本实用新型专利技术一种混合干燥机的投料排水装置，包括混合干燥机箱体，所述混合干燥机箱体的入料口与投料排水装置底端的进气口通过卡箍相连接，所述投料排水装置内安装有过滤芯，所述投料排水装置的顶端与机盖通过合页相扣接，所述投料排水装置的顶端设有端口，所述机盖的顶端设有出气口，所述端口与所述出气口相连通，两级滤芯能够实现过滤充分，使不含物料的水蒸汽进入排气管，进行收集；滤芯为可拆式设计，方便滤芯的更换；此外装滤芯的端口，也为进料口，且投料排水装置的腔体为漏斗状态，有利于物料的投入，无需另外设计端口；投料排水装置的内壁设有集水槽，用于收集内壁的冷凝水，防止冷凝水回流至干燥后的物料中。防止冷凝水回流至干燥后的物料中。防止冷凝水回流至干燥后的物料中。
【技术实现步骤摘要】
一种混合干燥机的投料排水装置
[0001]本技术涉及锂离子电池材料领域，尤其涉及一种混合干燥机的投料排水装置。
技术介绍
[0002]三元高镍正极材料具有能量密度高、成本低和环境污染小等优点。但随着镍含量的提高，材料表面的残余锂量也随之增高。这主要由两方面原因造成，一是三元材料中镍含量越高，烧结温度越低，当锂盐与过渡金属离子的摩尔比不变时，烧结温度降低导致锂盐的挥发量降低，继而导致残留在材料表面的残余锂含量增多；一是三元正极材料暴露在空气中时，其表面的活性氧阴离子会和空气中的CO2和水分反应而生成碳酸根，同时锂离子从本体迁移到表面并在材料表面形成Li2CO3，且在高Ni体系中由于化合价平衡的限制，使材料中Ni有一部分以3
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的形式存在，而多余的Li在材料表面易形成LiOH和Li2CO3，故镍含量越高表面含残余锂量越大。残余锂对后期电池的加工性能及电性能发挥均造成不利影响，一方面在加工过程中会吸水使浆料呈现果冻状，一方面是这些残留的锂盐电化学活性较大，会在高压下分解导致电池充放电过程中的胀气现象。
[0003]在量产过程中控制高镍材料表面残碱的最行之有效的手段是对材料进行水洗。具体做法是将一烧粉碎后的物料与去离子水混合，搅拌一段时间是材料表面的残锂溶于水中，然后经过离心或压滤等物理工序去除大部分含锂盐的水，最后经过高温热传导烘干物料。
[0004]目前烘干工序采用的设备有双锥、梨刀式干燥机、振动干燥机等，在量产中可实现自动线由上一工序直接流转至下一工序，烘干设备都需要人工投料，且在梨刀干燥中，滤芯外侧易被粉体覆盖导致水蒸气不能正常排出，二是会有然后水蒸气冷凝聚结后会附在滤芯外侧的管壁上，当去除外力瞬间水珠会因重力下落，返流落进已烘干物料。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种混合干燥机的投料排水装置，使其投料便捷，无冷凝水返流。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]本技术提供了一种混合干燥机的投料排水装置，包括混合干燥机箱体，所述混合干燥机箱体的入料口与投料排水装置底端的进气口通过卡箍相连接，所述投料排水装置内安装有过滤芯，所述投料排水装置的顶端与机盖通过合页相扣接，所述投料排水装置的顶端设有端口，所述机盖的顶端设有出气口，所述端口与所述出气口相连通。
[0008]进一步，所述过滤芯包括一级滤芯和二级滤芯，所述一级滤芯和所述二级滤芯均为网状。
[0009]进一步，所述一级滤芯包覆在所述二级滤芯的外表面；所述一级滤芯和所述二级滤芯的一端均安装有过滤网，所述一级滤芯和所述二级滤芯的另一端均为敞开状。
[0010]进一步，所述一级滤芯的网孔大于所述二级滤芯的网孔。
[0011]进一步，所述投料排水装置腔体的顶端直径大于底端直径。
[0012]进一步，所述投料排水装置内壁上设有弧形的集水槽。
[0013]进一步，所述集水槽环绕所述投料排水装置的内壁。
[0014]进一步，所述集水槽设置在靠近所述投料排水装置的入料口端。
[0015]进一步，所述集水槽的两侧设有出水管，所述出水管穿过所述投料排水装置的腔壁延伸到腔壁的外侧。
[0016]进一步，所述出气口与排气管相连通。
[0017]本技术的有益效果为：两级滤芯能够实现过滤充分，使不含物料的水蒸汽进入排气管，进行收集；
[0018]滤芯为可拆式设计，方便滤芯的更换；
[0019]此外装滤芯的端口，也为进料口，且投料排水装置的腔体为漏斗状态，有利于物料的投入，无需另外设计端口；
[0020]投料排水装置的内壁设有集水槽，用于收集内壁的冷凝水，防止冷凝水回流至干燥后的物料中。
附图说明
[0021]图1为一种混合干燥机的投料排水装置的结构示意图；
[0022]图2为过滤芯的结构示意图；
[0023]图3为投料排水装置的端口的结构示意图；
[0024]图4为一级滤芯的结构示意图；
[0025]图5为二级滤芯的结构示意图；
[0026]图6为卡箍的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参阅图1、图3和图6，一种混合干燥机的投料排水装置，包括混合干燥机箱体1，所述混合干燥机箱体1的入料口101与投料排水装置3底端的进气口301通过卡箍2相连接，所述投料排水装置3内安装有过滤芯4，所述投料排水装置3的顶端与机盖5通过合页相扣接，所述投料排水装置3的顶端设有端口303，所述机盖5的顶端设有出气口501，所述端口303与所述出气口501相连通。
[0029]在一种可能的实现方式中，投料排水装置3的顶端设有端口303，过滤芯4从端口303插入投料排水装置3的腔内，过滤芯4一端的滤芯固定环403置于投料排水装置3的端口303的表面，通过螺栓和螺孔相固定，从而使过滤芯4与投料排水装置3稳定相安装。
[0030]请参阅图2、图4和图5，所述过滤芯4包括一级滤芯401和二级滤芯402，所述一级滤芯401和所述二级滤芯402均为网状。
[0031]所述一级滤芯401包覆在所述二级滤芯402的外表面，所述一级滤芯401和所述二
级滤芯402的一端均安装有过滤网，所述一级滤芯401和所述二级滤芯402的另一端均为敞开状。
[0032]所述一级滤芯401的网孔大于所述二级滤芯402的网孔。
[0033]在一种可能的实现方式中，一级滤芯401的一端和二级滤芯402的一端均安装在滤芯固定环403上；
[0034]其中，由于一级滤芯401和二级滤芯402均为中空状，且与滤芯固定环403相离的一端设有滤网，与滤芯固定环403相邻的一端为敞开状，故水气从一级滤芯401进入二级滤芯402后，进入过滤芯4的腔体内，再从过滤芯4的敞开端进入机盖5的出气口501，由排气管6收集。
[0035]其中，由于一级滤芯401的网孔大于二级滤芯402的网孔，能够起到二次过滤水蒸汽的作用；当带有粉粒的水蒸汽经过一级过滤芯401后，一级过滤芯401能够将水蒸汽里的粉粒过滤，使不含粉粒或含少量粉粒的水蒸汽经过二级过滤芯402再次过滤，从而使不含粉粒的水蒸汽进入过滤芯4的腔体，并经过投料排水装置3的端口303和机盖5顶端的出气口501排出。
[0036]所述投料排水装置3腔体的顶端直径大于底端直径。
[0037]在一种可能的实现方式中，投料排水装置3的端口303也是投料口，当待投料时，打开机盖5，并取出过滤芯4，从而将物料从端口303经投料排水装置3的腔体进入混合干燥机箱体1内。
[0038]当投料完毕后，将过滤芯4从端口303置入投料排水装置3的腔体内。干燥完毕本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合干燥机的投料排水装置，包括混合干燥机箱体(1)，其特征在于：所述混合干燥机箱体(1)的入料口(101)与投料排水装置(3)底端的进气口(301)通过卡箍(2)相连接，所述投料排水装置(3)内安装有过滤芯(4)，所述投料排水装置(3)的顶端与机盖(5)通过合页相扣接，所述投料排水装置(3)的顶端设有端口(303)，所述机盖(5)的顶端设有出气口(501)，所述端口(303)与所述出气口(501)相连通。2.根据权利要求1所述的一种混合干燥机的投料排水装置，其特征在于：所述过滤芯(4)包括一级滤芯(401)和二级滤芯(402)，所述一级滤芯(401)和所述二级滤芯(402)均为网状。3.根据权利要求2所述的一种混合干燥机的投料排水装置，其特征在于：所述一级滤芯(401)包覆在所述二级滤芯(402)的外表面；所述一级滤芯(401)和所述二级滤芯(402)的一端均安装有过滤网，所述一级滤芯(401)和所述二级滤芯(402)的另一端均为敞开状。4.根据权利要求3所述的一种混合干燥机...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑丽丽，唐春忠，王敬华，陈树娟，徐亚楠，戚敬敬，
申请(专利权)人：新乡天力锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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