一种新型高密度纤维板干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高密度纤维板生产设备技术领域，特别涉及一种新型高密度纤维板干燥装置，包括有干燥箱，在所述干燥箱的内部设有若干个干燥支撑板，所述干燥支撑板为中空结构，在所述干燥支撑板的顶面上开设有第一透气通孔，其底面上开设有第二透气通孔；在所述干燥支撑板的左侧连接有第一进气漏斗，其右侧连接有第二进气漏斗，所述第一进气漏斗通过第一进气管连接第一总输气管，所述第二进气漏斗通过第二进气管连接第二总输气管。本实用新型专利技术的一种新型高密度纤维板干燥装置，其干燥均匀。其干燥均匀。其干燥均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高密度纤维板干燥装置


[0001]本技术涉及高密度纤维板生产设备
，特别涉及一种新型高密度纤维板干燥装置。

技术介绍

[0002]纤维板，是一种由木纤维制成的工程木产品，高密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材。高密度纤维板在生产完成后，其内富含大量水分，如不进行干燥极易可能发生霉变、变形等，因此需要对其进行干燥，现有干燥设备存在干燥不均匀，干燥后产出的废气会发出刺鼻的气味，从而对工人工作环境产生影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的：本技术提出一种新型高密度纤维板干燥装置，其干燥均匀。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种新型高密度纤维板干燥装置，包括有干燥箱，在所述干燥箱的内部设有若干个干燥支撑板，所述干燥支撑板为中空结构，在所述干燥支撑板的顶面上开设有第一透气通孔，其底面上开设有第二透气通孔；
[0006]在所述干燥支撑板的左侧连接有第一进气漏斗，其右侧连接有第二进气漏斗，所述第一进气漏斗通过第一进气管连接第一总输气管，所述第二进气漏斗通过第二进气管连接第二总输气管；
[0007]在所述干燥支撑板的顶部从左至右依次设有第一支撑卡槽、支撑槽、第二支撑卡槽。
[0008]作为一种改进：在所述干燥箱的底部垂直向上设有一循环电机，在所述循环电机的转子上固定有循环扇叶。
[0009]作为一种改进：在所述干燥箱的顶部设有抽湿漏斗，所述抽气漏斗通过出气管连接换热盘管，所述换热盘管设置在换热水箱的内部，在所述换热水箱的顶部设有出水管，其底部设有入水管；
[0010]在所述出气管上设有输气泵。
[0011]作为一种改进：所述换热盘管通过一连接管连接废气处理箱，在所述废气处理箱的内部设有一透气网板，在所述透气网板的上方填充有活性炭，在所述废气处理箱的顶部设有废气排放管，在所述废气排放管上设有排气泵。
[0012]作为一种改进：在所述连接管内设有挡水斜板，在所述挡水斜板的左侧设有冷凝水排出管。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术提供一种新型高密度纤维板干燥装置，将纤维板放置到干燥支撑板上
的第一支撑卡槽、第二支撑卡槽内，此时纤维板中部被支撑槽支撑，随后将干热气体分别通过第一总输气管、第二总输气管输送进干燥支撑板的内部，并分别通过第一透气通孔向上排出、通过第二透气通孔向下排出，上述操作使得干热气体均能匀的作用到纤维板的上下两个面上；
[0015]干燥产出的废气内富含大量热能，废气经出气管输送到换热盘管内，其内的热量被换热水箱内的冷却水交换走，上述设置可实现对热能的综合利用；废气内的蒸汽在换热盘管内冷凝，并经由冷凝水排出管排出，随后废气经连接管输送进废气处理箱的内部，并在废气处理箱内活性炭的作用下，被去除掉异味，并经由废气排放管排放到大气当中，上述设置降低了废气对环境的影响。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为一种新型高密度纤维板干燥装置的整体结构示意图；
[0018]其中：1、干燥箱；2、干燥支撑板；3、第一透气通孔；4、第二透气通孔；5、第一进气漏斗；6、第二进气漏斗；7、第一进气管；8、第一总输气管；9、第二进气管；10、第二总输气管；11、第一支撑卡槽；12、支撑槽；13、第二支撑卡槽；14、循环电机；15、循环扇叶；16、抽湿漏斗；17、出气管；18、换热盘管；19、换热水箱；20、出水管；21、入水管；22、输气泵；23、废气处理箱；24、连接管；25、透气网板；26、活性炭；27、废气排放管；28、排气泵；29、挡水斜板；30、冷凝水排出管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0020]请参考图1，一种新型高密度纤维板干燥装置，包括有干燥箱1，在干燥箱1的内部设有若干个干燥支撑板2，干燥支撑板2为中空结构，在干燥支撑板2的顶面上开设有第一透气通孔3，其底面上开设有第二透气通孔4；
[0021]在干燥支撑板2的左侧连接有第一进气漏斗5，其右侧连接有第二进气漏斗6，第一进气漏斗5通过第一进气管7连接第一总输气管8，第二进气漏斗6通过第二进气管9连接第二总输气管10；
[0022]在干燥支撑板2的顶部从左至右依次设有第一支撑卡槽11、支撑槽12、第二支撑卡槽13。
[0023]在干燥箱1的底部垂直向上设有一循环电机14，在循环电机14的转子上固定有循环扇叶15。
[0024]在干燥箱1的顶部设有抽湿漏斗16，抽气漏斗通过出气管17连接换热盘管18，换热盘管18设置在换热水箱19的内部，在换热水箱19的顶部设有出水管20，其底部设有入水管21；在出气管17上设有输气泵22。
[0025]换热盘管18通过一连接管24连接废气处理箱23，在废气处理箱23的内部设有一透气网板25，在透气网板25的上方填充有活性炭26，在废气处理箱23的顶部设有废气排放管27，在废气排放管27上设有排气泵28。在连接管24内设有挡水斜板29，在挡水斜板29的左侧
设有冷凝水排出管30。
[0026]工作原理：将纤维板放置到干燥支撑板2上的第一支撑卡槽11、第二支撑卡槽13内，此时纤维板中部被支撑槽12支撑，随后将干热气体分别通过第一总输气管8、第二总输气管10输送进干燥支撑板2的内部，并分别通过第一透气通孔3向上排出、通过第二透气通孔4向下排出，上述操作使得干热气体均能匀的作用到纤维板的上下两个面上；
[0027]干燥产出的废气内富含大量热能，废气经出气管17输送到换热盘管18内，其内的热量被换热水箱19内的冷却水交换走，上述设置可实现对热能的综合利用；废气内的蒸汽在换热盘管18内冷凝，并经由冷凝水排出管30排出，随后废气经连接管24输送进废气处理箱23的内部，并在废气处理箱23内活性炭26的作用下，被去除掉异味，并经由废气排放管27排放到大气当中，上述设置降低了废气对环境的影响。
[0028]最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高密度纤维板干燥装置，其特征在于，包括有干燥箱，在所述干燥箱的内部设有若干个干燥支撑板，所述干燥支撑板为中空结构，在所述干燥支撑板的顶面上开设有第一透气通孔，其底面上开设有第二透气通孔；在所述干燥支撑板的左侧连接有第一进气漏斗，其右侧连接有第二进气漏斗，所述第一进气漏斗通过第一进气管连接第一总输气管，所述第二进气漏斗通过第二进气管连接第二总输气管；在所述干燥支撑板的顶部从左至右依次设有第一支撑卡槽、支撑槽、第二支撑卡槽。2.根据权利要求1所述的一种新型高密度纤维板干燥装置，其特征在于，在所述干燥箱的底部垂直向上设有一循环电机，在所述循环电机的转子上固定有循环扇叶。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓培英，洪振龙，何正峰，姜泽兵，李从怀，
申请(专利权)人：信阳美丽真好秸秆新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：