一种螺纹前倾的输料螺杆及干法制粒机制造技术

本实用新型专利技术属于制药设备技术领域，具体涉及一种螺纹前倾的输料螺杆及干法制粒机。输料螺杆包括螺杆本体和呈螺旋状分布在螺杆本体上的螺棱和由螺棱所形成螺槽，螺棱面向送料方向的一面为第一螺纹面，相对应的另一面为第二螺纹面，在螺杆本体中心轴线所在切面上，第一螺纹面所形成的螺杆边线至少部分相对螺杆本体中心轴线向送料方向倾斜使其所形成的送料推力具有向螺杆本体中心轴线方向的推力。本实用新型专利技术使其螺棱对物料形成推力的作用面至少部分前倾，这样推动物料时的推力可对物料产生一定的向心力，与原本物料所形成的离心力相互抵消，使物料在传输的过程中，螺杆边缘和芯部的紧实度比较一致，物料之间的摩擦力减少，物料的发热量也明显降低。料的发热量也明显降低。料的发热量也明显降低。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹前倾的输料螺杆及干法制粒机


[0001]本技术属于制药设备
，具体涉及一种螺纹前倾的输料螺杆及干法制粒机。

技术介绍

[0002]干法制粒机输料螺杆的用途是把把粉体物料强制送入压轮之间的挤压区，输料能力的大小及效率，直接影响干法机的性能和能耗。一般干法制粒机的输料螺杆采用梯形螺纹或者矩形螺纹，如图1（a）和图1（b）所示，即输料螺杆切面的螺纹边（或螺纹边的切线）与中心轴线为钝角或直角，易加工，成本低，适用大部分物料。但是这种螺杆在输料过程中，物料在离心力及螺杆向前推力的综合作用下，物料会出现在螺杆芯部松散、边缘紧实的现象，对于一些密度较小的物料的输送，效率很低，对于一些粘性较大的物料，输料螺杆需要较大的扭矩才能够稳定运行，否则易出现堵死。而且输料部件的发热也比较大，对一些热敏性物料的生产带来不利的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种螺纹前倾的输料螺杆及干法制粒机。
[0004]本技术所采取的技术方案如下：一种螺纹前倾的输料螺杆，包括螺杆本体和呈螺旋状分布在螺杆本体上的螺棱和由螺棱所形成螺槽，所述螺棱面向送料方向的一面为第一螺纹面，相对应的另一面为第二螺纹面，在螺杆本体中心轴线所在切面上，所述第一螺纹面所形成的螺杆边线至少部分相对螺杆本体中心轴线向送料方向倾斜使其所形成的送料推力具有向螺杆本体中心轴线方向的推力。
[0005]在螺杆本体中心轴所在切面上，所述第一螺纹面所形成的螺杆边线至少部分为直线，所述直线与螺杆本体中心轴线形成锐角。
[0006]在螺杆本体中心轴所在切面上，所述第一螺纹面所形成的螺杆边线由与螺杆本体中心轴线形成锐角的直线和连接在直线与螺杆本体外壁之间的圆角过渡线组成。
[0007]所述直线与螺杆本体中心轴线形成角度为α的夹角，87＞α＞75。
[0008]一种干法制粒机，包括输料壳体和位于输料壳体内的至少一根输料螺杆，所述输料壳体上设有进料口和位于沿输送方向末端的出料口，其中至少一根输料螺杆为如上所述的螺纹前倾的料螺杆。
[0009]所述输料壳体设有两个相互平行布局并同向、等速转动的输料螺杆，两个输料螺杆均为如上所述的螺纹前倾的输料螺杆，两个输料螺杆的螺纹旋向相同且螺棱交错设置伸入对方螺槽内。
[0010]所述输料螺杆驱动端穿过输料壳体连接驱动装置，所述输料螺杆与输料壳体之间设有轴承、油封，所述轴承、油封、输料螺杆与输料壳体之间形成油腔，所述输料壳体上设有连通油腔的注油口。
[0011]所述输料壳体包括壳体主体、与壳体主体之间采用连接螺栓连接固定的端盖、与端盖之间采用连接螺栓连接固定的第一轴承限位板，所述端盖内壁凸起形成第二轴承限位板，所述第一轴承限位板连接于端盖外端，所述轴承位于第一轴承限位板与第二轴承限位板之间，所述注油口包括位于壳体主体上的第一通孔和位于端盖上的第二通孔，所述第一通孔和/或第二通孔内设有螺纹。
[0012]所述输料壳体外壁上设有若干散热槽。
[0013]本技术的有益效果如下：本技术对输料螺杆结构进行结构优化，使其螺棱对物料形成推力的作用面至少部分前倾，这样推动物料时的推力可对物料产生一定的向心力，与原本物料所形成的离心力相互抵消，使物料在传输的过程中，螺杆边缘和芯部的紧实度比较一致，物料之间的摩擦力减少，物料的发热量也明显降低。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0015]图1为现有技术中干法制粒机输料螺杆常见结构，（a）为输料螺杆切面的螺纹边与中心轴线为直角；（b）为输料螺杆切面的螺纹边与中心轴线为钝角；
[0016]图2为本技术一种实施例的输料螺杆切面的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种实施例的干法制粒机输料组件的示意图；
[0018]图4为本技术一种实施例的干法制粒机输料组件的剖视图；
[0019]图5为图4中A部分放大视图；
[0020]图中，1，螺杆本体；2，螺棱；201，第一螺纹面；202，第二螺纹面；3，输料壳体；301，壳体主体；302，端盖；303，第一轴承限位板；304，第二轴承限位板；305，第一通孔；306，第二通孔；307，散热槽；4，轴承；5，油封；6，油腔。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0022]需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
[0023]本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。
[0024]一种螺纹前倾的输料螺杆，包括螺杆本体1和呈螺旋状分布在螺杆本体1上的螺棱2和由螺棱2所形成螺槽，所述螺棱2面向送料方向的一面为第一螺纹面201，相对应的另一面为第二螺纹面202，在螺杆本体1中心轴线所在切面上，所述第一螺纹面201所形成的螺杆边线至少部分相对螺杆本体1中心轴线向送料方向倾斜使其所形成的送料推力具有向螺杆
本体1中心轴线方向的推力。“所述相对螺杆本体1中心轴线向送料方向倾斜”指的是倾斜后使该部分的外端相对内端更靠近送料方向的末端。
[0025]进一步的，如图2所示，在螺杆本体1中心轴所在切面上，所述第一螺纹面201所形成的螺杆边线至少部分为直线，所述直线与螺杆本体1中心轴线形成锐角。在螺杆转动推进物料时，第一螺纹面201对物料形成的推力F向螺杆本体1中心轴线方向倾斜，可对物料形成移动的向心力。也可以使图中倾斜的直线改为略有弧度的且切线与螺杆本体1中心轴线形成锐角的弧线或者是倾斜的直线与弧线结合。从加工角度来说，图2所示的第一螺纹面201加工难度相对较低。
[0026]在螺杆本体1中心轴所在切面上，所述第一螺纹面201所形成的螺杆边线由与螺杆本体1中心轴线形成锐角的直线和连接在直线与螺杆本体1外壁之间的圆角过渡线组成。这样可避免物料堆积在死角处。
[0027]进一步的，本实施例中，所述直线与螺杆本体1中心轴线形成角度为α的夹角，87＞α＞75。螺棱的倾斜角度可根据实际情况设置，α越接近90
°
，对物料的向心力越小，且加工难度越低，越接近0
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹前倾的输料螺杆，包括螺杆本体（1）和呈螺旋状分布在螺杆本体（1）上的螺棱（2）和由螺棱（2）所形成螺槽，所述螺棱（2）面向送料方向的一面为第一螺纹面（201），相对应的另一面为第二螺纹面（202），其特征在于：在螺杆本体（1）中心轴线所在切面上，所述第一螺纹面（201）所形成的螺杆边线至少部分相对螺杆本体（1）中心轴线向送料方向倾斜使其所形成的送料推力具有向螺杆本体（1）中心轴线方向的推力。2.根据权利要求1所述的螺纹前倾的输料螺杆，其特征在于：在螺杆本体（1）中心轴所在切面上，所述第一螺纹面（201）所形成的螺杆边线至少部分为直线，所述直线与螺杆本体（1）中心轴线形成锐角。3.根据权利要求2所述的螺纹前倾的输料螺杆，其特征在于：在螺杆本体（1）中心轴所在切面上，所述第一螺纹面（201）所形成的螺杆边线由与螺杆本体（1）中心轴线形成锐角的直线和连接在直线与螺杆本体（1）外壁之间的圆角过渡线组成。4.根据权利要求2所述的螺纹前倾的输料螺杆，其特征在于：所述直线与螺杆本体（1）中心轴线形成角度为α的夹角，87＞α＞75。5.一种干法制粒机，包括输料壳体（3）和位于输料壳体（3）内的至少一根输料螺杆，所述输料壳体（3）上设有进料口和位于沿输送方向末端的出料口，其特征在于：其中至少一根输料螺杆为如权利要求1
‑
4任一项所述的螺纹前倾的输料螺杆。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国桥，梅胜楷，蒋伟国，李林峰，文铖，方芳，方圆，方丹，翁自正，
申请(专利权)人：浙江迦南科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：