一种软管自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软管自动焊接设备，包括底板，所述底板的顶端安装有支架，所述支架的顶部安装有液压缸，所述底板顶部的中间处安装有支脚，所述支脚的顶部焊接有工作台。该软管自动焊接设备通过设置有横板、伸缩套筒、液压缸、伸缩杆、连接座和焊接头，使用时，工件定位完成后，启动液压缸，在液压缸的作用下，通过伸缩杆向下移动，伸缩杆的底部通过横板安装有焊接头，带动横板向下移动，横板的两侧套接在导向杆上，具有一定的导向功能，横板移动的同时，伸缩套筒便会随之伸缩，将焊接头移动到工位的上方，关闭液压缸，可以对工件焊接处理，提高了加工的效率，解决的是自动化效率较低，影响加工的效率问题。影响加工的效率问题。影响加工的效率问题。

【技术实现步骤摘要】
一种软管自动焊接设备


[0001]本技术涉及软管加工
，具体为一种软管自动焊接设备。

技术介绍

[0002]软管可用于机械制造、电气绝缘保护、照明设备以及汽车制造等领域，软管生产制造时，需要对软管的配件进行加工处理，需要用到焊接设备，对配件进行加工处理，以便后续的加工和使用，焊接设备使用时仍然存在一些问题，自动化效率较低，影响加工的效率；不方便对工件夹持定位，影响加工的稳定性；不方便调整工件的位置，使用具有局限性。现在出现一种自动化效率高、可对工件定位以及方便调整工件位置的焊接设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种软管自动焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的自动化效率较低，影响加工的效率问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软管自动焊接设备，包括底板，所述底板的顶端安装有支架，所述支架的顶部安装有液压缸，所述底板顶部的中间处安装有支脚，所述支脚的顶部焊接有工作台，所述工作台顶端的两侧安装有气缸，所述底板顶部的中间处安装有安装座；
[0005]所述支架内部的两侧安装有伸缩套筒，所述支架内部的中间处安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有连接座，所述连接座的底端固定连接有横板，所述横板内部的两侧套接有导向杆，所述导向杆连接在底板和支架之间，所述横板的底端安装有焊接头。
[0006]优选的，所述伸缩套筒的底端与横板连接，所述液压缸的输出端与伸缩杆连接。
[0007]优选的，所述气缸的另一侧固定连接有限位板，所述限位板的顶端设置有螺杆，所述螺杆的顶部安装有旋转把手，所述螺杆的底端固定连接有抵板。
[0008]优选的，所述螺杆和限位板之间为螺纹连接，所述气缸对向设置。
[0009]优选的，所述安装座内部的一侧设置有主动齿轮，所述安装座内部的另一侧设置有从动齿轮，所述安装座顶端的一侧安装有伺服电机，所述安装座的顶部固定连接有连接转轴，所述连接转轴的顶部贯穿于安装座的外部并与旋转盘的底部连接。
[0010]优选的，所述主动齿轮和从动齿轮处于同一水平面，所述主动齿轮和从动齿轮之间形成啮合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种软管自动焊接设备实现了自动化效率高，实现了可对工件定位，而且实现了方便调整工件位置；
[0012](1)通过设置有横板、伸缩套筒、液压缸、伸缩杆、连接座和焊接头，使用时，工件定位完成后，启动液压缸，在液压缸的作用下，通过伸缩杆向下移动，伸缩杆的底部通过横板安装有焊接头，带动横板向下移动，横板的两侧套接在导向杆上，具有一定的导向功能，横板移动的同时，伸缩套筒便会随之伸缩，将焊接头移动到工位的上方，关闭液压缸，可以对工件焊接处理，自动化效率较高，提高了加工的效率；
[0013](2)通过设置有抵板、限位板、螺杆、气缸和旋转把手，使用时，将工件放在旋转盘上，启动气缸，在气缸的作用下，带动限位板相向运动，使得限位板与工件的外侧接触，并继续对其夹持，关闭气缸，完成对工件的夹持限位，为保证定位的稳定性，旋转旋转把手，带动螺杆向下移动，利用抵板抵在工件的表面，提高了夹持的稳定性；
[0014](3)通过设置有伺服电机、主动齿轮、连接转轴、从动齿轮、安装座和旋转盘，使用时，需要改变工件的位置时，启动伺服电机，在伺服电机的作用下，带动主动齿轮旋转，主动齿轮的一侧设置有安装座，两者形成啮合连接，从而带动从动齿轮和连接转轴旋转，连接转轴的顶部与旋转盘连接，从而改变工件的位置，方便工作人员对其焊接处理，省时省力，提高了使用的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的安装座正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的旋转盘俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的横板正视结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、导向杆；3、支架；4、横板；5、伸缩套筒；6、液压缸；7、伸缩杆；8、连接座；9、焊接头；10、抵板；11、工作台；12、支脚；13、伺服电机；14、主动齿轮；15、连接转轴；16、从动齿轮；17、安装座；18、旋转盘；19、限位板；20、螺杆；21、气缸；22、旋转把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种软管自动焊接设备，包括底板1，底板1的顶端安装有支架3，支架3的顶部安装有液压缸6，底板1顶部的中间处安装有支脚12，支脚12的顶部焊接有工作台11，工作台11顶端的两侧安装有气缸21，底板1顶部的中间处安装有安装座17；
[0022]支架3内部的两侧安装有伸缩套筒5，支架3内部的中间处安装有伸缩杆7，伸缩杆7的底端固定连接有连接座8，连接座8的底端固定连接有横板4，横板4内部的两侧套接有导向杆2，导向杆2连接在底板1和支架3之间，横板4的底端安装有焊接头9，伸缩套筒5的底端与横板4连接，液压缸6的输出端与伸缩杆7连接；
[0023]具体地，如图1和图4所示，工件定位完成后，启动液压缸6，在液压缸6的作用下，通过伸缩杆7向下移动，伸缩杆7的底部通过横板4安装有焊接头9，带动横板4向下移动，横板4的两侧套接在导向杆2上，具有一定的导向功能，横板4移动的同时，伸缩套筒5便会随之伸缩，将焊接头9移动到工位的上方，关闭液压缸6，可以对工件焊接处理，自动化效率较高，提高了加工的效率。
[0024]实施例2：气缸21的另一侧固定连接有限位板19，限位板19的顶端设置有螺杆20，螺杆20和限位板19之间为螺纹连接，气缸21对向设置，螺杆20的顶部安装有旋转把手22，螺杆20的底端固定连接有抵板10；
[0025]具体地，如图1和图3所示，将工件放在旋转盘18上，启动气缸21，在气缸21的作用下，带动限位板19相向运动，使得限位板19与工件的外侧接触，并继续对其夹持，关闭气缸21，完成对工件的夹持限位，为保证定位的稳定性，旋转旋转把手22，带动螺杆20向下移动，利用抵板10抵在工件的表面，提高了夹持的稳定性。
[0026]实施例3：安装座17内部的一侧设置有主动齿轮14，安装座17内部的另一侧设置有从动齿轮16，安装座17顶端的一侧安装有伺服电机13，安装座17的顶部固定连接有连接转轴15，连接转轴15的顶部贯穿于安装座17的外部并与旋转盘18的底部连接，主动齿轮14和从动齿轮16处于同一水平面，主动齿轮14和从动齿轮16之间形成啮合连接；
[0027]具体地，如图1和图2所示，需要改变工件的位置时，启动伺服电机13，在伺服电机13的作用下，带动主动齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软管自动焊接设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有支架(3)，所述支架(3)的顶部安装有液压缸(6)，所述底板(1)顶部的中间处安装有支脚(12)，所述支脚(12)的顶部焊接有工作台(11)，所述工作台(11)顶端的两侧安装有气缸(21)，所述底板(1)顶部的中间处安装有安装座(17)；所述支架(3)内部的两侧安装有伸缩套筒(5)，所述支架(3)内部的中间处安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的底端固定连接有连接座(8)，所述连接座(8)的底端固定连接有横板(4)，所述横板(4)内部的两侧套接有导向杆(2)，所述导向杆(2)连接在底板(1)和支架(3)之间，所述横板(4)的底端安装有焊接头(9)。2.根据权利要求1所述的一种软管自动焊接设备，其特征在于：所述伸缩套筒(5)的底端与横板(4)连接，所述液压缸(6)的输出端与伸缩杆(7)连接。3.根据权利要求1所述的一种软管自动焊接设备，其特征在于：所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚红，
申请(专利权)人：吴江市日塑软管包装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：