【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接设备，具体是涉及一种自动化激光焊接设备。
技术介绍
1、公开号cn111872560b公开了一种自动化激光焊接设备及其焊接方法，包括有周侧间隔相同角度地依次设置有上料工位、打胶工位、焊接工位和下料工位的旋转工作台、用以固定电路板的模具、设置于旋转工作台的打胶工位处的打胶机构；设置于旋转工作台的焊接工位处的焊接机构；设置于旋转工作台的焊接机构下方的顶出机构；设置于顶出机构的一侧用以驱动模具旋转以便焊接机构进行焊接的旋转驱动机构；设置于旋转工作台的下料工位处，用以对模具下料的下料机构和设置于焊接机构的一侧用以将与电路板焊接的元件送至电路板上的送料机构；可有效防止模具发生偏转，节约了成本，减少了驱动元件的使用数量。
2、以上技术方案实际使用时还存在以下缺陷：当工件表面的待焊接点较多，或者需要从多个角度对待焊接点进行焊接时，无法快速围绕调节工件的角度，并且用于放置工件的工作平台并不具备主动下料的功能，还需要另外增设一组下料机构才能完成下料，因此现有的自动化激光焊接设备仍然存在较大的优化空间，以达到高效和占地面积小的
【技术保护点】
1.一种自动化激光焊接设备，包括激光焊接头组件、承载组件、自动夹持及转动机构、纵向套管、第一驱动部、传动组件、电控调节部、升降组件和上料组件，其特征在于，所述承载组件包括机架、导轨、料箱和导料板，所述料箱内放置有工件，所述导轨、料箱和导料板均固定安装在机架上方；
2.根据权利要求1所述的一种自动化激光焊接设备，其特征在于，所述夹持组件包括第一驱动马达、第一驱动齿轮、螺纹杆、第一传动齿轮、螺母块、螺纹孔、纵向限位槽和夹持块，所述第一驱动马达连接第一驱动齿轮，所述第一传动齿轮固定连接在螺纹杆端部，若干个所述第一传动齿轮与第一驱动齿轮传动连接，所述螺母块表面设置...
【技术特征摘要】
1.一种自动化激光焊接设备，包括激光焊接头组件、承载组件、自动夹持及转动机构、纵向套管、第一驱动部、传动组件、电控调节部、升降组件和上料组件，其特征在于，所述承载组件包括机架、导轨、料箱和导料板，所述料箱内放置有工件，所述导轨、料箱和导料板均固定安装在机架上方；
2.根据权利要求1所述的一种自动化激光焊接设备，其特征在于，所述夹持组件包括第一驱动马达、第一驱动齿轮、螺纹杆、第一传动齿轮、螺母块、螺纹孔、纵向限位槽和夹持块，所述第一驱动马达连接第一驱动齿轮，所述第一传动齿轮固定连接在螺纹杆端部，若干个所述第一传动齿轮与第一驱动齿轮传动连接，所述螺母块表面设置有螺纹孔和纵向限位槽，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述夹持块与纵向限位槽滑动连接，所述第一驱动马达和若干个所述螺纹杆均安装在工作平台内，所述工作平台内设置有斜槽，所述斜槽由工作平台中心向外侧倾斜，所述夹持块下方与斜槽底部滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动化激光焊接设备，其特征在于，所述第一驱动部包括第二驱动马达、驱动轴、限位筋和限位片，所述第二驱动马达连接驱动轴，所述驱动轴表面设置有限位筋，所述驱动轴端部固定连接有限位片。
4.根据权利要求3所述的一种自动化激光焊接设备，其特征在于，所述传动组件包括横向套管、第一横向限位槽、第二传动齿轮、磁铁片和第三传动齿轮，所述第二传动齿轮和第三传动齿轮均固定连接在横向套管表面，所述横向套管活动套设在驱动轴表面，所述横向套管内壁设置有第一横向限位槽，所述限位筋与第一横向限位槽滑动连接，所述磁铁片镶嵌...
【专利技术属性】
技术研发人员：范彦华，朱红军，
申请(专利权)人：深圳市林鑫达智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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