本实用新型专利技术公开了一种用于试剂冷却至固体颗粒的制备装置，其技术方案要点是：包括机架、滴液组件、喷气件以及液氮容器；滴液组件，其安装于机架上，包括进液件与滴液件；所述进液件用于将试剂溶液送至滴液件中；所述滴液件位于液氮容器上方，以将试剂溶液滴落到液氮容器内；喷气件，其安装于机架上，并设置于液氮容器上方，用于朝液氮容器吹气；液氮容器，转动于机架上，其设置有若干个滴落口；所述滴落口与滴液件对位，且所述滴落口能够跟随液氮容器的转动而转移至喷气件下方进行对位，以使喷气件吹气将通过滴落口的试剂溶液吹至液氮容器底部。本实用新型专利技术便于快速形成固体颗粒，且高效产能。产能。产能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于试剂冷却至固体颗粒的制备装置
[0001]本技术涉及制药设备领域，具体涉及一种用于试剂冷却至固体颗粒的制备装置。
技术介绍
[0002]液氮广泛用于医疗、生物研究、高校实验和防疫单位等，通过点液设备向液氮中点液，使其落入液氮后形成固体颗粒，后将固体颗粒从液氮容器中取出，以便进行存储或进行下一步工序。现有技术中常采用毛细滴管实现滴液动作，如此使得滴液量控制不精确，导致生产的滴珠大小不一，且保存量大时需要反复多次吸取试剂原料，造成不便。
[0003]中国技术公告号CN214973798U可以解决上述问题，该专利公开了一种冻干珠点液设备，其包括：包括液氮容器、点液头、抖动机构和泵；工作时，试剂通过泵输送至点液头，再通过点液头点到液氮容器的液氮中，液氮的极低温将滴下来的试剂，冷冻成一个微球。
[0004]但是，该方案存在试剂滴到液氮后，试剂会在液氮表面漂浮情况，如若出现该情况需等沉下去后才能滴下一个球，如此将影响产能。所以需设计一款制备装置，便于快速形成固体颗粒，且高效产能。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术提供了一种用于试剂冷却至固体颗粒的制备装置，便于快速形成固体颗粒，且高效产能。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于试剂冷却至固体颗粒的制备装置，包括机架、滴液组件、喷气件以及液氮容器；
[0009]滴液组件，其安装于机架上，包括进液件与滴液件；所述进液件用于将试剂溶液送至滴液件中；所述滴液件位于液氮容器上方，以将试剂溶液滴落到液氮容器内；
[0010]喷气件，其安装于机架上，并设置于液氮容器上方，用于朝液氮容器吹气；
[0011]液氮容器，转动于机架上，其设置有若干个滴落口；所述滴落口与滴液件对位，且所述滴落口能够跟随液氮容器的转动而转移至喷气件下方进行对位，以使喷气件吹气将通过滴落口的试剂溶液吹至液氮容器底部。
[0012]如此设置，通过使滴液件与喷气件位于液氮容器上方，以便试剂溶剂通过滴液件滴落，且滴落的试剂溶液从滴落口进入到液氮容器内，并转动液氮容器使已通过试剂溶液的滴落口转移到与喷气件对位的位置，通过喷气件吹气将滴入到液氮的试剂溶液吹入到液氮容器底部，如此避免滴入滴落口的试剂溶液漂浮在液氮表面，从而便于快速形成固体颗粒，进而提高产能效率；且通过在液氮容器上设置若干个滴落口，如此使试剂溶液通过滴落口进入液氮容器，同时避免因开口过大而导致散温过快，便于保持液氮容器内液氮的温度。
[0013]进一步地，若干个所述滴落口呈环形阵列设置。
[0014]如此设置，液氮容器转动时滴落口随之转动，使得同一滴落口原先对位滴液件，在滴落的试剂溶液通过该滴落口后，该滴落口通过转动切换到与喷气件对位，以进行吹气使滴落的试剂溶液沉入液氮容器底部；且在已通过滴落试剂溶液的滴落口转动到与喷气件对位的同时，新的滴落口将随之转动至与滴液件对位，以持续滴液与吹气，如此便于持续获得固体颗粒，以提高固体颗粒的产能效率。
[0015]进一步地，若干个所述滴落口呈半径不同的两圈分布，并均呈环形阵列；所述滴液件及喷气件数量均对应设置为两个，以便两者与滴落口对位。
[0016]如此设置，能够同时进行两个试剂颗粒成型，以增加产能及效率。
[0017]进一步地，所述液氮容器连接有第一驱动件；所述第一驱动件带动液氮容器步进转动。
[0018]如此设置，通过使第一驱动件步进转动，使得第一驱动件带动液氮容器进行转动时，同一滴落口对位滴液件到喷气件之间具备一定间歇，以便滴液件或喷气件与滴落口之间进行对位的同时具备一定时间完成滴液或吹气。
[0019]进一步地，还包括装有试剂溶液的试剂容器；所述进液件远离出液件的一端活动伸入试剂容器内，以将试剂从试剂容器输送至滴液件；所述试剂容器转动设于机架上，并连接有用于驱动其转动的第二驱动件。
[0020]如此设置，使得第二驱动件带动试剂容器转动时，试剂容器内的溶液随之转动，并带动伸入试剂容器里进液管的一端随之转动，由于进液管另一端连接机架，使得进液管自由端随溶液转动时，进液管将与试剂溶液之间产生一定阻抗，如此使得转动时伸入试剂容器内的进液管将对试剂溶液进行搅拌。
[0021]进一步地，所述第二驱动件输出端连接有转动盘；所述转动盘上设置有内凹的嵌入槽，用于嵌入试剂容器。
[0022]如此设置，便于将试剂容器固定于嵌入槽内，以便第二驱动件转动时，避免试剂容器被甩出，并稳定进行转动。
[0023]进一步地，还包括安装架；所述安装架滑动安装于机架上并位于液氮容器上方，且其可沿机架水平延伸方向滑动；所述滴液件与喷气件固定安装于安装架上。
[0024]如此设置，通过滑动安装架，以调节安装架与液氮容器之间的位置，使两者之间对位或错位，两者错位时便于将液氮容器取出或置放于机架上；且通过滑动安装架便于调整滴液件或喷气件与滴落口之间的位置，以使滴液件以及喷气件均与滴落口进行对位，从而提高通用性。
[0025]进一步地，所述喷气件连接有供气管；所述供气管远离喷气件的一端连接有用于提供气压的供气源，以使喷气件吹气。
[0026]如此设置，便于对喷气件进行供气，以便喷气件进行吹气。
[0027]进一步地，所述滴液组件还包括电动泵；所述电动泵安装于机架上，其进液端与出液端分别连接进液件与滴液件。
[0028]如此设置，通过电动泵抽取试剂溶液，以便使试剂溶液从进液件输送至滴液件。
[0029]进一步地，所述电动泵采用隔膜式计量泵或柱塞式计量泵。
[0030]如此设置，便于通过计量泵来控制单次滴液量，以确保制备的固体颗粒大小的一
致性与均一性。
[0031](三)有益效果
[0032]与现有技术相比，本技术提供的一种用于试剂冷却至固体颗粒的制备装置，具备以下有益效果：
[0033](1)本技术通过设置滴液件与喷气件位于液氮容器上方，以便试剂溶剂通过滴液件滴落，且滴落的试剂溶液从滴落口进入到液氮容器内，并转动液氮容器使已通过试剂溶液的滴落口转移到与喷气件对位的位置，通过喷气件吹气将滴入到液氮的试剂溶液吹入到液氮容器底部，如此避免滴入滴落口的试剂溶液漂浮在液氮表面，从而便于快速形成固体颗粒，进而提高产能效率。
[0034](2)本技术通过在液氮容器上设置若干个滴落口，如此使试剂溶液通过滴落口进入液氮容器，同时避免因开口过大而导致散温过快，便于保持液氮容器内液氮的温度。
附图说明
[0035]图1为本技术的用于试剂冷却至固体颗粒的制备装置制备时的结构示意图；
[0036]图2为本技术图1的A处放大图；
[0037]图3为本技术的用于试剂冷却至固体颗粒的制备装置的结构示意图。
[0038]图示含义如下：1、机架；11、置放槽；12、安装架；13、滑轨；14、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于试剂冷却至固体颗粒的制备装置，其特征在于：包括机架、滴液组件、喷气件以及液氮容器；滴液组件，其安装于机架上，包括进液件与滴液件；所述进液件用于将试剂溶液送至滴液件中；所述滴液件位于液氮容器上方，以将试剂溶液滴落到液氮容器内；喷气件，其安装于机架上，并设置于液氮容器上方，用于朝液氮容器吹气；液氮容器，转动于机架上，其设置有若干个滴落口；所述滴落口与滴液件对位，且所述滴落口能够跟随液氮容器的转动而转移至喷气件下方进行对位，以使喷气件吹气将通过滴落口的试剂溶液吹至液氮容器底部。2.如权利要求1所述的用于试剂冷却至固体颗粒的制备装置，其特征在于：若干个所述滴落口呈环形阵列设置。3.如权利要求2所述的用于试剂冷却至固体颗粒的制备装置，其特征在于：若干个所述滴落口呈半径不同的两圈分布，并均呈环形阵列；所述滴液件及喷气件数量均对应设置为两个，以便两者与滴落口对位。4.如权利要求2或3所述的用于试剂冷却至固体颗粒的制备装置，其特征在于：所述液氮容器连接有第一驱动件；所述第一驱动件带动液氮容器步进转动。5.如权利要求1所述的用于试剂冷却至固体颗粒的制备装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：林建燕，陈孝信，
申请(专利权)人：厦门点骄自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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