本实用新型专利技术属于门窗技术领域，尤其为一种铝合金门窗加工用的打孔装置，包括底板，所述底板的顶面开设有槽口，所述底板的顶面连接有箱体，所述箱体的正面背面开设有进出口，所述底板的底部固定连接有导向板，所述导向板的底部连接有导向管，所述导向管的一端连接有过滤箱，所述底板的顶面连接有固定板，所述固定板的侧面设这样第一气压缸。通过把铝材经过进出口放入箱体内，同时通过第一风机装置本体进行吹风，从第一连接风管和第二连接风管进行输送，使风从喷气管下方的喷气孔喷出，使喷出的空气，形成风幕，风吹动铝材的碎屑清理掉，同时形成的风幕可以使箱体内形成密闭空间，使箱体内碎屑不会从进出口掉落在外面。内碎屑不会从进出口掉落在外面。内碎屑不会从进出口掉落在外面。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗加工用的打孔装置
[0001]本技术属于门窗
，具体涉及一种铝合金门窗加工用的打孔装置。
技术介绍
[0002]门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。作用之二：门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。
[0003]然而，现有的一些门窗加工时需要进行打孔，打孔后的碎屑不好清理，清理效率低下。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铝合金门窗加工用的打孔装置，解决了效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金门窗加工用的打孔装置，包括底板，所述底板的顶面开设有槽口，所述底板的顶面连接有箱体，所述箱体的正面背面开设有进出口，所述底板的底部固定连接有导向板，所述导向板的底部连接有导向管，所述导向管的一端连接有过滤箱，所述底板的顶面连接有固定板，所述固定板的侧面设这样第一气压缸，所述第一气压缸的输出端连接有夹板，所述箱体的顶面连接有第一风机装置本体，所述第一风机装置本体的输出端连接有第一连接风管，所述第一连接风管的一端连接有第二连接风管，所述第二连接风管的一端连接有喷气管，所述箱体的内部顶面设置有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端连接有电机，所述电机的输出端连接有打孔钻，所述底板的底部通过固定块连接有第二风机装置本体，所述第二风机装置本体的输出端连接有第三连接风管，所述底板的底部连接有支撑腿。
[0006]优选的，所述过滤箱的内部连接有过滤板，所述过滤箱的侧面开设有出风口。
[0007]优选的，所述喷气管设置有两个，且两个喷气管分别设置在进出口上方。
[0008]优选的，所述第三连接风管的另一端与导向管表面固定连接，且第三连接风管与导向管倾斜连接。
[0009]优选的，所述第一气压缸设置有两个，且两个第一气压缸以箱体的中线相互对称。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过把铝材经过进出口放入箱体内，同时通过第一风机装置本体进行吹风，从第一连接风管和第二连接风管进行输送，使风从喷气管下方的喷气孔喷出，使喷出的空气，形成风幕，风吹动铝材的碎屑清理掉，同时形成的风幕可以使箱体内形成密闭空间，使箱体内碎屑不会从进出口掉落在外面，同时通过第一气压缸控制第气压杆伸缩，使夹板对铝材进
行夹紧，同时通过第一气压缸控制气压杆伸缩，使打孔钻可以打孔不同深度，同时通过电机控制打孔钻转动，从而进行打孔，同时打孔时产生的碎屑通过槽口掉落在导向板内，同时喷气管喷出的空气从导向板底的导向管进入到过滤箱内，同时通过第二风机装置本体的输出端进行吹气，通过第三连接风管排出，使气体进入到导向管内，同时通过第三连接风管与导向管倾斜连接，加速导向管内的碎屑进入到过滤箱内，同时第三连接风管吹气时，产生虹吸效果，从而进一步吸取箱体内的碎屑，使去除碎屑效率更高。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的完整结构示意图；
[0014]图2为本技术的底部视角结构图；
[0015]图3为本技术的内部结构图；
[0016]图4为本技术的剖视结构图。
[0017]图中：1底板；2槽口；3进出口；4箱体；5第二连接风管；6第一连接风管；7第一风机装置本体；8支撑腿；9导向管；10过滤箱；11导向板；12 第三连接风管；13第二风机装置本体；14固定板；15夹板；16第一气压缸； 17喷气管；18打孔钻；19第二气压缸；20电机；21过滤板；22出风口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种铝合金门窗加工用的打孔装置，包括底板1，底板1的顶面开设有槽口2，底板1的顶面连接有箱体4，箱体4的正面背面开设有进出口3，底板1的底部固定连接有导向板11，导向板11的底部连接有导向管9，导向管9的一端连接有过滤箱10，底板1 的顶面连接有固定板14，固定板14的侧面设这样第一气压缸16，第一气压缸16的输出端连接有夹板15，箱体4的顶面连接有第一风机装置本体7，第一风机装置本体7的输出端连接有第一连接风管6，第一连接风管6的一端连接有第二连接风管5，第二连接风管5的一端连接有喷气管17，箱体4的内部顶面设置有第二气压缸19，第二气压缸19的输出端连接有电机20，电机 20的输出端连接有打孔钻18，底板1的底部通过固定块连接有第二风机装置本体13，第二风机装置本体13的输出端连接有第三连接风管12，底板1的底部连接有支撑腿8。
[0020]过滤箱10的内部连接有过滤板21，过滤箱10的侧面开设有出风口22，更好的进行过滤。
[0021]喷气管17设置有两个，且两个喷气管17分别设置在进出口3上方，喷气管17喷出的空气，形成风幕，形成的风幕可以使箱体4内形成密闭空间。
[0022]第三连接风管12的另一端与导向管9表面固定连接，且第三连接风管12 与导向管
9倾斜连接，加速导向管9内的碎屑进入到过滤箱10内。
[0023]第一气压缸16设置有两个，且两个第一气压缸16以箱体4的中线相互对称，更好的对铝材进行夹紧固定。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在使用时，通过把铝材经过进出口3放入箱体4内，同时通过第一风机装置本体7进行吹风，从第一连接风管6和第二连接风管5进行输送，使风从喷气管17下方的喷气孔喷出，使喷出的空气，形成风幕，风吹动铝材的碎屑清理掉，同时形成的风幕可以使箱体4内形成密闭空间，使箱体4内碎屑不会从进出口3 掉落在外面，同时通过第一气压缸16控制第气压杆伸缩，使夹板15对铝材进行夹紧，同时通过第一气压缸19控制气压杆伸缩，使打孔钻18可以打孔不同深度，同时通过电机20控制打孔钻18转动，从而进行打孔，同时打孔时产生的碎屑通过槽口2掉落在导向板11内，同时喷气管17喷出的空气从导向板11底的导向管9进入到过滤箱10内，同时通过第二风机装置本体13 的输出端进行吹气，通过第三连接风管12排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗加工用的打孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面开设有槽口(2)，所述底板(1)的顶面连接有箱体(4)，所述箱体(4)的正面背面开设有进出口(3)，所述底板(1)的底部固定连接有导向板(11)，所述导向板(11)的底部连接有导向管(9)，所述导向管(9)的一端连接有过滤箱(10)，所述底板(1)的顶面连接有固定板(14)，所述固定板(14)的侧面设这样第一气压缸(16)，所述第一气压缸(16)的输出端连接有夹板(15)，所述箱体(4)的顶面连接有第一风机装置本体(7)，所述第一风机装置本体(7)的输出端连接有第一连接风管(6)，所述第一连接风管(6)的一端连接有第二连接风管(5)，所述第二连接风管(5)的一端连接有喷气管(17)，所述箱体(4)的内部顶面设置有第二气压缸(19)，所述第二气压缸(19)的输出端连接有电机(20)，所述电机(20)的输出端连接有打孔钻(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤信荣，
申请(专利权)人：广西冠豪装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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