一种机床罩壳及板焊接加工焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机床罩壳及板焊接加工焊接设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个支架，两个所述支架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部滑动连接有夹紧组件，所述夹紧组件的底部固定连接有与支撑板卡接的卡接组件，所述底板的顶部固定连接有支撑杆。该机床罩壳及板焊接加工焊接设备，使用时，将需要焊接的机床罩壳和板分别放置在两个支撑板上，即可使得机床罩壳和板的夹角为直角，再通过夹紧组件对工件进行固定后，通过焊接主体进行焊接，实现了机床罩壳及板焊接加工焊接设备快速定位的目的，通过卡接组件能够快速调节夹紧组件在对应支撑板上的位置，使得整体结构能够适配不同尺寸的机床罩壳及板。构能够适配不同尺寸的机床罩壳及板。构能够适配不同尺寸的机床罩壳及板。

【技术实现步骤摘要】
一种机床罩壳及板焊接加工焊接设备


[0001]本技术涉及机床罩壳及板焊接
，具体为一种机床罩壳及板焊接加工焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]在机床罩壳及板的焊接中，通常需要进行直角焊接，但是目前市场上的大多数焊接设备在进行直角焊接是需要通过人工来进行定位，效率较低，较为麻烦，故而提出一种机床罩壳及板焊接加工焊接设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机床罩壳及板焊接加工焊接设备，具备快速定位等优点，解决了但是目前市场上的大多数焊接设备在进行直角焊接是需要通过人工来进行定位，效率较低，较为麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床罩壳及板焊接加工焊接设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个支架，两个所述支架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部滑动连接有夹紧组件，所述夹紧组件的底部固定连接有与支撑板卡接的卡接组件，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有横板，所述横板的底部设置有焊接主体；
[0006]所述夹紧组件包括与支撑板顶部滑动连接的夹板，两个所述夹板相背的一侧均通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面螺纹连接有套筒，所述旋转轴远离夹板的一侧固定连接有把手。
[0007]进一步，两个所述支撑板相互固定连接，两个所述支撑板的夹角为九十度。
[0008]进一步，所述夹板靠近支撑板的一端呈T形，所述支撑板的顶部开设有与夹板相适配的T形滑槽。
[0009]进一步，所述旋转轴的外表面开设有外螺纹，所述套筒的内腔开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
[0010]进一步，所述卡接组件包括与套筒底部固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆远离套筒的一侧固定连接有驱动板，所述套筒和驱动板之间固定连接有套接于伸缩杆外表面的弹簧，所述驱动板的底部固定连接有与支撑板卡接的卡接杆。
[0011]进一步，所述伸缩杆包括与套筒底部固定连接的空心杆，所述空心杆的内腔滑动连接有与对应驱动板固定连接的实心杆。
[0012]进一步，所述支撑板的顶部开设有多个与卡接杆相适配的卡接槽，所述卡接槽与T形滑槽的底部连通。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该机床罩壳及板焊接加工焊接设备，使用时，将需要焊接的机床罩壳和板分别放置在两个支撑板上，即可使得机床罩壳和板的夹角为直角，再通过夹紧组件对工件进行固定后，通过焊接主体进行焊接，实现了机床罩壳及板焊接加工焊接设备快速定位的目的，使用方便。
[0015]2、该机床罩壳及板焊接加工焊接设备，通过卡接组件能够快速调节夹紧组件在对应支撑板上的位置，使得整体结构能够适配不同尺寸的机床罩壳及板。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术夹紧组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术卡接组件的结构示意图。
[0019]图中：1底板、2支撑杆、3支撑板、31T形滑槽、32卡接槽、4夹紧组件、41夹板、42旋转轴、421轴承、43套筒、44把手、5卡接组件、51伸缩杆、52驱动板、53弹簧、54卡接杆、6支架、7横板、8焊接主体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例中的一种机床罩壳及板焊接加工焊接设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个支架2，两个支架2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部滑动连接有夹紧组件4，夹紧组件4的底部固定连接有与支撑板3卡接的卡接组件5，底板1的顶部固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶部固定连接有横板7，横板7的底部设置有焊接主体8，焊接主体8为公众所知的现有技术，故而无需对其工作原理和结构连接关系进行过多赘述。
[0022]需要说明的是，两个支撑板3相互固定连接，两个支撑板3的夹角为九十度，使得放置在两个支撑板3上的机床罩壳及板呈之间的夹角为直角，能够实现快速定位的目的。
[0023]请参阅图1、图2和图3，本实施例中的夹紧组件4包括与支撑板3顶部滑动连接的夹板41，夹板41靠近支撑板3的一端呈T形，支撑板3的顶部开设有与夹板41相适配的T形滑槽31，T形滑槽31的设置对夹板41起到限制作用，使得夹板41能够在支撑板3的顶部进行稳定的平动，两个夹板41相背的一侧均通过轴承421转动连接有旋转轴42，旋转轴42的外表面螺纹连接有套筒43，旋转轴42远离夹板41的一侧固定连接有把手44。
[0024]其中，转动把手44使得旋转轴42转动，由于旋转轴42通过轴承421与夹板41转动连接，且夹板41的转动被T形滑槽31限制，使得夹板41进平动来对工件进行夹紧固定。
[0025]卡接组件5包括与套筒43底部固定连接的伸缩杆51，伸缩杆51远离套筒43的一侧固定连接有驱动板52，伸缩杆51包括与套筒43底部固定连接的空心杆，空心杆的内腔滑动连接有与对应驱动板52固定连接的实心杆，套筒43和驱动板52之间固定连接有套接于伸缩杆51外表面的弹簧53，伸缩杆51的设置对驱动板52启动支撑作用，减小了弹簧53发生弯曲形变的可能性，提高整体结构的稳定性，驱动板52的底部固定连接有与支撑板3卡接的卡接
杆54，支撑板3的顶部开设有多个与卡接杆54相适配的卡接槽32，卡接槽32与T形滑槽31的底部连通。
[0026]本实施例中的，使用时，通过驱动板52带动卡接杆54与支撑板3脱离卡接状态，即可带动整体夹紧组件4朝工件的方向运动，在弹簧53的弹性作用下，卡接杆54重新与支撑板3卡接，保持固定，能够适配不同尺寸的工件，使用方便。
[0027]需要说明的是，旋转轴42的外表面开设有外螺纹，套筒43的内腔开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029]使用时，将需要焊接的机床罩壳和板分别放置在两个支撑板3上，即可使得机床罩壳和板的夹角为直角，通过驱动板52使得卡接杆54向上运动与卡接槽32脱离，使得弹簧53被压缩，即可通过夹板41在T形滑槽31中的滑动来带动整体夹紧组件4向靠近机床罩壳和板的方向运动，靠近后松开驱动板52，使得卡接杆54在弹簧53的弹性作用下与对应的卡接槽32卡接，保持整体结构的固定，再通过转动把手44带动旋转轴42转动，通过T形滑槽31对夹板41的限制，使得夹板41朝机床罩壳或板方向运动，进行夹紧固定，即可通过焊接主体8进行焊接，实现了机床罩壳及板焊接加工焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床罩壳及板焊接加工焊接设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有两个支架(2)，两个所述支架(2)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部滑动连接有夹紧组件(4)，所述夹紧组件(4)的底部固定连接有与支撑板(3)卡接的卡接组件(5)，所述底板(1)的顶部固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶部固定连接有横板(7)，所述横板(7)的底部设置有焊接主体(8)；所述夹紧组件(4)包括与支撑板(3)顶部滑动连接的夹板(41)，两个所述夹板(41)相背的一侧均通过轴承(421)转动连接有旋转轴(42)，所述旋转轴(42)的外表面螺纹连接有套筒(43)，所述旋转轴(42)远离夹板(41)的一侧固定连接有把手(44)。2.根据权利要求1所述的一种机床罩壳及板焊接加工焊接设备，其特征在于：两个所述支撑板(3)相互固定连接，两个所述支撑板(3)的夹角为九十度。3.根据权利要求1所述的一种机床罩壳及板焊接加工焊接设备，其特征在于：所述夹板(41)靠近支撑板(3)的一端呈T形，所述支撑板(3)的顶部开设有与夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：施春年，
申请(专利权)人：南京春方机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：