一种改善注塑产品熔接线的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改善注塑产品熔接线的模具结构，包括：模具本体，于模具本体中形成有用于成型塑胶产品的型腔，模具本体上设置有进胶口，于型腔对应进胶口的位置设置有孔位，于孔位的两侧形成分别形成有左凸起和右凸起，左凸起与孔位之间形成有左流道，右凸起与孔位之间形成有右流道，并且在左凸起和右凸起之间形成有汇合流道，左流道和右流道交汇处与汇合流道连通。本实用新型专利技术采用上述技术方案后，不会在孔位后侧形成熔接线，令注塑成型后的塑胶产品强度整体均匀，不易在外力作用下出现裂痕，进一步提升了注塑产品品质。进一步提升了注塑产品品质。进一步提升了注塑产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种改善注塑产品熔接线的模具结构

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[0001]本技术模具产品
，特指一种改善注塑产品熔接线的模具结构。

技术介绍
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[0002]对于注塑的塑胶蟾皮而言通常会形成熔接线(也叫熔接痕)，熔接线是由于来自不同方向的熔融塑胶前段部分被冷却，在结合处未能完全融合而产生的细线。严格来说，几乎所有的产品都有熔接线，也很难完全消除，只是尽量减弱，或使其移到无关紧要的地方。
[0003]见图1所示，这是目前对于有孔产品的注塑示意图，其包括：模具1、用于成型产品的型腔10，其中在型腔10中设置有一个孔位11，进胶口12的位置与孔位11对应。注塑时，塑胶原料100从进胶口12进入，填充整个型腔10，由于孔位11的存在，塑胶原料100在流经孔位11时，会被用于成型孔位11的成型销阻挡，形成对冲。塑胶原料100会由成型销的左右两侧绕过，并在孔位11后方的位置融合，而融合的区域在塑胶原料100冷却成型后会形成一条熔接线13。
[0004]由于熔接线区域的机械强度会比非熔接线区域的强度低，对于图1所述的有孔产品而言，由于熔接线正好靠近通孔的位置，导致注塑成型后的塑胶产品通孔处的强度较低，在外力作用下很容易出现裂痕，导致注塑产品品质不良，针对这种进胶口与孔位对应的产品，本专利技术人为了克服熔接线的问题，提出以下技术方案。

技术实现思路
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[0005]本技术所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种改善注塑产品熔接线的模具结构。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：一种改善注塑产品熔接线的模具结构，包括：模具本体，于模具本体中形成有用于成型塑胶产品的型腔，模具本体上设置有进胶口，于型腔对应进胶口的位置设置有孔位，于孔位的两侧形成分别形成有左凸起和右凸起，左凸起与孔位之间形成有左流道，右凸起与孔位之间形成有右流道，并且在左凸起和右凸起之间形成有汇合流道，左流道和右流道交汇处与汇合流道连通。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述的汇合流道和进胶口分别位于孔位前后两侧，即汇合流道位于孔位背离进胶口的一侧。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述的汇合流道、进胶口和孔位位于一条直线上。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述的左凸起和右凸起沿汇合流道和孔位中心连线对称分布。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述的左凸起和右凸起呈“八”字分布，并且左凸起和右凸起围设于孔位背离进胶口一侧的外围。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述的左凸起和右凸起的周侧面为曲面，左凸起和右凸起顶面为平面。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述的模具本体包括左壳模、右壳模和芯模，左壳
模、右壳模对接后与芯模之间形成了用于成型塑胶产品的型腔，一销轴自右壳模插入，并延伸至芯模的孔位处，进胶口位于模具本体的上端面；左凸起和右凸起成型于芯模的表面。
[0013]本技术在型腔中孔位的左右两侧形成有左右凸起，由于左、右凸起的存在，导致注塑原料流经左、右凸起时由于通道高度变小而流速降低，这样减少注塑原料在孔位后方形成对冲力，减缓注塑原料在冷却后的内应力。同时，左、右凸起与孔位之间形成的左、右通道，以及汇合通道的高度没有变化，注塑原料流速基本不变，所以注塑原料将首先通过左、右通道进入汇合通道，这样就阻止了从左、右凸起上方流入的注塑原料的直接对冲，原来在汇到通道处形成的熔接线就不会存在。
[0014]本技术采用上述技术方案后，不会在孔位后侧形成熔接线，令注塑成型后的塑胶产品强度整体均匀，不易在外力作用下出现裂痕，进一步提升了注塑产品品质。
附图说明：
[0015]图1是现有技术的注塑示意图；
[0016]图2是本技术的结构示意图；
[0017]图3是本技术具体实施例注塑形成的产品立体图；
[0018]图4是本技术具体实施例中模具的立体图；
[0019]图5是本技术具体实施例中模具的立体分解图；
[0020]图6是本技术具体实施例中芯模的主视图。
具体实施方式：
[0021]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0022]本技术为一种改善注塑产品熔接线的模具结构，见图2所示，其包括：模具本体2，于模具本体2中形成有用于成型塑胶产品的型腔20，模具本体2上设置有进胶口21，于型腔20对应进胶口21的位置设置有孔位22。于孔位22的两侧形成分别形成有左凸起23和右凸起24，左凸起23与孔位22之间形成有左流道231，右凸起24与孔位22之间形成有右流道241，并且在左凸起23和右凸起24之间形成有汇合流道221，左流道231和右流道241交汇处与汇合流道221连通。
[0023]所述的汇合流道221和进胶口21分别位于孔位22前后两侧，即汇合流道221位于孔位22背离进胶口21的一侧。本技术一个典型实施例中，所述的汇合流道221、进胶口21和孔位22位于一条直线上。
[0024]为了确保孔位22左右两侧的注塑原料流速基本等同，所述的左凸起23和右凸起24沿汇合流道221和孔位22中心连线对称分布，并且所述的左凸起23和右凸起24的周侧面为曲面，左凸起23和右凸起24顶面为平面。另外，所述的左凸起23和右凸起24呈“八”字分布，并且左凸起23和右凸起24围设于孔位22背离进胶口21一侧的外围。
[0025]所述的左凸起23与右凸起24是为了降低注塑时注塑原料的流速，与之对应的在注塑成型后的产品上，对应左凸起23与右凸起24的位置会形成一个凹槽。由于左凸起23与右凸起24的存在，导致型腔20在此处的高度降低，注塑原料由于通道高度变小而流速降低，同时左流道231和右流道241的处高度没有降低，注塑原料流速基本保持不变。所以，注塑原料将先通过左流道231和右流道241并进入汇合流道221中。从左凸起23与右凸起24上方流经
的注塑原料会由于流速降低，其在孔位22后侧汇集时对冲力降低，从而减轻了塑胶冷却后的内应力。同时注塑原料将首先通过左、右通道进入汇合通道阻止了从左、右凸起23、24上方流入的注塑原料的直接对冲，原来在汇到通道221处形成的熔接线就不会存在。
[0026]见图3至图6所示，这是本技术的一个具体实施例，
[0027]见图3所示，本实施例用于注塑成型一个耳机充电器的壳体3，在壳体3的表面形成有一个通孔31。
[0028]见图4所示，这是用于成型上述壳体3所使用的模具本体2，其包括左壳模201、右壳模202和芯模200，左、右壳模对接后与芯模之间形成了用于成型壳体3的型腔。结合图5所示，一销轴203自右壳模202插入，并延伸至芯模200处孔位22处，该销轴203用于成型通孔31。进胶口21位于模具本体2的上端面、腔体的上方。
[0029]见图6所示，在芯模200的表面于孔位22的两侧形成分别形成有左凸起23和右凸起24，左凸起23与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善注塑产品熔接线的模具结构，包括：模具本体(2)，于模具本体(2)中形成有用于成型塑胶产品的型腔(20)，模具本体(2)上设置有进胶口(21)，于型腔(20)对应进胶口(21)的位置设置有孔位(22)，其特征在于：于孔位(22)的两侧形成分别形成有左凸起(23)和右凸起(24)，左凸起(23)与孔位(22)之间形成有左流道(231)，右凸起(24)与孔位(22)之间形成有右流道(241)，并且在左凸起(23)和右凸起(24)之间形成有汇合流道(221)，左流道(231)和右流道(241)交汇处与汇合流道(221)连通。2.根据权利要求1所述的一种改善注塑产品熔接线的模具结构，其特征在于：所述的汇合流道(221)和进胶口(21)分别位于孔位(22)前后两侧，即汇合流道(221)位于孔位(22)背离进胶口(21)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种改善注塑产品熔接线的模具结构，其特征在于：所述的汇合流道(221)、进胶口(21)和孔位(22)位于一条直线上。4.根据权利要求1所述的一种改善注塑产品熔接线的模具结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢勇，张中林，温裕杰，
申请(专利权)人：东莞市猎声电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：