本实用新型专利技术涉及熔炼炉技术领域，公开了一种真空悬浮熔炼炉自动翻锭装置，包括真空室，还包括：所述真空室内设置有真空腔，真空腔内一端设置有固定架，固定架上设置有坩埚，坩埚一侧设置有顶出机构，将熔炼好的合金锭顶出坩埚，所述真空室内设置有移动机构，移动机构上设置有翻锭机构，翻锭机构上设置有夹持机构，用于夹持合金锭；在实际工作时，通过设置的坩埚和真空室对金属进行熔炼，熔炼好的合金锭通过顶出机构将其顶出坩埚，通过移动机构和夹持机构的配合夹住顶出坩埚的合金锭，通过移动机构将合金锭带出坩埚，通过翻锭机构翻转合金锭，实现对合金锭的多次熔炼，且过程自动化操作，提高了翻锭的效率，同时也降低了操作工人的操作危险性。的操作危险性。的操作危险性。
【技术实现步骤摘要】
一种真空悬浮熔炼炉自动翻锭装置
[0001]本技术涉及熔炼炉
，具体是一种真空悬浮熔炼炉自动翻锭装置。
技术介绍
[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
[0003]真空悬浮熔炼设备在构成方面，其由真空系统，冷坩埚，供电系统三大部分组成。其中冷坩埚及供电系统（感应电源）是技术的核心所在。冷坩埚需要采用分瓣式，每瓣由带有独立水冷系统的紫铜制造，坩埚内腔形状决定了所熔化物料的悬浮效果，在进行金属熔炼时需要对金属进行反复熔炼，因此需要对熔炼好的金属进行翻锭，对金属进行多次翻转再熔炼，但是现有的对金属进行翻锭的操作需要人工完成，费时费力，且经过冷却的合金锭表面仍然存在高温，人工翻锭具有一定的危险性。
[0004]为此本领域技术人员提出了一种真空悬浮熔炼炉自动翻锭装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种真空悬浮熔炼炉自动翻锭装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种真空悬浮熔炼炉自动翻锭装置，包括真空室，还包括：所述真空室内设置有真空腔，真空腔内一端设置有固定架，固定架上设置有坩埚，坩埚一侧设置有顶出机构，将熔炼好的合金锭顶出坩埚，所述真空室内设置有移动机构，移动机构上设置有翻锭机构，翻锭机构上设置有夹持机构，用于夹持合金锭；
[0008]所述翻锭机构包括对称设置的边板，两个所述边板远离端固定设置有转轴，转轴转动连接滑动架，其中一个所述转轴通过设置在滑动架内的第二电机驱动，所述边板两端设置有边板；
[0009]所述夹持机构包括两个对称设置的夹持块，夹持块两端设置有导向板，导向板通过缓冲件连接设置在边板上的第一气缸，所述导向板滑动连接设置在两个边板之间的导向杆。
[0010]本实施例的一种情况，所述夹持块为弧形状，且两个所述夹持块靠近端面设置有若干个凸块。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述缓冲件包括设置在第一气缸端部的活动板，活动板上滑动设置有若干个限位杆，限位杆远离活动板一端固定连接导向板，所述限位杆一侧套设有弹簧，弹簧两端分别连接导向板和活动板。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述移动机构包括设置在真空腔两侧内壁上对称分布的固定座，所述真空腔一侧的两个固定座之间设置有固定杆，所述真空腔相对固定
杆一侧的两个固定座之间转动设置有螺纹杆，所述固定杆上滑动设置有滑动架，所述螺纹杆上螺纹连接有滑动架，所述螺纹杆通过设置在固定座上的第一电机驱动。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述顶出机构包括设置在坩埚一侧的凹槽，凹槽内设置有顶出板，顶出板连接设置在真空腔一端的第二气缸。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述真空室上设置有密封盖，所述真空室通过支架连接底板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在实际工作时，通过设置的坩埚和真空室对金属进行熔炼，熔炼好的合金锭通过顶出机构将其顶出坩埚，通过移动机构和夹持机构的配合夹住顶出坩埚的合金锭，通过移动机构将合金锭带出坩埚，通过翻锭机构翻转合金锭，实现对合金锭的多次熔炼，且过程为自动化操作，提高了翻锭的效率，同时也降低了操作工人的操作危险性。
附图说明
[0016]图1为一种真空悬浮熔炼炉自动翻锭装置的结构示意图。
[0017]图2为一种真空悬浮熔炼炉自动翻锭装置中翻锭机构和夹持机构的结构示意图。
[0018]图3为一种真空悬浮熔炼炉自动翻锭装置中缓冲件的结构示意图。
[0019]图4为一种真空悬浮熔炼炉自动翻锭装置中边板、支撑板和导向杆的结构示意图。
[0020]图中：1、真空室；2、支架；3、底板；4、密封盖；5、真空腔；6、固定架；7、坩埚；8、固定座；9、固定杆；10、滑槽；11、滑动架；12、边板；13、夹持块；14、支撑板；15、螺纹杆；16、第一电机；17、导向杆；18、导向板；19、第一气缸；20、活动板；21、限位杆；22、弹簧；23、转轴；24、第二电机；25、凹槽；26、顶出板；27、第二气缸；28、凸块。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]实施例一：请参阅图1
‑
4，一种真空悬浮熔炼炉自动翻锭装置，包括真空室1，还包括：所述真空室1内设置有真空腔5，真空腔5内一端设置有固定架6，固定架6上设置有坩埚7，坩埚7一侧设置有顶出机构，将熔炼好的合金锭顶出坩埚7，所述真空室1内设置有移动机构，移动机构上设置有翻锭机构，翻锭机构上设置有夹持机构，用于夹持合金锭。
[0023]本实施例的一种情况，所述真空室1上设置有密封盖4，所述真空室1通过支架2连接底板3。
[0024]具体的，将金属放置在坩埚7中，通过密封盖4使真空腔5为密封状态，再将真空腔5抽为真空状态，之后开始对坩埚7中的金属进行熔炼。
[0025]本实施例的一种情况，所述顶出机构包括设置在坩埚7一侧的凹槽25，凹槽25内设置有顶出板26，顶出板26连接设置在真空腔5一端的第二气缸27。
[0026]具体的，当坩埚7中的金属形成合金锭后，启动第二气缸27，第二气缸27带动顶出板26将合金锭顶出坩埚7。
[0027]本实施例的一种情况，所述翻锭机构包括对称设置的边板12，两个所述边板12远离端固定设置有转轴23，转轴23转动连接滑动架11，其中一个所述转轴23通过设置在滑动架11内的第二电机24驱动，所述边板12两端设置有边板12。
[0028]本实施例的一种情况，所述夹持机构包括两个对称设置的夹持块13，夹持块13两端设置有导向板18，导向板18通过缓冲件连接设置在边板12上的第一气缸19，所述导向板18滑动连接设置在两个边板12之间的导向杆17。
[0029]本实施例的一种情况，所述夹持块13为弧形状，且两个所述夹持块13靠近端面设置有若干个凸块28，设置的凸块28使夹持块13在夹持合金锭时，夹持块13和合金锭之间存在空隙，利于合金锭冷却散热。
[0030]本实施例的一种情况，所述移动机构包括设置在真空腔5两侧内壁上对称分布的固定座8，所述真空腔5一侧的两个固定座8之间设置有固定杆9，所述真空腔5相对固定杆9一侧的两个固定座8之间转动设置有螺纹杆15，所述固定杆9上滑动设置有滑动架11，所述螺纹杆15上螺纹连接有滑动架11，所述螺纹杆15通过设置在固定座8上的第一电机16驱动，所述滑动架11滑动于设置在真空腔5两侧的滑槽10内。
[0031]具体的，通过第一电机16驱动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动滑动架11沿着滑槽10下滑，直到两个夹持块13移动到合金锭两侧，启动第一气缸19，第一气缸19可以带动导向板18沿着导向杆17移动，进而使夹持块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空悬浮熔炼炉自动翻锭装置，包括真空室，其特征在于，还包括：所述真空室内设置有真空腔，真空腔内一端设置有固定架，固定架上设置有坩埚，坩埚一侧设置有顶出机构，将熔炼好的合金锭顶出坩埚，所述真空室内设置有移动机构，移动机构上设置有翻锭机构，翻锭机构上设置有夹持机构，用于夹持合金锭；所述翻锭机构包括对称设置的边板，两个所述边板远离端固定设置有转轴，转轴转动连接滑动架，其中一个所述转轴通过设置在滑动架内的第二电机驱动，所述边板两端设置有边板；所述夹持机构包括两个对称设置的夹持块，夹持块两端设置有导向板，导向板通过缓冲件连接设置在边板上的第一气缸，所述导向板滑动连接设置在两个边板之间的导向杆。2.根据权利要求1所述的一种真空悬浮熔炼炉自动翻锭装置，其特征在于，所述夹持块为弧形状，且两个所述夹持块靠近端面设置有若干个凸块。3.根据权利要求1所述的一种真空悬浮熔炼炉自动翻锭装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜韬，董银龙，马良富，马晓军，
申请(专利权)人：北京中辰至刚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。