一种工业硬质管道定长自动裁切设备制造技术

本发明专利技术公开了一种工业硬质管道定长自动裁切设备，包括机体，所述机体的上表面开设有控制槽，所述控制槽的槽口侧壁上对称安装有两个电磁滑轨，两个所述电磁滑轨上共同安装有裁切机构，所述裁切机构上安装有夹持随动机构，所述机体的侧壁上安装有旋转进料机构。本发明专利技术通过夹持随动机构使得管道与裁切机构同步移动，实现相对静止裁切，使得管道切口更加平整，通过旋转进料机构和裁切机构使得管道转动方向和锯片机转动反向相反，实现相对转动裁切，使得裁切管道效率更高，且操作简单，适用范围广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种工业硬质管道定长自动裁切设备


[0001]本专利技术涉及管道裁切
，尤其涉及一种工业硬质管道定长自动裁切设备。

技术介绍

[0002]现有的管道定长裁切设备通常采用剪切力挤压截断或锯片摩擦截断，剪切力挤压截断容易使得切断面受压导致管口受压损坏，且剪切力挤压截断和锯片摩擦截断在裁切时，均需要管道停止移动，否则会导致切口不齐以及锯片或切刀侧向受压过大断裂，则使得裁切的效率降低，不能够连续进料工作。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在压力裁切容易损坏管口，且压力裁切和摩擦裁切均需要管道静止导致裁切效率大大降低的问题，而提出的一种工业硬质管道定长自动裁切设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种工业硬质管道定长自动裁切设备，包括机体，所述机体的上表面开设有控制槽，所述控制槽的槽口侧壁上对称安装有两个电磁滑轨，两个所述电磁滑轨上共同安装有裁切机构，所述裁切机构上安装有夹持随动机构，所述机体的侧壁上安装有旋转进料机构，所述裁切机构包括滑动安装在两个电磁滑轨上的底座，所述底座上对称密封滑动插设安装有多个液压推杆，多个所述液压推杆的上端共同安装有固定板，所述固定板上对称固定安装有两个弧形筒，每个所述弧形筒的内部均对称安装有两个限位环，每个所述弧形筒内位于两个限位环之间均密封滑动安装有弧形活塞柱，每个所述弧形活塞柱上均固定安装有双弧回形杆，每个所述双弧回形杆的外弧杆密封滑动插设在弧形筒的两端，两个所述双弧回形杆的内弧杆均位于两个弧形筒的外侧并共同安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有锯片机，两个所述弧形筒的两端共同对称安装有两个输油管，每个所述输油管上均安装有集油管，所述输油管与弧形筒的连接处均位于限位环远离弧形活塞柱的一侧。
[0006]进一步，所述旋转进料机构包括固定在机体侧壁上的第一支架，所述第一支架上安装有环套，所述环套的内环壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动安装有齿槽套，所述齿槽套的内环壁上均匀定向转动嵌设有多个旋转滚珠。
[0007]进一步，所述机体的外侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的机轴上安装有齿槽盘，所述环套的外环壁上开设有弧形缺口，所述齿槽盘和齿槽套上共同安装有传动齿带，所述传动齿带的上段置于弧形缺口内且与弧形缺口的内壁不接触。
[0008]进一步，所述夹持随动机构包括固定在底座靠近旋转进料机构一侧的上表面上的第二支架，所述第二支架上安装有凹形板，所述凹形板的外侧壁上对称安装有两个液压缸，每个所述液压缸上均滑动安装有夹持液压杆，同侧的多个所述夹持液压杆远离液压缸的一端延伸至凹形板的内侧并固定安装有弧形夹板，每个所述弧形夹板的内壁上均均匀定向转动嵌设有多个夹持滚珠。
[0009]进一步，每个所述旋转滚珠的旋转轴线与齿槽套的旋转轴线空间垂直，每个所述夹持滚珠的旋转轴线与齿槽套的旋转轴线空间平行，所述弧形筒、弧形夹板和环套的圆心均位于同一水平直线上。
[0010]进一步，所述机体靠近一侧电磁滑轨的上表面上安装有第一位置传感器，所述机体靠近两个电磁滑轨的上表面居中安装有管架，所述机体的上表面远离管架和控制槽一侧开设有贯穿侧壁上下料口，所述机体位于下料口一侧的上表面上开设有调节槽，所述调节槽内转动安装调节螺杆，所述调节螺杆上安装有螺孔滑块，所述螺孔滑块滑动安装在调节槽内，所述调节螺杆的一端延伸至机体的外侧并安装有调节转盘，所述螺孔滑块的上端安装有定高杆，所述定高杆上安装有第二位置传感器。
[0011]优点在于：通过夹持随动机构使得管道与裁切机构同步移动，实现相对静止裁切，使得管道切口更加平整，通过旋转进料机构和裁切机构使得管道转动方向和锯片机转动反向相反，实现相对转动裁切，使得裁切管道效率更高，且操作简单，适用范围广。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的一种工业硬质管道定长自动裁切设备的结构示意图；
[0013]图2为本专利技术提出的一种工业硬质管道定长自动裁切设备的机体部分剖除示意图；
[0014]图3为本专利技术提出的一种工业硬质管道定长自动裁切设备的裁切机构部分放大图；
[0015]图4为本专利技术提出的一种工业硬质管道定长自动裁切设备的弧形筒部分剖除示意图；
[0016]图5为本专利技术提出的一种工业硬质管道定长自动裁切设备的弧形夹板部分放大图。
[0017]图中：1机体、11控制槽、12下料口、13调节槽、14管架、15第一位置传感器、16电磁滑轨、2驱动电机、21齿槽盘、22传动齿带、3旋转进料机构、31第一支架、32环套、33环形滑槽、34齿槽套、35弧形缺口、36旋转滚珠、4裁切机构、41底座、42液压推杆、43固定板、5夹持随动机构、51第二支架、52凹形板、53液压缸、54夹持液压杆、55弧形夹板、56夹持滚珠、6弧形筒、61限位环、62弧形活塞柱、63双弧回形杆、64支撑板、65锯片机、66输油管、67集油管、7调节螺杆、71螺孔滑块、72调节转盘、8定高杆、81第二位置传感器。
具体实施方式
[0018]参照图1
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4，一种工业硬质管道定长自动裁切设备，包括机体1，机体1的上表面开设有控制槽11，控制槽11的槽口侧壁上对称安装有两个电磁滑轨16，两个电磁滑轨16上共同安装有裁切机构4，裁切机构4上安装有夹持随动机构5，机体1的侧壁上安装有旋转进料机构3，裁切机构4包括滑动安装在两个电磁滑轨16上的底座41，底座41上对称密封滑动插设安装有多个液压推杆42，多个液压推杆42的上端共同安装有固定板43，固定板43上对称固定安装有两个弧形筒6，每个弧形筒6的内部均对称安装有两个限位环61，每个弧形筒6内位于两个限位环61之间均密封滑动安装有弧形活塞柱62，每个弧形活塞柱62上均固定安装有双弧回形杆63，每个双弧回形杆63的外弧杆密封滑动插设在弧形筒6的两端，两个双弧回
形杆63的内弧杆均位于两个弧形筒6的外侧并共同安装有支撑板64，支撑板64上固定安装有锯片机65，两个弧形筒6的两端共同对称安装有两个输油管66，每个输油管66上均安装有集油管67，输油管66与弧形筒6的连接处均位于限位环61远离弧形活塞柱62的一侧。
[0019]管道通过旋转进料机构3进入，使得管道在输送的同时能够旋转，夹持随动机构5能够在管道移动到设定长度后夹住管道，使得管道通过夹持随动机构5推动裁切机构4等速移动，即能够使得管道裁切口平整；
[0020]两个集油管67分别与外部的油泵管路连接，使得两个集油管67的内压力输入相反，则使得一侧集油管67产生正压，另一侧集油管67产生负压，则通过两个输油管66使得弧形筒6内产生压差，则使得弧形活塞柱62带动双弧回形杆63弧形移动，则能够通过支撑板64带动锯片机65绕圆心弧形移动，则使得锯片机65能够对管道壁进行移动裁切，降低裁切时锯片与管道截断面的摩擦力，增加锯片机65的使用寿命，且避免管道截断面磨损严重导致端口不平，且由于管道处于旋转状态，锯片机65处于绕管道轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业硬质管道定长自动裁切设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上表面开设有控制槽(11)，所述控制槽(11)的槽口侧壁上对称安装有两个电磁滑轨(16)，两个所述电磁滑轨(16)上共同安装有裁切机构(4)，所述裁切机构(4)上安装有夹持随动机构(5)，所述机体(1)的侧壁上安装有旋转进料机构(3)，所述裁切机构(4)包括滑动安装在两个电磁滑轨(16)上的底座(41)，所述底座(41)上对称密封滑动插设安装有多个液压推杆(42)，多个所述液压推杆(42)的上端共同安装有固定板(43)，所述固定板(43)上对称固定安装有两个弧形筒(6)，每个所述弧形筒(6)的内部均对称安装有两个限位环(61)，每个所述弧形筒(6)内位于两个限位环(61)之间均密封滑动安装有弧形活塞柱(62)，每个所述弧形活塞柱(62)上均固定安装有双弧回形杆(63)，每个所述双弧回形杆(63)的外弧杆密封滑动插设在弧形筒(6)的两端，两个所述双弧回形杆(63)的内弧杆均位于两个弧形筒(6)的外侧并共同安装有支撑板(64)，所述支撑板(64)上固定安装有锯片机(65)，两个所述弧形筒(6)的两端共同对称安装有两个输油管(66)，每个所述输油管(66)上均安装有集油管(67)，所述输油管(66)与弧形筒(6)的连接处均位于限位环(61)远离弧形活塞柱(62)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种工业硬质管道定长自动裁切设备，其特征在于，所述旋转进料机构(3)包括固定在机体(1)侧壁上的第一支架(31)，所述第一支架(31)上安装有环套(32)，所述环套(32)的内环壁上开设有环形滑槽(33)，所述环形滑槽(33)内滑动安装有齿槽套(34)，所述齿槽套(34)的内环壁上均匀定向转动嵌设有多个旋转滚珠(36)。3.根据权利要求2所述的一种工业硬质管道定长自动裁切设备，其特征在于，所述机体(1)的外侧壁上固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的机轴上安装有齿槽盘(21)，所述环套(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：马旭宏，
申请(专利权)人：马旭宏，
类型：发明
国别省市：