一种2000级高炉悬料事故的预测及处理方法技术

本申请提供2000级高炉悬料事故的预测及处理方法，方法包括：获取高炉的当前运行参数及上一个采集时刻的风量、风压、顶压、压差以及截止当前预设时间段内料尺发生呆滞现象的次数；若当前风量、当前风压、当前顶压、当前压差较上一个采集时刻的风量、风压、顶压及压差的变化幅度分别小于目标风量变化值、大于目标风压变化值、大于目标顶压变化值、大于目标压差变化值；且当前风压与参考风压的差值、当前顶压与参考顶压的差值、当前压差与参考压差的差值分别大于目标风压差值、目标顶压差值及大于目标压差差值，且截止当前预设时间段内料尺发生呆滞现象的次数超过目标呆滞次数，则确定当前运行状况为发生悬料现象前的征兆。本方案预测较为准确。测较为准确。测较为准确。

【技术实现步骤摘要】
一种2000级高炉悬料事故的预测及处理方法


[0001]本专利技术涉及化工高炉炼铁领域，具体涉及一种2000级高炉悬料事故的预测及处理方法。

技术介绍

[0002]炉料停止下降，其延续时间超过2批料以上时，称为悬料。它可分为上部悬料、下部悬料、热悬料、凉悬料和顽固悬料。顽固悬料是指坐料三次和三次以上的悬料。有的又称悬料在4h以上者为恶性悬料。一般悬料高炉只接受部分风量，只需要减氧减风就可以坐料，严重悬料则高炉不接受风量，需要放风强行坐料，严重影响高炉顺行。因此非常有必要找到一种高炉悬料的预测方法，在高炉悬料产生前及时进行预警，提醒操作人员及时进行调节和控制，从而将高炉悬料事故消灭在萌芽状态。
[0003]近年来，随着高炉大型化和装备水平的提高，设备功能在不断进步和完善。与此同时，高炉精料水平也显著提高，操作技术也有了很大的进步。在高炉生产中出现顽固悬料这类异常炉况已大为减少。但是，由于高炉生产系统十分庞杂，影响因素众多，有时几个不利因素不期而遇，可能会出现“祸不单行”，还是有可能酿成顽固悬料事故，给高炉生产带来巨大损失。
[0004]现有技术方案中，为了对悬料现象进行预测，相关研究人员研究出采用数学算法对高炉悬料进行预测的技术方案，如采用二叉树分类器算法、孪生超球支持向量方法、PCA
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ICA过程监测方法对高炉过程进行监测并设计出故障辨识指标、以及设计ABC(人工蜂群)算法对极限学习机(ELM)的输入权值和隐层阈值进行了参数优化，建立了最优极限学习机模型，并将实际生产数据带入最优极限学习机模型进而实现对高炉故障进行诊断。然而，这些方法均是采用数学算法进行高炉故障的诊断，缺乏高炉工艺规则的支撑，系统的漏报率和误报率很高，而且对电脑的性能要求很高。
[0005]因而，现有技术方案中缺少一种不依赖于电脑性能、针对高炉的实时数据，结合各个高炉的案例特征，对高炉的悬料进行精准预测的技术方案。

技术实现思路

[0006]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺少一种不依赖于电脑性能、针对高炉的实时数据，结合各个高炉的案例特征，对高炉的悬料进行精准预测的技术方案缺陷，从而提供一种2000级高炉悬料事故的预测及处理方法。
[0007]第一方面，根据本申请实施例提供一种2000级高炉悬料事故的预测方法，包括：
[0008]步骤S12、获取高炉的当前运行参数，及上一个采集时刻采集到的风量、风压、顶压、压差以及截止当前预设时间段内料尺发生呆滞现象的次数；所述当前运行参数包括当前风量、当前风压、当前顶压和当前压差；
[0009]步骤S141、判断当前风量、当前风压、当前顶压及当前压差是否满足：当前风量较上一个采集时刻的风量变化幅度小于目标风量变化值，且当前风压较上一个采集时刻的风
压变化幅度大于目标风压变化值，当前压差较上一个采集时刻的压差变化幅度大于目标压差变化值；当前顶压较上一个采集时刻的顶压变化幅度大于目标顶压变化值；且
[0010]步骤S142、如果满足，继续判断当前风压、当前顶压、当前压差是否还满足：当前风压与参考风压的差值大于目标风压差值，当前顶压与参考顶压的差值大于目标顶压差值，当前压差与参考压差的差值大于目标压差差值；
[0011]步骤S143、如果满足，则继续判断截止当前预设时间段内料尺发生呆滞现象的次数是否超过目标呆滞次数；
[0012]如果截止当前预设时间段内料尺发生呆滞现象的次数超过目标呆滞次数，则确定当前运行状况为发生悬料现象前的征兆。
[0013]在一个实施例中，所述上一个采集时刻为当前时刻之前的30分钟，所述预设时间段为不低于当前时刻之前的2小时。
[0014]在一个实施例中，所述目标风量变化值为20Nm3/min，所述目标风压变化值为10kPa，所述目标压差变化值为7kPa，所述目标顶压变化值为3kPa。
[0015]在一个实施例中，所述目标风压差值为20kPa，所述目标顶压差值为5kPa，目标压差差值为15kPa；
[0016]在一个实施例中，目标呆滞次数为3。
[0017]在一个实施例中，所述料尺出现呆滞现象的判断标准为：
[0018]浮尺时料线低于目标料线值，且走料时间高于目标走料时间，且走料速度低于目标走料速度；
[0019]其中：
[0020]所述目标料线值为1.2m，所述目标走料时间为2.5min，所述目标走料速度为5.0cm/min。
[0021]在一个实施例中，所述方法，还包括：
[0022]获取高炉的历史数据，从所述历史数据中选取2000级别高炉悬料事故的历史案例数据；其中，选取2000级别高炉悬料事故的历史案例数据的标准为：实时探尺值在预设时间段内的下降幅度低于目标下降幅度，且所述下降幅度低于目标下降幅度的持续时间高于2批料的下降时间；
[0023]针对历史案例数据，分析发生管道事故之前半小时至一小时内风量的变化、风压的变化、顶压变化、压差的变化、十字测温枪温度的变化、顶温变化、热负荷变化、铸铁和铜冷却壁温度的变化、当前风压与参考风压的差值、当前顶压与参考顶压的差值、当前压差与参考压差的差值、以及探尺发生呆滞次数；
[0024]基于针对所述历史案例数据的分析结果，确定步骤S141、步骤S142及步骤S143三个判断条件。
[0025]在一个实施例中，所述方法，还包括：
[0026]确定高炉复风过程中风量和风压、风量和顶压的变化曲线；
[0027]基于确定的高炉复风过程中风量和风压、风量和顶压的变化曲线，采用线性公式对其进行拟合，得到风压与风量的第一线性关系式、顶压与风量的第二线性关系式；
[0028]根据当前风量、所述第一线性关系式及第二线性关系式确定对应的参考风压和参考顶压；
[0029]根据所述参考风压和参考顶压相减得到参考压差。
[0030]第二方面，根据本申请实施例提供一种2000级高炉悬料事故的处理方法，用于上述任一项确定的当前运行状况为发生悬料现象前的征兆的高炉的运行状况进行调整，所述处理方法，包括：
[0031]如果高炉当前炉温高于目标炉温，采取第一措施；所述第一措施为：撤风温20
‑
30℃、煤2t/h避让；
[0032]如果采取述第一措施后高炉内的压差依然高于目标压差值，则以预设速率降低入炉风量；
[0033]如果高炉下部压差高于目标压差值，并且储渣铁高于目标储渣铁值，则将出渣铁速率提高预设目标幅度；如果焦炭热强度低于目标焦炭强度值，则退矿焦比；
[0034]如果高炉上部压差高，且高炉原燃料粒度、含粉量异常，则将焦比提高10
‑
15kg/t；
[0035]如果高炉中部压差高，矿石软熔性能指标不满足矿石软熔性能指标要求，或者说矿石软熔性能异常，则调整原燃料配比。
[0036]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0037]本申请实施例提供的2000级高炉悬料事故本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种2000级高炉悬料事故的预测方法，其特征在于，所述方法，包括：步骤S12、获取高炉的当前运行参数，及上一个采集时刻采集到的风量、风压、顶压、压差以及截止当前预设时间段内料尺发生呆滞现象的次数；所述当前运行参数包括当前风量、当前风压、当前顶压和当前压差；步骤S141、判断当前风量、当前风压、当前顶压及当前压差是否满足：当前风量较上一个采集时刻的风量变化幅度小于目标风量变化值，且当前风压较上一个采集时刻的风压变化幅度大于目标风压变化值，当前压差较上一个采集时刻的压差变化幅度大于目标压差变化值；当前顶压较上一个采集时刻的顶压变化幅度大于目标顶压变化值；且步骤S142、如果满足，继续判断当前风压、当前顶压、当前压差是否还满足：当前风压与参考风压的差值大于目标风压差值，当前顶压与参考顶压的差值大于目标顶压差值，当前压差与参考压差的差值大于目标压差差值；步骤S143、如果满足，则继续判断截止当前预设时间段内料尺发生呆滞现象的次数是否超过目标呆滞次数；步骤S16、如果截止当前预设时间段内料尺发生呆滞现象的次数超过目标呆滞次数，则确定当前运行状况为发生悬料现象前的征兆。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上一个采集时刻为当前时刻之前的30分钟，所述预设时间段为不低于当前时刻之前的2小时。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标风量变化值为20Nm3/min，所述目标风压变化值为10kPa，所述目标压差变化值为7kPa，所述目标顶压变化值为3kPa。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标风压差值为20kPa，所述目标顶压差值为5kPa，所述目标压差差值为15kPa。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标呆滞次数为3。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述料尺出现呆滞现象的判断标准为：浮尺时料线低于目标料线值，且走料时间高于目标走料时间，且走料速度低于目标走料速度；其中：所述目标料线值为1.2m，所述目标走料时间为2.5min，所述目标走料速度为5.0cm/min。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的方法，其特征在于，还包括：获取高炉的历史数据，从所述历史数据中选取2000级别高炉悬料事故的历史案例数据；其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢瑜，常李，杜屏，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：