本实用新型专利技术涉及尾气处理技术领域，且公开了一种活性炭生产中尾气集中处理装置，包括进气机构，所述进气机构上端安装有净化机构；所述进气机构包括底座，所述底座内部固定连接有通气管，所述通气管外部一端固定连接有连通管，所述连通管背面中部固定连接有进气阀，所述底座上表面中部开设有细孔。该活性炭生产中尾气集中处理装置，通过底座对装置进行固定，进气阀控制活性炭生产中的尾气进入连通管的速率，通气管表面的多个通孔将活性炭生产中的尾气均匀导出，进入底座的细孔，均匀分布的细孔再次将尾气均匀分散，从而降低气流速度，从而尾气能与净化箱内的净化液缓慢均匀的作用，提高尾气净化率。提高尾气净化率。提高尾气净化率。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产中尾气集中处理装置
[0001]本技术涉及尾气处理
，具体为一种活性炭生产中尾气集中处理装置。
技术介绍
[0002]在生产活性炭的过程中会产生大量的有害气体，直接将这些尾气排放到大气中，会严重污染环境。
[0003]为了环保，现有的工厂采用喷淋法或将尾气通入净化液内来净化尾气。采用喷淋法，只有部分气体能接触到净化液，净化效率较低，将尾气通入净化液内，气体在净化液内会沿着特定的路线流动，导致有些部位的净化液利用率分布不均；此外，气体在净化液内会形成气泡，气包中部的气体无法接触到净化液，从而得不到充分的净化。
[0004]因此我们提出一种活性炭生产中尾气集中处理装置来解决上述背景中的问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种活性炭生产中尾气集中处理装置，具备进气均匀，净化充分等优点，解决了活性炭生产中的尾气在净化液内会形成气泡，导致净化不充分的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭生产中尾气集中处理装置，包括进气机构，所述进气机构上端安装有净化机构；
[0009]所述进气机构包括底座，所述底座内部固定连接有通气管，所述通气管外部一端固定连接有连通管，所述连通管背面中部固定连接有进气阀，所述底座上表面中部开设有细孔；
[0010]通过底座对装置进行固定，进气阀控制活性炭生产中的尾气进入连通管的速率，通气管表面的多个通孔将活性炭生产中的尾气均匀导出，进入底座的细孔，均匀分布的细孔再次将尾气均匀分散，从而降低气流速度，从而尾气能与净化箱内的净化液缓慢均匀的作用，提高尾气净化率；
[0011]所述净化机构包括净化箱，所述净化箱内部固定连接有导流板，所述净化箱内腔设置有净化液，所述导流板上方设置有过滤膜，所述净化箱上端固定连接有出气盖，所述出气盖中心上端固定连接有导气管，所述导气管另一端固定连接有净化管，所述净化管内部固定连接有螺旋片。
[0012]通过净化液对进入的尾气净化，尾气从净化箱进入，然后上升，倾斜的导流板改变气流的方向，降低尾气上升的速率，使尾气与净化液缓慢充分作用，提高净化率，过滤膜有效阻止气流产生的气泡上升，防止气泡内的尾气不与净化液作用，尾气只能过滤膜内部细密的空隙上升，分散后尾气与净化液充分融合，净化效果更好，经过净化箱气体通过出气盖
进入导气管，气体经过导气管进入净化管，再次与净化管内的净化液作用，对净化不完全的尾气二次进化，净化管入口内部的过滤膜将气体分散，内部的螺旋片将流动的气体导流，产生旋转的涡流，将尾气在曲型的净化管内与净化液充分融合净化，二次净化后，对活性炭生产中的尾气有极高的净化率，保证装置净化的效果。
[0013]优选的，所述净化箱安装于底座中部，所述细孔均匀分布在净化箱底部，所述通气管位于净化箱底部的表面开设有通孔，所述细孔与通孔上下连通。
[0014]通过细孔均匀分布在净化箱底部，方便活性炭生产中的尾气均匀进入，且与净化液充分融合。
[0015]优选的，所述通气管有多根，多根所述通气管线性等距分布在底座内部，多根所述通气管外部一端与连通管连通。
[0016]多根通气管保证进气效率的同时，将尾气分散，保证净化效果。
[0017]优选的，所述进气阀外侧一端内部安装有进气管，所述进气阀中部上端设置有阀杆。
[0018]进气阀控制活性炭生产中的尾气进入连通管的速率。
[0019]优选的，所述导流板为长矩形板，所述导流板有多块等距分布，所述导流板倾斜固定于净化箱内部。
[0020]导流板有多块等距分布，依次倾斜排列，从而改变气流的方向，降低尾气上升的速率，使尾气与净化液缓慢充分作用。
[0021]优选的，所述过滤膜外侧与净化箱内壁固定，所述净化管中心处上端设置有加液口，所述净化管底部连通有排液阀，所述净化管内部设置有净化液，净化管底部固定连接有稳定板。
[0022]净化管中心处上端的加液口，方便加入净化液，净化管底部连通的排液阀，便于使用后的废液排出。
[0023]优选的，所述净化管与导气管连通的一端内部设置有过滤膜，所述净化管形状是类似于暖气片的弯曲环管。
[0024]净化管入口内部的过滤膜将气体分散，净化管为弯曲环管，保证尾气与净化液充分接触。
[0025]与现有技术相比，本技术提供了一种活性炭生产中尾气集中处理装置，具备以下有益效果：
[0026]1、该活性炭生产中尾气集中处理装置，通过底座对装置进行固定，进气阀控制活性炭生产中的尾气进入连通管的速率，通气管表面的多个通孔将活性炭生产中的尾气均匀导出，进入底座的细孔，均匀分布的细孔再次将尾气均匀分散，从而降低气流速度，从而尾气能与净化箱内的净化液缓慢均匀的作用，提高尾气净化率。
[0027]2、该活性炭生产中尾气集中处理装置，通过净化液对进入的尾气净化，尾气从净化箱进入，然后上升，倾斜的导流板改变气流的方向，降低尾气上升的速率，使尾气与净化液缓慢充分作用，提高净化率，过滤膜有效阻止气流产生的气泡上升，防止气泡内的尾气不与净化液作用，尾气只能过滤膜内部细密的空隙上升，分散后尾气与净化液充分融合，净化效果更好，经过净化箱气体通过出气盖进入导气管，气体经过导气管进入净化管，再次与净化管内的净化液作用，对净化不完全的尾气二次进化，净化管入口内部的过滤膜将气体分
散，内部的螺旋片将流动的气体导流，产生旋转的涡流，将尾气在曲型的净化管内与净化液充分融合净化，二次净化后，对活性炭生产中的尾气有极高的净化率，保证装置净化的效果。
附图说明
[0028]图1为本技术进气机构示意图；
[0029]图2为本技术整体结构示意图；
[0030]图3为本技术净化箱内部示意图；
[0031]图4为本技术净化管内部示意图。
[0032]其中：1、进气机构；2、净化机构；101、底座；102、通气管；103、连通管；104、进气阀；105、细孔；201、净化箱；202、导流板；203、净化液； 204、过滤膜；205、出气盖；206、导气管；207、净化管；208、螺旋片。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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4。
[0035]一种活性炭生产中尾气集中处理装置，包括进气机构1，进气机构1上端安装有净化机构2；
[0036]进气机构1包括底座101，底座101内部固定连接有通气管102，通气管 102外部一端固定连接有连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产中尾气集中处理装置，包括进气机构(1)，其特征在于：所述进气机构(1)上端安装有净化机构(2)；所述进气机构(1)包括底座(101)，所述底座(101)内部固定连接有通气管(102)，所述通气管(102)外部一端固定连接有连通管(103)，所述连通管(103)背面中部固定连接有进气阀(104)，所述底座(101)上表面中部开设有细孔(105)；所述净化机构(2)包括净化箱(201)，所述净化箱(201)内部固定连接有导流板(202)，所述净化箱(201)内腔设置有净化液(203)，所述导流板(202)上方设置有过滤膜(204)，所述净化箱(201)上端固定连接有出气盖(205)，所述出气盖(205)中心上端固定连接有导气管(206)，所述导气管(206)另一端固定连接有净化管(207)，所述净化管(207)内部固定连接有螺旋片(208)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产中尾气集中处理装置，其特征在于：所述净化箱(201)安装于底座(101)中部，所述细孔(105)均匀分布在净化箱(201)底部，所述通气管(102)位于净化箱(201)底部的表面开设有通孔，所述细孔(105)与通孔上下连通。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤海涌，滕勇升，
申请(专利权)人：木林森活性炭江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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