一种用于淋涂的单组分水性环氧底漆及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种用于淋涂的单组分水性环氧底漆及其制备方法。按重量份数计，单组分水性环氧底漆包括如下组分的原料：环氧树脂乳液50

【技术实现步骤摘要】
一种用于淋涂的单组分水性环氧底漆及其制备方法


[0001]本专利技术属于涂料
，具体涉及一种用于淋涂的单组分水性环氧底漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]用于淋涂的产品，需要施工粘度低、有极好的流动性和消泡性，淋涂过程中涂料需要循环利用，要求产品有很长的施工适用期。目前市面上用于淋涂的底漆主要有油性双组分环氧底漆、水性双组份环氧底漆和单组份水性涂料，其中，油性双组分环氧底漆VOCs含量高，淋涂时需要添加大量有机溶剂进行开稀，不能满足日益严格的环保要求；水性双组份环氧底漆添加固化剂后施工适用期一般只有3
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6小时，超过施工适用期后无法使用，不能满足配好的涂料长时间循环利用；传统的单组份水性涂料如单组份丙烯酸涂料，防腐性能差(耐盐雾试验<48H)、硬度和强度差(硬度<B)；单组份醇酸漆干燥速度慢(表干时间>50min)、硬度上升慢、消泡性差。
[0003]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于淋涂的单组分水性环氧底漆及其制备方法，以解决目前市面上底漆存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]按重量份数计，所述单组分水性环氧底漆包括如下组分的原料：
[0007]环氧树脂乳液50
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60份、钛白粉8
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10份、填料8
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13份、成膜助剂1
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5份、增稠剂0.5
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1份、分散剂0.5
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1份、消泡剂0.5
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1份、润湿剂0.2
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0.5份和去离子水10
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20份；其中，所述环氧树脂乳液为单组分自交联环氧树脂乳液。
[0008]可选地，所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂。
[0009]可选地，按重量份数计，所述填料包括5
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8份硫酸钡和3
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5份滑石粉。
[0010]可选地，所述硫酸钡的分散细度不大于20μm。
[0011]可选地，按重量份数计，所述单组分水性环氧底漆还包括：防锈颜料5
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8份。
[0012]可选地，所述防锈颜料为磷酸锌、三聚磷酸铝中的一种或两种混合；所述防锈颜料的分散细度不大于20μm。
[0013]可选地，按重量份数计，所述单组分水性环氧底漆还包括：防闪锈剂0.5
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1份。
[0014]本专利技术还提出了一种如上所述的用于淋涂的单组分水性环氧底漆的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0015]步骤一，按重量份混合去离子水、分散剂、消泡剂、钛白粉和填料，得到第一混合物；
[0016]步骤二，搅拌第一混合物，按重量份依次加入环氧树脂乳液、成膜助剂、润湿剂和增稠剂，继续搅拌混合均匀，得到所述单组分水性环氧底漆。
[0017]可选地，步骤一具体为：按重量份将去离子水、分散剂、消泡剂、钛白粉、填料加入至分散釜中，在2000rpm以上的分散速度下分散至细度小于30μm，得到第一混合物；步骤二中，搅拌第一混合物的搅拌速度为500
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800rpm。
[0018]可选地，步骤一中，第一混合物中还包括防锈颜料；步骤二中，按重量份加入增稠剂之前还包括：按重量份加入防闪锈剂。
[0019]有益效果：
[0020]本专利技术的用于淋涂的单组分水性环氧底漆，既可常温自干，也可高温烘烤。其中的单组分自交联环氧树脂乳液无需添加固化剂，无需考虑施工适用期的问题。本专利技术的单组分水性环氧底漆，使用自来水开稀，施工状态VOCs含量低于油性双组份环氧底漆的VOCs含量，且防腐性能好(耐盐雾>200H)，硬度高(≥H)，干燥速度快(表干<30min)，消泡性能佳，在循环状态下可长期使用，非常适合淋涂工艺。
具体实施方式
[0021]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]下面将结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]针对目前市面上底漆所存在的问题，本专利技术提供了一种用于淋涂的单组分水性环氧底漆。本专利技术的用于淋涂的单组分水性环氧底漆，既可常温自干，也可高温烘烤。其中的单组分自交联环氧树脂乳液无需添加固化剂，无需考虑施工适用期的问题。本专利技术的单组分水性环氧底漆，使用自来水开稀，施工状态VOCs含量是油性双组份环氧底漆的约1/20，且防腐性能好(耐盐雾>200H)，硬度高(≥H)，干燥速度快(表干<30min)，消泡性能佳，非常适合淋涂工艺。
[0024]本专利技术的用于淋涂的单组分水性环氧底漆，按重量份数计，所述单组分水性环氧底漆包括如下组分的原料：
[0025]环氧树脂乳液50
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60份(比如50份、52份、54份、56份、58份、60份以及任意两个端点值之间的区间值)、钛白粉8
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10份(比如8份、9份、10份以及任意两个端点值之间的区间值)、填料8
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13份(比如8份、9份、10份、11份、12份、13份以及任意两个端点值之间的区间值)、成膜助剂1
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5份(比如1份、2份、3份、4份、5份以及任意两个端点值之间的区间值)、增稠剂0.5
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1份(比如0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份以及任意两个端点值之间的区间值)、分散剂0.5
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1份(比如0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份以及任意两个端点值之间的区间值)、消泡剂0.5
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1份(比如0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份以及任意两个端点值之间的区间值)、润湿剂0.2
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0.5份(比如0.2份、0.3份、0.4份、0.5份以及任意两个端点值之间的区间值)和去离子水10
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20份(比如10份、12份、14份、16份、18份、20份以及任意两个端点值之间的区间值)。
[0026]其中，环氧树脂乳液为单组分自交联环氧树脂乳液，无需添加固化剂，可自交联成膜，常温或高温烘烤均可成膜。环氧树脂乳液可选为DIC迪爱生Epiclon H
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502
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42W改性高分子型水性环氧树脂。环氧树脂乳液的用量过多(超过60份)，则成本较高，环氧树脂乳液的
用量(少于50份)过少，则附着力和耐盐雾性能会变差；钛白粉作为颜料，其用量过多，则成本较高，过少其遮盖力较差；成膜助剂过多，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于淋涂的单组分水性环氧底漆，其特征在于，按重量份数计，所述单组分水性环氧底漆包括如下组分的原料：环氧树脂乳液50
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60份、钛白粉8
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10份、填料8
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13份、成膜助剂1
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5份、增稠剂0.5
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1份、分散剂0.5
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1份、消泡剂0.5
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1份、润湿剂0.2
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0.5份和去离子水10
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20份；其中，所述环氧树脂乳液为单组分自交联环氧树脂乳液。2.如权利要求1所述的用于淋涂的单组分水性环氧底漆，其特征在于，所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂。3.如权利要求1所述的用于淋涂的单组分水性环氧底漆，其特征在于，按重量份数计，所述填料包括5
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8份硫酸钡和3
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5份滑石粉。4.如权利要求3所述的用于淋涂的单组分水性环氧底漆，其特征在于，所述硫酸钡的分散细度不大于20μm。5.如权利要求1
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4中任一项所述的用于淋涂的单组分水性环氧底漆，其特征在于，按重量份数计，所述单组分水性环氧底漆还包括：防锈颜料5
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8份...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景刚，
申请(专利权)人：紫荆花涂料上海有限公司，
类型：发明
国别省市：