阻挡分料机构及同轴线电缆自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于机械自动化技术领域，特别是涉及一种阻挡分料机构及同轴线电缆自动加工设备。该阻挡分料机构中，载具上设有第一夹块和第二夹块，同轴线电缆的相对两端分别夹持在第一夹块和第二夹块中；传输组件包括用于输送载具的传输带；分料组件包括第一驱动件、第二驱动件以及设有输送槽的安装座；输送槽连通传输带，且沿载具输送的方向，第二驱动件位于第一驱动件的前方；第一驱动件的输出端通过插入第一夹块和第二夹块之间的空隙用于将载具阻挡在输送槽的第一位置处，第二驱动件的输出端用于将载具阻挡在输送槽的第二位置处。本实用新型专利技术中,该阻挡分料机构的结构简单、制造成本低、占用空间小。占用空间小。占用空间小。

【技术实现步骤摘要】
阻挡分料机构及同轴线电缆自动加工设备


[0001]本技术属于机械自动化
，特别是涉及一种阻挡分料机构及同轴线电缆自动加工设备。

技术介绍

[0002]同轴线电缆传输的信号带宽是基于信号本身的频带宽度(1至6MHz)实现传输的，随着通讯技术的不断发展，同轴线电缆的需求量也越来越大。同轴线电缆是由中心导体、内绝缘体、网状编织物构成的屏蔽层以及外部隔离材料的外壁组成，从内至外的结构材料依次为铜单线或多个铜线绞合、绝缘材质、软铜线或镀锡丝编织层、聚录乙烯护套等。同轴线电缆中的信号传输依靠两个同轴设置的连接器完成。
[0003]在同轴线电缆自动加工的过程中，载具需要夹紧同轴线电缆两端的连接器，或者是连接器的半成品。在加工工位，同轴线电缆是逐个进行加工的；但是，传输带上输送同轴线电缆是一起进行运输的，此时需要将传输带上的同轴线电缆分开并逐个输送至下一个工位。现有技术中，输送带上的同轴线电缆通常采用机械手夹取的方式将其逐个输送至下一个工位，但是机械手装置存在着占用空间大、制造成本高等问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中同轴线电缆自动化加工设备中，机械手装置存在着占用空间大、制造成本高的技术问题，提供了一种阻挡分料机构及同轴线电缆自动加工设备。
[0005]鉴于以上技术问题，本技术第一实施例提供一种阻挡分料机构，包括载具、传输组件以及分料组件；所述载具上间隔设有第一夹块和第二夹块，同轴线电缆的相对两端分别夹持在所述第一夹块和所述第二夹块中；所述传输组件包括用于输送所述载具的传输带；
[0006]所述分料组件包括第一驱动件、第二驱动件以及设有输送槽的安装座；所述输送槽连通所述传输带，所述第一驱动件和所述第二驱动件间隔安装在所述安装座上，且沿所述载具输送的方向，所述第二驱动件位于所述第一驱动件的前方；所述第一驱动件的输出端通过插入所述第一夹块和所述第二夹块之间的空隙用于将所述载具阻挡在所述输送槽的第一位置处，所述第二驱动件的输出端用于将所述载具阻挡在所述输送槽的第二位置处。
[0007]可选地，所述分料组件还包括均安装在所述安装座上的第一到位感应器和第二到位感应器，所述第一到位感应器用于感应所述输送槽的第一位置处是否具有所述载具，所述第二到位感应器用于感应所述输送槽的第二位置处是否具有所述载具。
[0008]可选地，所述第一到位感应器为安装在所述输送槽内侧壁上的第一激光感应器，所述第二到位感应器为安装在所述输送槽内侧壁上的第二激光感应器。
[0009]可选地，所述输送槽的长度大于所述载具长度的两倍，且小于所述载具长度的三倍。
[0010]可选地，所述传输组件还包括设有输送槽的导轨，所述传输带安装在所述输送槽中。
[0011]可选地，所述传输组件还包括电机以及至少两个滚柱，所述滚柱转动安装在所述输送槽的相对两内侧壁上，所述传输带缠绕在所述滚柱上，所述电机的输出端连接其中一个所述滚柱。
[0012]可选地，所述第一驱动件和所述第二驱动件均为气压缸。
[0013]可选地，所述载具还包括转动安装在所述第二夹块上的压盖，所述压盖用于将所述同轴线电缆压紧在所述第二夹块上。
[0014]可选地，所述载具还包括转轴和套接在所述转轴上的扭簧，所述压盖通过所述转轴转动安装在所述第二夹块上；
[0015]所述夹块上设有卡勾，所述第二夹块上设有卡槽，所述压盖通过卡接在所述卡槽中的所述卡勾盖合在所述第二夹块上。
[0016]本技术另一实施例还提供了一种同轴线电缆自动加工设备，包括上述的阻挡分料机构。
[0017]本技术中，所述输送槽连通所述传输带，所述第一驱动件和所述第二驱动件间隔安装在所述安装座上，且沿所述载具输送的方向，所述第二驱动件位于所述第一驱动件的前方；所述第一驱动件的输出端通过插入所述第一夹块和所述第二夹块之间的空隙用于将所述载具阻挡在所述输送槽的第一位置处，所述第二驱动件的输出端用于将所述载具阻挡在所述输送槽的第二位置处。通过所述第一驱动件和所述第二驱动件的间隔伸缩运动，所述分料组件可以将所述传输带上多个载具依次分隔开，并且逐个输送至与所述输送槽连接的下一个工位。该阻挡分料机构的结构简单、制造成本低、占用空间小。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1为本技术一实施例提供的阻挡分料机构的结构示意图；
[0020]图2为本技术一实施例提供的阻挡分料机构的分料组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术一实施例提供的阻挡分料机构的同轴线电缆安装在载具上的结构示意图。
[0022]说明书中的附图标记如下：
[0023]1、载具；11、第一夹块；12、第二夹块；121、卡槽；13、压盖；131、卡勾；14、扭簧；2、传输组件；21、传输带；22、电机；23、导轨；3、分料组件；31、第一驱动件；32、第二驱动件；33、安装座；331、输送槽；34、第一到位感应器；35、第二到位感应器；4、同轴线电缆。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而
不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。
[0026]如图1至图3所示，本技术第一实施例提供一种阻挡分料机构，包括载具1、传输组件2以及分料组件3；所述载具1上间隔设有第一夹块11和第二夹块12，同轴线电缆4的相对两端分别夹持在所述第一夹块11和所述第二夹块12中；所述传输组件2包括用于输送所述载具1的传输带21；具体地，同轴线电缆4的相对两端分别设有连接器和连接器半成品，连接器半成品进过同轴线电缆自动加工设备的加工后，形成连接器；从而同轴线电缆4的相对两端均设有连接器，同轴线电缆4通过连接器与外界设备通信连接。可以理解地，同轴线电缆4的相对两端分别夹持在所述载具1的第一夹块11和所述第二夹块12中，从而便于同轴线电缆4与载具1之间的拆装，提高了同轴线电缆4的加工效率。
[0027]所述分料组件3包括第一驱动件31、第二驱动件32以及设有输送槽331的安装座33；所述输送槽331连通所述传输带21，所述第一驱动件31和所述第二驱动件32间隔安装在所述安装座33上，且沿所述载具1输送的方向，所述第二驱动件32位于所述第一驱动件31的前方；所述第一驱动件31的输出端通过插入所述第一夹块11和所述第二夹块12之间的空隙用于将所述载具1阻挡在所述输送槽331的第一位置处，所述第二驱动件32的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻挡分料机构，其特征在于，包括载具、传输组件以及分料组件；所述载具上间隔设有第一夹块和第二夹块，同轴线电缆的相对两端分别夹持在所述第一夹块和所述第二夹块中；所述传输组件包括用于输送所述载具的传输带；所述分料组件包括第一驱动件、第二驱动件以及设有输送槽的安装座；所述输送槽连通所述传输带，所述第一驱动件和所述第二驱动件间隔安装在所述安装座上，且沿所述载具输送的方向，所述第二驱动件位于所述第一驱动件的前方；所述第一驱动件的输出端通过插入所述第一夹块和所述第二夹块之间的空隙用于将所述载具阻挡在所述输送槽的第一位置处，所述第二驱动件的输出端用于将所述载具阻挡在所述输送槽的第二位置处。2.根据权利要求1所述的阻挡分料机构，其特征在于，所述分料组件还包括均安装在所述安装座上的第一到位感应器和第二到位感应器，所述第一到位感应器用于感应所述输送槽的第一位置处是否具有所述载具，所述第二到位感应器用于感应所述输送槽的第二位置处是否具有所述载具。3.根据权利要求2所述的阻挡分料机构，其特征在于，所述第一到位感应器为安装在所述输送槽内侧壁上的第一激光感应器，所述第二到位感应器为安装在所述输送槽内侧壁上的第二激光感应器。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：范彦青，郭东静，
申请(专利权)人：深圳市林鑫达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：