰15，隔离套体16的一端设置有堵盖17，隔离套体16的另一端设置有连接法兰15，堵盖17设置在外转子组件3内，连接法兰15设置在外转子组件3外，连接法兰15 与内转子轴承座8连接；内转子组件5设置在隔离套4与内转子轴承座8 围成的空间内。隔离套4的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚会增加内、外磁体间的间隙尺寸，从而影响传动效率；太薄则影响隔离套的强度。本实施例中，隔离套4采用不锈钢材质。
[0031]在所述隔离套4与内转子轴承座8围成的空间内设置有冷却介质。在内转子轴承座8上设置有用于充入介质或者排出介质的介质通道，通过在内转子轴承套8上设置连通到隔离套4的介质本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁力传动装置，其特征在于：包括电机(1)、外转子组件(3)、内转子组件(5)、输出轴(7)以及隔离套(4)；所述的电机(1)的驱动轴与外转子组件(3)连接，所述内转子组件(5)与外转子组件(3)同轴设置，内转子组件(5)设置在外转子组件(3)内，外转子组件(3)与内转子组件(5)之间通过隔离套(4)隔开；所述的外转子组件(3)包括外转子轴套(12)以及外磁体(13)，外转子轴套(12)与电机(1)的驱动轴连接，外磁体(13)同轴设置在外转子轴套(12)上；所述的内转子组件(5)包括内转子轴套(9)以及内磁体(10)，内转子轴套(9)与输出轴(7)连接，所述内磁体(10)同轴固定在内转子轴套(9)上。2.根据权利要求1所述的一种磁力传动装置，其特征在于：所述的外转子轴套(12)的内周面与电机(1)的驱动轴连接，外转子轴套(12)的外周面与外转子轴承座(2)连接，所述的外转子轴承座(2)与电机(1)的壳体固定连接。3.根据权利要求2所述的一种磁力传动装置，其特征在于：所述的外转子轴套(12)远离电机(1)的一端设置有保护套(14)，所述的保护套(14)与外转子轴套(12)同轴设置，在保护套(14)的内壁固定有外磁体(13)。4.根据权利要求3所述的一种磁力传动装置，其特征在于：所述的外磁体(13)与保护套(14)之间采用胶黏剂连接。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯燕，刘涛，王新利，
申请(专利权)人：威海光威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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