一种用于金属粉末加工的等离子雾化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于金属粉末加工的等离子雾化设备，其包括金属颗粒预热输送机构，与金属颗粒预热输送机构连接的高温等离子体发生器，金属颗粒预热输送机构包括预热罐，密封安装在预热罐顶部的密封盖，安装在密封盖上的金属颗粒输送管以及安装在金属颗粒输送管周侧的点火燃烧组件；点火燃烧组件包括安装在密封盖上的多个点火器，设置在点火器端部的火焰喷头，火焰喷头的端部朝向金属颗粒输送管的端部；金属颗粒输送管的端部带有封堵板，封堵板上设有多个漏料口，火焰喷头的端部位于漏料口的正下方。经过预热后的金属颗粒原料被高温等离子体发生器雾化加工时，提高了雾化制备的效果，加工得到的金属粉末颗粒大小均匀。加工得到的金属粉末颗粒大小均匀。加工得到的金属粉末颗粒大小均匀。

A plasma atomization equipment for metal powder processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属粉末加工的等离子雾化设备


[0001]本技术涉及金属粉末加工设备领域，尤其是涉及一种用于金属粉末加工的等离子雾化设备。

技术介绍

[0002]目前最常用的制粉设备主要分为气雾化制粉和等离子旋转雾化制粉两类。气雾化制粉设备能够制备超细粉末，但所制得的金属粉末球形度低，且有空心粉和卫星粉的现象，在后期成形金属零件时易形成孔隙裂纹缺陷。等离子旋转雾化制粉设备制得粉末球形度高，且为实心粉，被认为是最适宜粉末冶金和3D打印的粉末材料。等离子体是物质除固态、液态、气态之外存在的第四种方式。对气体持续加热使其电离，形成由离子、电子和中性粒子组成的高能量气体状态称为等离子体。
[0003]超细粉末加工时，一般是以金属颗粒为原料，原料经过高温等离子体发生器，金属颗粒进入等离子体焦点的最高温区，原材料被迅速熔化或气化或者热反应分解，从而雾化制备出超细金属粉末，实际加工时，常温的金属颗粒原料进入高温等离子体发生器时，局部的金属颗粒原料存在雾化不彻底的问题，导致产品的金属粉末颗粒出现大小不均匀的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种用于金属粉末加工的等离子雾化设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种用于金属粉末加工的等离子雾化设备，包括金属颗粒预热输送机构，与金属颗粒预热输送机构连接的高温等离子体发生器，金属颗粒预热输送机构包括预热罐，密封安装在预热罐顶部的密封盖，安装在密封盖上的金属颗粒输送管以及安装在金属颗粒输送管周侧的点火燃烧组件；
[0007]点火燃烧组件包括安装在密封盖上的多个点火器，设置在点火器端部的火焰喷头，火焰喷头的端部朝向金属颗粒输送管的端部；
[0008]金属颗粒输送管的端部带有封堵板，封堵板上设有多个漏料口，火焰喷头的端部位于漏料口的正下方。
[0009]进一步，点火器通过线路连接电源，火焰喷头的尾部通过软管连接燃气罐。
[0010]进一步，火焰喷头与漏料口的数量一致，漏料口在封堵板上环向均匀排布，火焰喷头在金属颗粒输送管的外侧周向均匀排布。
[0011]进一步，高温等离子体发生器安装在预热罐的底部，预热罐内设有多个导料板，导料板的一端与预热罐的内壁铰接，预热罐的内壁上安装振动电机，振动电机与导料板的背面连接，多个导料板的自由端朝向高温等离子体发生器。
[0012]进一步，高温等离子体发生器的下方连接雾化室，雾化室连接粉末收集装置。
[0013]进一步，雾化室连接真空泵，真空泵与雾化室之间安装单向排气阀。
[0014]进一步，密封盖上安装吊耳。
[0015]本技术的有益效果为：该设备的高温等离子体发生器的进料端连接金属颗粒预热输送机构，金属颗粒预热输送机构包括预热罐，密封安装在预热罐顶部的密封盖，安装在密封盖上的金属颗粒输送管以及安装在金属颗粒输送管周侧的点火燃烧组件，点火燃烧组件包括安装在密封盖上的多个点火器，设置在点火器端部的火焰喷头，火焰喷头的端部朝向金属颗粒输送管的端部，金属颗粒输送管的端部带有封堵板，封堵板上设有多个漏料口，漏料口呈偏平状，火焰喷头的端部位于漏料口的正下方，加工时，金属颗粒输送管将金属颗粒原料通过各个漏料口输送到预热罐内，漏料口将金属颗粒原料以较薄的带状导出，火焰喷头喷洒的火焰与漏料口漏出的金属颗粒原料接触，从而对进入高温等离子体发生器前的金属颗粒原料进行预热，经过预热后的金属颗粒原料被高温等离子体发生器雾化加工时，提高了雾化制备的效果，加工得到的金属粉末颗粒大小均匀。
[0016]另外，该金属颗粒输送管端部的封堵板上设有多个漏料口，漏料口导出的金属颗粒原料与火焰喷头喷洒的火焰接触均匀，提高了原料预热的质量，而且，火焰喷头与漏料口的数量为多个且一一对应，金属颗粒输送管内的金属颗粒原料通过多个漏料口导出，提高了原料预热效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术金属颗粒预热输送机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术预热罐的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术漏料口与火焰喷头的位置排布示意图。
具体实施方式
[0021]如图1至图4所示，一种用于金属粉末加工的等离子雾化设备，包括金属颗粒预热输送机构1，与金属颗粒预热输送机构1连接的高温等离子体发生器2，其中，金属颗粒预热输送机构1包括预热罐11，密封安装在预热罐11顶部的密封盖12，安装在密封盖12上的金属颗粒输送管13以及安装在金属颗粒输送管13周侧的点火燃烧组件，密封盖12上安装吊耳121，吊耳121方便起吊密封盖12。
[0022]点火燃烧组件包括安装在密封盖12上的多个点火器14，设置在点火器14端部的火焰喷头15，火焰喷头15的端部朝向金属颗粒输送管13的端部；
[0023]金属颗粒输送管13的端部带有封堵板16，封堵板16上设有多个漏料口17，火焰喷头15的端部位于漏料口17的正下方。
[0024]进一步，点火器14通过线路连接电源18，火焰喷头15的尾部通过软管连接燃气罐19。
[0025]本实施例中，火焰喷头15与漏料口17的数量一致，漏料口17在封堵板16上环向均匀排布，火焰喷头15在金属颗粒输送管13的外侧周向均匀排布。
[0026]进一步，高温等离子体发生器2安装在预热罐11的底部，预热罐11内设有多个导料板110，导料板110的一端与预热罐11的内壁铰接，预热罐11的内壁上安装振动电机111，振
动电机111与导料板110的背面连接，多个导料板110的自由端朝向高温等离子体发生器2，预热罐11内预热完成后的金属颗粒原料顺着导料板110被输送到高温等离子体发生器2，为了避免导料板110上的原料堆积，振动电机111可以定时启动，振动电机111带动导料板110高频震动，将导料板110上积压的原料顺利的导入到高温等离子体发生器2中。
[0027]进一步，高温等离子体发生器2的下方连接雾化室3，雾化室3连接粉末收集装置4。
[0028]其中，雾化室3连接真空泵5，真空泵5与雾化室3之间安装单向排气阀6，雾化室3对高温等离子体发生器2产品的金属粉末进行冷却降温，真空泵5对加工前的雾化室3进行抽真空处理，粉末收集装置4对冷却后的金属粉末进行收集。
[0029]综上所述，该设备的高温等离子体发生器2的进料端连接金属颗粒预热输送机构1，金属颗粒预热输送机构1包括预热罐11，密封安装在预热罐11顶部的密封盖12，安装在密封盖12上的金属颗粒输送管13以及安装在金属颗粒输送管13周侧的点火燃烧组件，密封盖12上安装吊耳121，点火燃烧组件包括安装在密封盖12上的多个点火器14，设置在点火器14端部的火焰喷头15，火焰喷头15的端部朝向金属颗粒输送管13的端部；金属颗粒输送管13的端部带有封堵板16，封堵板16上设有多个漏料口17，漏料口17呈偏平状，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属粉末加工的等离子雾化设备，包括金属颗粒预热输送机构，与所述金属颗粒预热输送机构连接的高温等离子体发生器，其特征在于，所述金属颗粒预热输送机构包括预热罐，密封安装在所述预热罐顶部的密封盖，安装在所述密封盖上的金属颗粒输送管以及安装在所述金属颗粒输送管周侧的点火燃烧组件；所述点火燃烧组件包括安装在所述密封盖上的多个点火器，设置在所述点火器端部的火焰喷头，所述火焰喷头的端部朝向所述金属颗粒输送管的端部；所述金属颗粒输送管的端部带有封堵板，所述封堵板上设有多个漏料口，所述火焰喷头的端部位于所述漏料口的正下方。2.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末加工的等离子雾化设备，其特征在于，所述点火器通过线路连接电源，所述火焰喷头的尾部通过软管连接燃气罐。3.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末加工的等离子雾化设备，其特征在于，所述火焰喷头与所述漏料口的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯婧，薛倩芸，张瑞哲，祁慧芳，董银龙，明彦龙，姜韬，
申请(专利权)人：北京中辰至刚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：