本实用新型专利技术公开了一种包装软管生产用自动印刷装置，包括印刷机基座，所述印刷机基座的顶部安装有顶架，且顶架的下端与印刷机基座的上端之间连接有升降气缸，所述安装架的中间安装有喷墨印刷机，所述印刷机基座的内部安装有传送履带，且传送履带的表面固定有安装架，所述传送履带的内部左右两端均设置有转动齿轮，且传动齿轮的外侧啮合安装带动齿轮，所述带动齿轮的外侧连接有第一电机。该包装软管生产用自动印刷装置中，通过利用转动齿轮和带动齿轮之间的啮合转动结构，第一电机驱动带动齿轮转动，进而带动转动齿轮旋转，这样一来传送履带可以对安装架进行自动传送，这样一来可以进行连续印刷，提高工作效率，印刷过程的衔接性更好。性更好。性更好。
【技术实现步骤摘要】
一种包装软管生产用自动印刷装置
[0001]本技术涉及包装软管生产相关
，具体为一种包装软管生产用自动印刷装置。
技术介绍
[0002]包装软管是现在包装行业中其中一种包装方式，包装软管主要应用于护手霜以及一些膏液流体等产品的包装，包装软管在生产过程中，需要将产品的相关信息以及产品的品牌名称和设计图案印刷在包装软管的表面，因此，在包装软管的生产过程中，自动印刷装置是重要的生产设备。
[0003]但是目前使用的包装软管生产用自动印刷装置，在印刷过程中，输送以及包括整个印刷过程，整体的衔接性以及流畅性不足，不具有连续性，导致印刷的工作效率不足，影响实际的生产速度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种包装软管生产用自动印刷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的包装软管生产用自动印刷装置，在印刷过程中，输送以及包括整个印刷过程，整体的衔接性以及流畅性不足，不具有连续性，导致印刷的工作效率不足，影响实际的生产速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装软管生产用自动印刷装置，包括印刷机基座，所述印刷机基座的顶部安装有顶架，且顶架的下端与印刷机基座的上端之间连接有升降气缸，所述安装架的中间安装有喷墨印刷机，所述印刷机基座的内部安装有传送履带，且传送履带的表面固定有安装架，所述传送履带的内部左右两端均设置有转动齿轮，且传动齿轮的外侧啮合安装带动齿轮，所述带动齿轮的外侧连接有第一电机，所述安装架的内部安装有机轴，且机轴的内侧连接有连接架，所述机轴的外侧一端连接有第二电机，所述连接架的内侧安装有套座，且连接架的内壁开设有与套座相连接的滑槽，所述套座之间安装有第一伸缩气缸。
[0006]优选的，所述传送履带通过转动齿轮与带动齿轮之间构成啮合转动连接，且安装架沿着传动履带的表面等距安装有若干组。
[0007]优选的，所述第二电机通过机轴与连接架之间相互连接，且连接架与机轴的一端之间为固定连接。
[0008]优选的，所述套座通过滑槽与连接架之间构成滑动连接，且套座关于连接架的中心线呈左右对称设置。
[0009]优选的，所述套座的内部中间安装有夹子，且夹子的中间活动安装有活动轴，所述活动轴的内部中心线上活动贯穿连接有安装轴，所述夹子的靠近外侧的一端活动安装有第二伸缩气缸，且夹子外侧一端内部穿插连接有连接板。
[0010]优选的，所述夹子与活动轴之间相互配合构成转动连接，且夹子的总长中间与套
座相互对应。
[0011]优选的，所述夹子通过安装轴与套座的内部前后两端进行活动连接，且夹子每三个为一组。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该包装软管生产用自动印刷装置，通过利用转动齿轮和带动齿轮之间的啮合转动结构，第一电机驱动带动齿轮转动，进而带动转动齿轮旋转，这样一来传送履带可以对安装架进行自动传送，这样一来可以进行连续印刷，提高工作效率，印刷过程的衔接性更好；
[0014]2、该包装软管生产用自动印刷装置，通过设计第二电机驱动机轴旋转，机轴带动连接架旋转，进而对安装在连接架上的套座进行转动翻转，便于对安置在套座上的包装软管进行翻面，左右对称的套座之间设置第一伸缩气缸，可以对套座之间的间距进行调整，让套座可以适应不同尺寸的包装软管，便于对包装软管进行夹持定位；
[0015]3、该包装软管生产用自动印刷装置，通过利用夹子与活动轴之间转动结构，可以对夹子的角度进行控制，使用夹子来对包装软管的边缘位置进行夹持定位，便于喷墨印刷机对包装软管的表面进行喷印，每三个为一组的夹子可以与一组套座相互连接，这样一来有利于从包装软管的左右两侧进行夹持。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术安装架与机轴之间安装结构示意图；
[0018]图3为本技术连接架与套座之间滑动连接结构示意图；
[0019]图4为本技术夹子的结构示意图。
[0020]图中：1、印刷机基座；2、顶架；3、升降气缸；4、喷墨印刷机；5、传送履带；6、安装架；7、转动齿轮；8、带动齿轮；9、第一电机；10、机轴；11、第二电机；12、连接架；13、滑槽；14、第一伸缩气缸；15、套座；1501、夹子；1502、活动轴；1503、第二伸缩气缸；1504、连接板；1505、安装轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种包装软管生产用自动印刷装置，包括印刷机基座1，印刷机基座1的顶部安装有顶架2，且顶架2的下端与印刷机基座1的上端之间连接有升降气缸3，安装架6的中间安装有喷墨印刷机4，印刷机基座1的内部安装有传送履带5，且传送履带5的表面固定有安装架6，传送履带5的内部左右两端均设置有转动齿轮7，且传动齿轮的外侧啮合安装带动齿轮8，带动齿轮8的外侧连接有第一电机9，传送履带5通过转动齿轮7与带动齿轮8之间构成啮合转动连接，且安装架6沿着传动履带的表面等距安装有若干组，通过利用转动齿轮7和带动齿轮8之间的啮合转动结构，第一电机9驱动带动齿轮8转动，进而带动转动齿轮7旋转，这样一来传送履带5可以对安装架6进行自动传
送，这样一来可以进行连续印刷，提高工作效率，印刷过程的衔接性更好；
[0023]安装架6的内部安装有机轴10，且机轴10的内侧连接有连接架12，机轴10的外侧一端连接有第二电机11，连接架12的内侧安装有套座15，且连接架12的内壁开设有与套座15相连接的滑槽13，第二电机11通过机轴10与连接架12之间相互连接，且连接架12与机轴10的一端之间为固定连接，通过设计第二电机11驱动机轴10旋转，机轴10带动连接架12旋转，进而对安装在连接架12上的套座15进行转动翻转，便于对安置在套座15上的包装软管进行翻面；
[0024]套座15之间安装有第一伸缩气缸14，套座15通过滑槽13与连接架12之间构成滑动连接，且套座15关于连接架12的中心线呈左右对称设置，左右对称的套座15之间设置第一伸缩气缸14，可以对套座15之间的间距进行调整，让套座15可以适应不同尺寸的包装软管，便于对包装软管进行夹持定位，套座15的内部中间安装有夹子1501，且夹子1501的中间活动安装有活动轴1502，活动轴1502的内部中心线上活动贯穿连接有安装轴1505，夹子1501的靠近外侧的一端活动安装有第二伸缩气缸1503，且夹子1501外侧一端内部穿插连接有连接板1504，夹子1501与活动轴1502之间相互配合构成转动连接，且夹子1501的总本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装软管生产用自动印刷装置，包括印刷机基座(1)，其特征在于：所述印刷机基座(1)的顶部安装有顶架(2)，且顶架(2)的下端与印刷机基座(1)的上端之间连接有升降气缸(3)，安装架(6)的中间安装有喷墨印刷机(4)，所述印刷机基座(1)的内部安装有传送履带(5)，且传送履带(5)的表面固定有安装架(6)，所述传送履带(5)的内部左右两端均设置有转动齿轮(7)，且传动齿轮的外侧啮合安装带动齿轮(8)，所述带动齿轮(8)的外侧连接有第一电机(9)，所述安装架(6)的内部安装有机轴(10)，且机轴(10)的内侧连接有连接架(12)，所述机轴(10)的外侧一端连接有第二电机(11)，所述连接架(12)的内侧安装有套座(15)，且连接架(12)的内壁开设有与套座(15)相连接的滑槽(13)，所述套座(15)之间安装有第一伸缩气缸(14)。2.根据权利要求1所述的一种包装软管生产用自动印刷装置，其特征在于：所述传送履带(5)通过转动齿轮(7)与带动齿轮(8)之间构成啮合转动连接，且安装架(6)沿着传动履带的表面等距安装有若干组。3.根据权利要求1所述的一种包装软管生产用自动印刷装置，其特征在于：所述第二电机(11)通过机轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚红，
申请(专利权)人：吴江市日塑软管包装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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