本实用新型专利技术公开了一种双检测自调整压力铝板整平装置，属于铝板整平技术领域，该装置包括铝板压平装置，所述的铝板压平装置包括底板总成、压制装置和铝板夹持装置，所述的压制装置装配在底板总成的上端面，将铝板的两侧插入调整螺栓与L型板之间，通过转动调整螺栓将L型板收缩夹紧铝板，通过凹槽与L型板的配合能够使得铝板的中间处平行于板体的上端面，通过启动电机带动螺纹杆转动使得两侧夹持块移动带动铝板向一侧平行，通过液压缸向下压动使得压制滚轮压在铝板的上端面，通过压力测试装置能够观察压力的变化进行调整，通过两侧夹持块移动带动铝板在压制滚轮与板体的上端面之间拉动从而将铝板整平，使得整平效果更好压力可调适用范围更广。调适用范围更广。调适用范围更广。
【技术实现步骤摘要】
一种双检测自调整压力铝板整平装置
[0001]本技术属于铝板整平
，具体地说，涉及一种双检测自调整压力铝板整平装置。
技术介绍
[0002]铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步，最宽可做到600mm的铝板也比较多)。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。
[0003]在合金铝板的生产过程中，铝板经常会发生弯曲变形的情况，变形的铝板必须得到整平后才行进行后续的加工作业。
[0004]现有的铝板整平装置的整平效果不好，通常都只是对铝板的上方进行压制，而只靠下压的铝板容易回弹，压出的铝板品相不好且无法根据需要去调整压力。
技术实现思路
[0005]针对现有的铝板整平装置的整平效果不好，通常都只是对铝板的上方进行压制，而只靠下压的铝板容易回弹，压出的铝板品相不好且无法根据需要去调整压力的问题，本技术提供一种双检测自调整压力铝板整平装置，该装置包括铝板压平装置，所述的铝板压平装置包括底板总成、压制装置和铝板夹持装置，该组件配合使用可以有效解决现有的铝板整平装置的整平效果不好，通常都只是对铝板的上方进行压制，而只靠下压的铝板容易回弹，压出的铝板品相不好且无法根据需要去调整压力的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种双检测自调整压力铝板整平装置，包括铝板压平装置，所述的铝板压平装置包括底板总成、压制装置和铝板夹持装置，所述的压制装置装配在底板总成的上端面，底板总成上端面的两侧装配有对称的铝板夹持装置，所述的压制装置包括液压缸，所述的液压缸伸缩端连接有连接板，连接板的两侧装配有对称的滑块，连接板的下端装配有对称的弹力杆，两侧从弹力杆的下端面装配有第三连接块，两侧第三连接块之间装配有压制滚轮，两侧弹力杆的一侧装配有第一连接块，两侧第三连接块靠近第一连接块的一侧装配有第二连接块，且第一连接块和第二连接块之间装配有压力测试装置，两侧第三连接块的背面装配有清洁装置，通过压力测试装置测试压力，通过清洁装置对压制滚轮的外壁进行清理。
[0008]优选地，所述的清洁装置包括底座，所述的底座的上端装配有集尘盒，且集尘盒的内部设置有刮刀，刮刀贴紧压制滚轮的外壁，通过集尘盒能够对灰尘进行清理。
[0009]优选地，所述的铝板夹持装置包括滑轨，所述的滑轨的内部转动装配有螺纹杆，螺纹杆的一端穿透滑轨并连接有电机，螺纹杆的外壁螺纹连接有夹持块，夹持块的下端伸缩连接有L型板，夹持块的上端螺纹连接有调整螺栓，且调整螺栓的转动能够调整L型板的伸缩，通过电机的转动带动螺纹杆转动能够使得夹持块在滑轨处滑动。
[0010]优选地，所述的底板总成包括板体，所述的板体上端面设置有左右对称的凹槽，板体的两侧谅解有龙门架，龙门架的上端面设置有插孔，龙门架的内侧两壁设置有对称的滑槽，通过滑槽和插孔用于装配压制装置。
[0011]优选地，所述的调整螺栓的下端面略高于板体的上端面，L型板放置在凹槽的内部，液压缸的下端面插入插孔的内部，滑块与滑槽滑动连接。
[0012]有益效果
[0013]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0014](1)本技术中，在使用时将两侧夹持块移动到板体的最一侧，将铝板的两侧插入调整螺栓与L型板之间，通过转动调整螺栓将L型板收缩夹紧铝板，通过凹槽与L型板的配合能够使得铝板的中间处平行于板体的上端面，通过启动电机带动螺纹杆转动使得两侧夹持块移动，带动铝板向一侧平行，通过液压缸向下压动使得压制滚轮压在铝板的上端面，通过压力测试装置能够观察压力的变化从而进行调整，通过两侧夹持块移动带动铝板在压制滚轮与板体的上端面之间拉动从而将铝板整平，使得整平效果更好，压力可调适用范围更广。
[0015](2)本技术中，通过刮刀能够在压制滚轮压制铝板并跟随铝板转动时对外壁进行清理，通过集尘盒能够对灰尘进行清理，能够有效的避免压制滚轮的表面沾染杂质在对铝板整平的过程中破坏铝板的表面。
附图说明
[0016]图1为本技术中一种双检测自调整压力铝板整平装置结构示意图；
[0017]图2为本技术中底板总成结构示意图；
[0018]图3为本技术中压制装置结构示意图；
[0019]图4为本技术中清洁装置结构示意图；
[0020]图5为本技术中铝板夹持装置结构示意图。
[0021]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0022]1、铝板压平装置；
[0023]2、底板总成；21、板体；22、凹槽；23、龙门架；24、插孔；25、滑槽；
[0024]3、压制装置；31、液压缸；32、连接板；33、滑块；34、弹力杆；35、第一连接块；
[0025]36、压力测试装置；37、第二连接块；38、清洁装置；381、集尘盒；382、底座；
[0026]383、刮刀；39、第三连接块；310、压制滚轮；
[0027]4、铝板夹持装置；41、滑轨；42、螺纹杆；43、电机；44、夹持块；45、调整螺栓；
[0028]46、L型板。
具体实施方式
[0029]下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。
[0030]实施例1
[0031]如图1所示，其为本技术一优选实施方式的一种双检测自调整压力铝板整平装置结构示意图，本实施例的一种双检测自调整压力铝板整平装置，包括铝板压平装置1，所述的铝板压平装置1包括底板总成2、压制装置3和铝板夹持装置4，所述的压制装置3装配
在底板总成2的上端面，底板总成2上端面的两侧装配有对称的铝板夹持装置4。
[0032]如图2所示，其为本技术中底板装置结构示意图，所述的底板总成2包括板体21，所述的板体21上端面设置有左右对称的凹槽22，板体21的两侧谅解有龙门架23，龙门架23的上端面设置有插孔24，龙门架23的内侧两壁设置有对称的滑槽25；通过凹槽22用于装配铝板夹持装置4。
[0033]如图3所示，其为本技术中压制装置结构示意图，所述的压制装置3包括液压缸31，所述的液压缸31伸缩端连接有连接板32，连接板32的两侧装配有对称的滑块33，连接板32的下端装配有对称的弹力杆34，两侧从弹力杆34的下端面装配有第三连接块39，两侧第三连接块39之间装配有压制滚轮310，两侧弹力杆34的一侧装配有第一连接块35，两侧第三连接块39靠近第一连接块35的一侧装配有第二连接块37，且第一连接块35和第二连接块37之间装配有压力测试装置36，两侧第三连接块39的背面装配有清洁装置38；通过液压缸31的伸缩带动压制滚轮310向下压动，通过弹力杆34能够对压制滚轮310的下压力进行缓冲，使得冲击力变小，通过压制滚轮310对铝板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双检测自调整压力铝板整平装置，包括铝板压平装置(1)，所述的铝板压平装置(1)包括底板总成(2)、压制装置(3)和铝板夹持装置(4)，所述的压制装置(3)装配在底板总成(2)的上端面，底板总成(2)上端面的两侧装配有对称的铝板夹持装置(4)，其特征在于：所述的压制装置(3)包括液压缸(31)，所述的液压缸(31)伸缩端连接有连接板(32)，连接板(32)的两侧装配有对称的滑块(33)，连接板(32)的下端装配有对称的弹力杆(34)，两侧从弹力杆(34)的下端面装配有第三连接块(39)，两侧第三连接块(39)之间装配有压制滚轮(310)，两侧弹力杆(34)的一侧装配有第一连接块(35)，两侧第三连接块(39)靠近第一连接块(35)的一侧装配有第二连接块(37)，且第一连接块(35)和第二连接块(37)之间装配有压力测试装置(36)，两侧第三连接块(39)的背面装配有清洁装置(38)。2.根据权利要求1所述的一种双检测自调整压力铝板整平装置，其特征在于：所述的清洁装置(38)包括底座(382)，所述的底座(382)的上端装配有集尘盒(381)，且集尘盒(381)的内部设置有刮刀(383)，刮刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘奎侠，杨猛，王飞飞，
申请(专利权)人：江苏科耀铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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