本发明专利技术提供一种双组份环氧防腐漆及其制备方法和应用，所述双组份环氧防腐漆包括A组分和B组分，所述A组分包括双酚A环氧树脂、脂肪族环氧树脂、复配溶剂A、填料和紫外线吸收剂的组合，所述B组分包括特定份数的脂肪胺和复配溶剂B的组合；通过上述特定的A组分和B组分进行搭配，使得到的双组份环氧防腐漆具有高固低粘的优势，进而具有优异的耐候性、防腐性、耐热性以及耐老化性，可用于工业防腐领域。可用于工业防腐领域。
【技术实现步骤摘要】
一种双组份环氧防腐漆及其制备方法和应用
[0001]本专利技术属于涂料
，具体涉及一种双组份环氧防腐漆及其制备方法和应用。
技术介绍
[0002]随着人们环保意识的不断增强，降低有机物的排放是大趋势，全球变暖是人类面临的巨大挑战。溶剂是涂料配方中重要的组成部分，其用途主要为降低涂料的粘度，方便于施工，但是在涂料成膜时，溶剂会挥发到大气中，挥发类的溶剂会对大气环境产生污染以及对人身体产生疾病困扰，所以降低涂料配方中的溶剂与其施工中的溶剂刻不容缓。
[0003]无溶剂涂料、水性工业涂料与高固低粘涂料是目前广受客户青睐的三种涂料；其中，高固低粘涂料相对于无溶剂涂料在施工中加入的溶剂更少，与水性工业涂料相对来讲耐腐蚀性更好，且对水土的污染也更小。环氧防腐漆是目前常用的防腐漆种类，对其研究和报道也有很多。CN113337182A公开了一种水性双组份防腐漆及其制备方法与应用，该专利技术提供的水性双组份防腐漆是由A组分和B组分组成；所述A组分包括水性环氧乳液；所述B组分包括水性复合固化剂；其中，所述水性环氧乳液是由含非离子亲水链段的双酚A环氧树脂分散水中形成的乳液，该专利技术提供的防腐漆在具有良好防腐性能的同时还对铝合金基体产生较高的附着力，从而减少现有铝合金表面防腐处理工艺中蚀刻涂料工序，避免了蚀刻涂料的质量隐患问题，并缩短了施工周期；同时该防腐漆还具有良好的耐水性及安全环保的优点，满足了铝合金车体车内、车底等结构复杂、表面不易打磨或打砂处理的表面防腐要求。
[0004]但是，环氧漆的耐候性相对较差，所以在使用时不得不再重涂丙烯酸面漆来提高涂膜的耐候性，这极大地增加了客户的成本，并且由于部分产品的使用环境较严苛，环氧底漆在使用一定年限后会被腐蚀，客户就不得不重涂或重新涂装环氧底漆，而由于使用了丙烯酸面漆则会导致了环氧重涂底漆附着力较差，从而影响涂膜的性能。
[0005]因此，急需开发一种固含高粘度低，具有优异耐候性且有机溶剂排放较少的双组份环氧防腐漆。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种双组份环氧防腐漆及其制备方法和应用，所述双组份环氧防腐漆具有高固含和低粘度，在使用时对稀释剂的需求量较少，进而有机溶剂的排放较低，且形成的漆膜厚度高、机械强度高，还具有较高的附着力和优异的耐候性、耐老化性和耐腐蚀性。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]第一方面，本专利技术提供一种双组份环氧防腐漆，所述双组份环氧防腐漆包括A组分和B组分；
[0009]所述A组分按照重量份包括如下组分：
[0010][0011]所述B组分按照重量份包括如下组分：
[0012]脂肪胺
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75～80重量份
[0013]复配溶剂B14～22重量份。
[0014]其中，所述双酚A环氧树脂可以为24重量份、25重量份、26重量份、27重量份、28重量份或29重量份等。
[0015]所述脂肪族环氧树脂可以为5.3重量份、5.6重量份、5.8重量份、6.2重量份、6.5重量份、6.8重量份、7.2重量份、7.5重量份或7.8重量份等。
[0016]所述复配溶剂A可以为4.2重量份、4.4重量份、4.6重量份、4.8重量份、5重量份或5.2重量份等。
[0017]所述填料可以为24重量份、25重量份、26重量份、27重量份、28重量份、29重量份、32重量份、35重量份或38重量份等。
[0018]所述紫外线吸收剂可以为0.3重量份、0.4重量份、0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份或0.9重量份等。
[0019]所述改性脂肪胺可以为76重量份、77重量份、78重量份或79重量份等。
[0020]所述复配溶剂B可以为15重量份、17重量份、19重量份或21重量份等。
[0021]本专利技术提供的双组份环氧防腐漆包括A组分和B组分，A组分采用双酚A环氧树脂和脂肪族环氧树脂两种类型的环氧树脂进行搭配，并添加特定用量的紫外线吸收剂，所述脂肪族环氧树脂是通过二烯烃经过适当的环氧化而制的，采用不饱和母体与过酸制备得到，与由氨醚、双酚A制得普通脂肪族环氧树脂不同，使得活性基团不同，从而在反应活性、粘度、耐候性和阳离子的含量等一些其他重要性能与普通的缩醚环氧树脂产生了明显的差异，具有更加优异的耐候性和电绝缘性，所述双酚A环氧树脂是由双酚A和环氧氯丙烷在碱性条件下缩合、通过水洗，脱溶剂精制而成的高分子化合物，因而具有对金属低材有极强的附着力、很强的耐化学腐蚀、机械性能优异；紫外线吸收剂是指能吸收290～400nm波长紫外线的化合物，其作用原理是吸收紫外光而受到激发，通过自身的能量转移，由激发态回到基态时以热或微弱的荧光或磷光的形态将多余的能量散发，紫外线吸收剂能够优先而且高效地使处于激发态的能量以光物理过程形式消耗掉，从而使高分子材料具有光稳定效果，通过在上述两种类型的环氧树脂中添加特定用量的紫外线吸收剂，使得到的双组份环氧防腐漆具有较高的附着力和优异的耐候性、耐老化性和耐腐蚀性；对于填料可以选择低吸油量并且耐候性好的填料，进而可以显著降低粉料对树脂的吸附，降低涂料的粘度，还可以提高漆膜的机械强度以及抗介质渗透性；所述B组分中添加的改性脂肪胺的粘度较低，其不仅可以调节漆膜的干燥时间，还可以增加漆膜的抗水性和附着力，降低用户成本。
[0022]综上，本专利技术通过对A组分和B组分进行上述特定选择和搭配，使得到的双组份环氧防腐漆在具有较高固含(固含量为88～92.5％)的情况下，还具有较低的粘度，低至89～109kucps，进而具有使用时稀释剂的需求量较少，且形成漆膜后还具有膜厚度高、机械强度高、附着力优异、长效抗老化性优异与耐腐蚀性优异的特点。
[0023]优选地，所述双酚A环氧树脂的固含量不低于99％，例如99.1％、99.2％、99.3％、99.4％、99.5％、99.6％、99.7％或99.8％等。
[0024]优选地，所述双酚A环氧树脂的粘度不高于13000mpas/25℃，例如12800mpas/25℃、12600mpas/25℃、12400mpas/25℃、12200mpas/25℃、12000mpas/25℃、11800mpas/25℃或11600mpas/25℃等。
[0025]优选地，所述双酚A环氧树脂的环氧当量为130～150g/Eq，例如132g/Eq、134g/Eq、136g/Eq、138g/Eq、140g/Eq、142g/Eq、144g/Eq、146g/Eq或148g/Eq等。
[0026]优选地，所述紫外线吸收剂包括二苯甲酮类紫外线吸收剂。
[0027]优选地，所述二苯甲酮类紫外线吸收剂包括2,4
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二羟基二苯甲酮。
[0028]在本专利技术中，所述双酚A环氧树脂优选南亚npel 127、元邦ype
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127、南亚npel128。
[0029本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双组份环氧防腐漆，其特征在于，所述双组份环氧防腐漆包括A组分和B组分；所述A组分按照重量份包括如下组分：所述B组分按照重量份包括如下组分：脂肪胺75～80重量份复配溶剂B14～22重量份。2.根据权利要求1所述的双组份环氧防腐漆，其特征在于，所述双酚A环氧树脂的固含量不低于99％；优选地，所述双酚A环氧树脂的粘度不高于13000mpas/25℃；优选地，所述双酚A环氧树脂的环氧当量为130～150g/Eq；优选地，所述紫外线吸收剂包括二苯甲酮类紫外线吸收剂；优选地，所述二苯甲酮类紫外线吸收剂包括2,4
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二羟基二苯甲酮。3.根据权利要求1或2所述的双组份环氧防腐漆，其特征在于，所述脂肪族环氧树脂包括脂环族缩水甘油醚型环氧树脂。4.根据权利要求1～3任一项所述的双组份环氧防腐漆，其特征在于，所述复配溶剂A和复配溶剂B均包括二甲苯和正丁醇的组合；优选地，所述A组分中二甲苯的含量为2.5～3.5重量份；优选地，所述A组分中正丁醇的含量为1.5～2重量份；优选地，所述B组分中二甲苯的含量为12～18重量份；优选地，所述B组分中正丁醇的含量为2～4重量份。5.根据权利要求1～4任一项所述的双组份环氧防腐漆，其特征在于，所述填料包括云母粉和沉淀硫酸钡的组合；优选地，所述A组分中云母粉的含量为8～15重量份；优选地，所述A组分中沉淀硫酸钡的含量为15～25重量份。6.根据权利要求1～5任一项所述的双组份环...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲永恒，
申请(专利权)人：紫荆花涂料上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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