本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，具体公开了一种直缝焊管单面焊接双面成形的焊接工装及自动焊机。所述直缝焊管单面焊接双面成形的焊接工装，包括：V型条，所述V型条具有第一端和第二端，所述V型条的第一端连接固定座，所述V型条的第二端连接调节座，所述调节座能够沿着V型条滑动，所述固定座和所述调节座均为L形用于将所述焊接工装卡接在待焊接焊管两端，所述V型条底部设置气管组件用于向焊管直缝内侧通入氩气。通过该焊接工装防止了焊管内侧出现焊渣、缺焊、焊接不均等不良效果，提高了焊缝质量，减轻了劳动强度，保护了作业人员的身体健康。康。康。
【技术实现步骤摘要】
一种直缝焊管单面焊接双面成形的焊接工装及自动焊机
[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种直缝焊管单面焊接双面成形的焊接工装及自动焊机。
技术介绍
[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]直缝焊管是指用热轧或冷轧钢板或钢带卷成圆筒，然后在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子，由于焊管的焊接处成一条直线而得名。直缝焊管主要用在自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设等领域，用于输送液体、气体，以及用作建筑结构。
[0004]现有工艺采用将钢板卷成圆筒后，将圆筒置放在固定架上，采用埋弧焊在直缝焊管外侧进行焊接，该焊接工艺会导致直缝内侧出现焊渣、焊接不均等问题。而有些在外侧焊接后，会对直缝内侧再手工加焊一遍，但内外焊缝分别施焊相当费时，影响生产效率，同时，又浪费人力及焊接材料。内焊缝施焊过程中，焊接人员必须钻入焊管内部进行焊接施工，焊接弧光和烟雾等严重影响员工身体健康。管径过小，焊接人员又无法进入管内施焊，以致内缝无法焊接，影响焊缝质量。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的是提供一种直缝焊管单面焊接双面成形的焊接工装，焊接时焊管外侧和内侧都形成氩气保护层隔断了空气与焊接面接触，使焊接达到单面焊接双面成形的效果，防止焊管内侧出现焊渣、缺焊、焊接不均等不良效果，提高了焊缝质量；因此也无需再对焊管内侧焊接，减轻了劳动强度，保护了作业人员的身体健康。
[0006]本技术的另一目的在于提供一种基于上述直缝焊管单面焊接双面成形的焊接工装的自动焊机。
[0007]为了实现上述目的，本技术实施例提供了如下技术方案：
[0008]一种直缝焊管单面焊接双面成形的焊接工装，包括：V型条，所述V型条具有第一端和第二端，所述V型条的第一端连接固定座，所述V型条的第二端连接调节座，所述调节座能够沿着V型条滑动，所述固定座和所述调节座均为L形用于将所述焊接工装卡接在待焊接焊管两端，所述V型条底部设置气管组件用于向焊管直缝内侧通入氩气。
[0009]在另一优选的实施方式中，所述V型条包括V型板，所述V型板包括呈一定角度的第一板件和第二板件，所述第一板件和第二板件分别设置托板，两个所述托板位于一个平面内。
[0010]在另一优选的实施方式中，所述V型板开设有至少两个气孔，用于通入氩气。
[0011]在另一优选的实施方式中，所述调节座为L型折弯板，包括第一横板和第一竖板，所述第一竖板开设有凹槽，所述凹槽截面与所述V型条截面形状相同，所述凹槽宽度大于所
述V型条相应部位的厚度。
[0012]在另一优选的实施方式中，所述第一竖板开有第一通孔，所述第一通孔和第二通孔内均具有螺纹，所述第一横板开有第二通孔，所述第一横板和所述第一竖板中间部位还开有豁口槽。
[0013]在另一优选的实施方式中，所述气管组件包括第一气管和第二气管，所述第一气管一端与气源连接，另一端通过第一接头与所述第二气管连接，所述第二气管第二端通过第二接头连接到所述V型板的气孔上，其中，所述第二接头为三通接头。
[0014]在另一优选的实施方式中，所述托板与待焊接焊管之间的间隙中设置密封条，所述密封条的横截面为椭圆形。
[0015]在另一优选的实施方式中，还包括可拆卸连接的压板和调节板，所述调节板为L型折弯板，包括横折板和竖折板，所述竖折板开设有调节槽与所述调节座连接，所述压板靠近所述调节板的一侧具有凹台，所述凹台与所述横折板形成卡接所述压板的卡槽。
[0016]在另一优选的实施方式中，所述固定座为L型折弯板，包括第二横板和第二竖板，所述第二横板上开有通孔，所述第二横板和所述第二竖板中间部位还开有豁口槽。
[0017]本技术实施例还提供了一种自动焊机，包括如上所述的直缝焊管单面焊接双面成形的焊接工装。
[0018]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0019]1、本技术的焊接工装在使用时，将V型条的第二端穿过待焊接焊管，安装调节座，根据焊管长度调整调节座在V型条上的位置，使固定座和调节座卡接在待焊接焊管的两端管壁上。焊接时，通过V型条下侧的气管组件向焊管直缝内侧通入氩气，使得焊管外侧和内侧都形成氩气保护层隔断空气与焊接面的接触，使焊接达到单面焊接双面成形的效果，防止焊管内侧出现焊渣、缺焊、焊接不均等不良效果，提高了焊缝质量；因此也无需再对焊管内侧焊接，减轻了劳动强度，保护了作业人员的身体健康。
[0020]2、如果采用一个操作人员施焊，另外一个操作人员在背面做氩气保护工作，会导致氩弧焊焊接效率低，氩气保护工作需长时间占据一名操作人员的劳动力。而且，小直径焊管在进行氩气保护工作时，由于操作空间狭小，导致工人操作不便，无法进行长时间连续性工作。本技术通过在V型条下侧设置气管组件通入氩气，相比于上述焊接工艺，减少了人工劳动力，提高了氩弧焊焊接作业效率。用气管组件代替人工，大大降低了人工成本；用工装的可靠性代替了人工的不稳定性，降低了次品的产生；同时解决了小直径设备进行氩弧焊气体保护工作不方便的难题。
[0021]3、通过在托板与待焊接焊管之间的间隙中设置密封条，一方面防止通入的氩气直接从V型条和待焊接焊管之间的间隙流出，造成氩气的浪费；另一方面，使V型条与待焊接焊管不直接接触，防止V型条划伤焊接焊管的内壁。
[0022]4、通过压板凹台与调节板横折板形成的卡槽卡接V型条的压板，然后通过调节板竖折板的调节槽连接到调节座的第一竖板，通过调节座压紧在待焊接焊管上，使焊接工装牢牢的安装到焊管上，保证了焊接工装的稳定性。
附图说明
[0023]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0024]图1是本技术实施例提供的焊接工装和待焊接焊管装配示意图；
[0025]图2是本技术实施例提供的焊接工装示意图；
[0026]图3是本技术实施例提供的焊接工装示意图；
[0027]图4是本技术实施例提供的焊接工装的调节座示意图；
[0028]图5是本技术实施例提供的焊接工装的固定座示意图；
[0029]图6是本技术实施例提供的焊接工装的压板和调节板配合示意图；
[0030]图7是本技术实施例提供的焊接工装密封条和V型条配合示意图；
[0031]图8是本技术实施例提供的自动焊机部分示意图；
[0032]图中：
[0033]1、焊管工装；2、待焊接焊管；
[0034]11、V型条；12、密封条；13、调节座；14、压板；15、调节板；16、气管组件；17、固定座；
[0035]111、V型板；112、托板；113、气孔；
[0036]131、第一横板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直缝焊管单面焊接双面成形的焊接工装，其特征在于，包括：V型条，所述V型条具有第一端和第二端，所述V型条的第一端连接固定座，所述V型条的第二端连接调节座，所述调节座能够沿着V型条滑动，所述固定座和所述调节座均为L形用于将所述焊接工装卡接在待焊接焊管两端，所述V型条底部设置气管组件用于向焊管直缝内侧通入氩气。2.如权利要求1所述的直缝焊管单面焊接双面成形的焊接工装，其特征在于，所述V型条包括V型板，所述V型板包括呈一定角度的第一板件和第二板件，所述第一板件和第二板件分别设置托板，两个所述托板位于一个平面内。3.如权利要求2所述的直缝焊管单面焊接双面成形的焊接工装，其特征在于，所述V型板开设有至少两个气孔，用于通入氩气。4.如权利要求2所述的直缝焊管单面焊接双面成形的焊接工装，其特征在于，所述调节座为L型折弯板，包括第一横板和第一竖板，所述第一竖板开设有凹槽，所述凹槽截面与所述V型条截面形状相同，所述凹槽宽度大于所述V型条相应部位的厚度。5.如权利要求4所述的直缝焊管单面焊接双面成形的焊接工装，其特征在于，所述第一竖板开有第一通孔，所述第一通孔和第二通孔内均具有螺纹，所述第一横板开有第二通孔，所述第一横板和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：马世敬，宋健，蔡春亮，申会芳，宗绍国，高峰，都骞，
申请(专利权)人：山东厚德测控技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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