本发明专利技术公开了一种双锥螺杆喂料装置及喂料方法，其中的双锥螺杆喂料装置包括箱体，箱体内具有开设了进料口和出料口的料仓，还包括装配在箱体上的驱动机构、装配在驱动机构动力输出端的同向传动机构以及装配在同向传动机构动力输出端向料仓内延伸的同向转动的第一螺杆和第二螺杆；第一螺杆与第二螺杆的轴线夹角为锐角；其中的双锥螺杆喂料方法，驱动机构通过同向传动机构带动第一螺杆、第二螺杆同向转动;物料经进料口输送至料仓内，在第一螺杆、第二螺杆带动下，经出料口向外输出。本发明专利技术能够提升送料能力、提高工作效率。本发明专利技术适用于对高目数无机粉体填充物及堆积密度小、比重轻以及粘流物料，需要强制下料的物料实现喂料。需要强制下料的物料实现喂料。需要强制下料的物料实现喂料。
【技术实现步骤摘要】
双锥螺杆喂料装置及喂料方法
[0001]本专利技术属于喂料
，具体地说是一种双锥螺杆喂料装置及喂料方法。
技术介绍
[0002]目前双锥螺杆喂料装置通常采用公告号为：CN202264376中公开的结构，包括设有料仓的箱体、装配在箱体上的电机以及与电机动力输出端相连的异向传动机构，异向传动机构包括主动齿、与主动齿啮合的从动齿，主动齿上装配有主动螺杆，从动齿上装配有从动螺杆。工作时，电机驱动主动齿与从动齿啮合从而使主动螺杆与从动螺杆异向转动，通过两螺杆对物料进行强制挤压，使物料强制往单一方向运动，进而实现物料的输出。
[0003]现有技术中的双锥螺杆喂料装置虽然能够实现对物料的输送，但其结构及工作方式存在以下缺陷：其一是送料能力差。由于现有技术中采用异向传动机构将动力由主动螺杆传递至从动螺杆，使得两螺杆之间的转动方向为异向转动，该种双螺杆异向转动的喂料方式，会使双螺杆中间产生高剪切区域，送料能力差。
[0004]其二是工作效率低。双螺杆之间产生的高剪切区域，使得扭矩不均衡，瞬时扭矩波动大，对输入至电机的电流造成较大波动，限制了双螺杆的转速，使得转速仅能维持在 30～50转/分钟，工作效率低，物料输送效率低，特别是针对堆积密度小的物料和粘流物料，输送效率较低。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术中存在的以上不足，本专利技术旨在提供一种双锥螺杆喂料装置及喂料方法，以达到提升送料能力、提高工作效率的目的。
[0006]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种双锥螺杆喂料装置，包括：箱体，装配有驱动机构；料仓，位于箱体内，具有进料口及出料口；同向传动机构，装配在驱动机构动力输出端上，用于带动第一螺杆、第二螺杆同向转动；第一螺杆、第二螺杆，轴线夹角为锐角，且分别装配在同向传动机构动力输出端并向料仓内延伸。
[0007]作为本专利技术的限定，第一螺杆与第二螺杆螺纹的螺旋方向相同。
[0008]作为本专利技术的限定，驱动机构为电机。
[0009]作为本专利技术的第三种限定，同向传动机构为固装在电机动力输出端的主动齿以及装配在箱体上与主动齿啮合的第一从动齿、第二从动齿，第一从动齿上装配有第一螺杆，第二从动齿上装配有第二螺杆。
[0010]作为本专利技术的进一步限定，第一螺杆与第二螺杆的压缩比为5：1～10：1。
[0011]作为本专利技术的其它限定，料仓上开设有用于排气的排气孔。
[0012]本专利技术还提供了一种利用上述双锥螺杆喂料装置所实现的双锥螺杆喂料方法，其技术方案如下：包括以下步骤：驱动机构通过同向传动机构带动第一螺杆、第二螺杆同向转动;物料经进料口输送至料仓内，在第一螺杆、第二螺杆带动下，经出料口向外输出。
[0013]作为本专利技术的限定，电机带动主动齿转动，主动齿经第一从动齿、第二从动齿带动第一螺杆、第二螺杆同向转动。
[0014]由于采用了上述的技术方案，本专利技术与现有技术相比，所取得的有益效果是：本专利技术是对现有双锥螺杆喂料装置及喂料方式的改进，将原异向转动的双锥螺杆改为同向转动的双锥螺杆，即通过采用同向传动机构使双锥螺杆产生同向转动，避免产生现有技术中的高剪切区域，并且结合两螺杆所设置的螺旋方向相同的旋转叶片以及螺杆压缩比，能够确保转动的均衡性，使电流稳定输出，便于物料高效向外输送，大大提升了第一螺杆、第二螺杆的转速，转速范围可达0～1000转/分钟，将物料输送效率提升了9倍。同时，本专利技术所采用的同向传动机构的具体结构，可有效保证第一螺杆与第二螺杆的同步转动。
[0015]本专利技术通过在料仓上开设排气孔，可避免空气进入料仓内形成压力，影响继续填料，保证喂料工作的正常运行。
[0016]本专利技术适用于对高目数无机粉体填充物及堆积密度小、比重轻以及粘流物料，需要强制下料的物料实现喂料。
附图说明
[0017]下面结合附图及具体实施例对本专利技术作更进一步详细说明。
[0018]图1为本专利技术实施例1的结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、料仓；3、出料口；4、电机；5、主动齿；6、第一从动齿；7、第二从动齿；8、第一螺杆；9、第二螺杆。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]实施例1 一种双锥螺杆喂料装置及喂料方法本实施例是对现有双锥螺杆喂料装置及喂料方式的改进，将原异向转动的双螺杆改为同向转动的双螺杆，以提高物料输送效率。
[0022]如图1所示，本实施例包括箱体1，箱体1内具有用于容纳物料的料仓2，料仓2顶端开设有进料口、底端开设有出料口3。箱体1上装配有驱动机构，驱动机构的动力输出端装配有同向传动机构，同向传动机构的动力输出端上分别套置固装有第一螺杆8、第二螺杆9，第一螺杆8、第二螺杆9向料仓2内延伸，用于将料仓2内的物料向外输送。第一螺杆8与第二螺杆9为锥形螺杆，两螺杆的螺旋方向同向，且二者轴线之间的夹角为锐角。优选的，第一螺杆8与第二螺杆9轴线之间夹角可为5
°
至15
°
，第一螺杆8与第二螺杆9的螺杆压缩比皆为5：1～10：1。
[0023]本实施例中，驱动机构为电机4。同向传动机构包括主动齿5、第一从动齿6、第二从
动齿7。主动齿5与电机4动力输出端相连，主动齿5与装配在箱体1上的第一从动齿6、第二从动齿7相啮合，第一从动齿6中心安装孔上装配有第一螺杆8，第二从动齿7中心安装孔上装配有第二螺杆9，主动齿5带动第一从动齿6、第二从动齿7转动，从而带动第一螺杆8、第二螺杆9的同步转动。
[0024]为避免空气进入形成压力，料仓上开设有用于排气的排气孔。
[0025]使用本实施例时，包括以下步骤：S1.电机4带动主动齿5转动，主动齿5经第一从动齿6、第二从动齿7带动第一螺杆8、第二螺杆9同向转动。
[0026]S2.物料经进料口输送至料仓2内，在第一螺杆8、第二螺杆9带动下，经出料口3向外输出。
[0027]需要说明的是，以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照上述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双锥螺杆喂料装置，包括：箱体，装配有驱动机构；料仓，位于箱体内，具有进料口及出料口；其特征在于：同向传动机构，装配在驱动机构动力输出端上，用于带动第一螺杆、第二螺杆同向转动；第一螺杆、第二螺杆，轴线夹角为锐角，且分别装配在同向传动机构动力输出端并向料仓内延伸。2.根据权利要求1所述的双锥螺杆喂料装置，其特征在于：第一螺杆与第二螺杆螺纹的螺旋方向相同。3.根据权利要求1所述的双锥螺杆喂料装置，其特征在于：驱动机构为电机。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的双锥螺杆喂料装置，其特征在于：同向传动机构为固装在驱动机构动力输出端的主动齿以及装配在箱体上与主动齿啮合的第一从动齿、第二从动齿，第一从动齿上装配有第一螺杆，第二从动...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔鹏，
申请(专利权)人：石家庄德倍隆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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