一种低温脱硫脱硝一体化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种低温脱硫脱硝一体化设备，包括罐体，罐体内开设有脱硫腔、脱硝腔和流通腔，且脱硫腔和脱硝腔顶端通过合页连接有密封板，流通腔内连接安装有进气管，且流通腔内固定安装有隔板，流通腔底部滑动连接有除尘箱，且除尘箱顶端通过螺纹连接有防尘网，脱硫腔和流通腔之间连接有连接管，且脱硫腔一侧通过罐体连接有排液管，脱硫腔和脱硝腔之间连接有气泵，且脱硝腔内放置有过滤架，过滤架内滑动连接有若干个筛网，且脱硝腔一侧通过罐体连接有排气管。本实用新型专利技术，能够连续进行脱硫脱硝工作，且大大减少了占地面积，方便清理，具有实用性。具有实用性。具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种低温脱硫脱硝一体化设备


[0001]本技术涉及脱硫脱硝
，尤其涉及一种低温脱硫脱硝一体化设备。

技术介绍

[0002]目前全球面临的三大环境问题包括温室效应，酸性降水和臭氧层破坏，其中后两项环境问题均与硫化物与硝酸型化合物气体有关，目前我国大气的主要污染源也大多来自于工业排放的硫化物和氮氧化物，所以治理大气污染的核心是控制工业企业二氧化硫与氮氧化物的排放量，即脱硫脱硝。
[0003]在进行脱硫脱硝过程中，由于两者不能同时进行，因此需要用不同的装置进行处理，会导致占用较大的占地面积，存在一定的局限性，因此，需要设计一种低温脱硫脱硝一体化设备来解决这些问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低温脱硫脱硝一体化设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种低温脱硫脱硝一体化设备，包括罐体，罐体内开设有脱硫腔、脱硝腔和流通腔，且脱硫腔和脱硝腔顶端通过合页连接有密封板，流通腔内连接安装有进气管，且流通腔内固定安装有隔板，流通腔底部滑动连接有除尘箱，且除尘箱顶端通过螺纹连接有防尘网，脱硫腔和流通腔之间连接有连接管，且脱硫腔一侧通过罐体连接有排液管，脱硫腔和脱硝腔之间连接有气泵，且脱硝腔内放置有过滤架，过滤架内滑动连接有若干个筛网，且脱硝腔一侧通过罐体连接有排气管。
[0007]优选的，密封板采用弧形结构设计，且密封板顶端固定安装有搭锁，罐体顶端固定安装有与搭锁适配的搭扣。
[0008]优选的，罐体底部转动连接有旋转块，且旋转块与除尘箱相接。
[0009]优选的，隔板和防尘网内均开设有与进气管适配的通孔。
[0010]优选的，连接管采用L型结构设计。
[0011]优选的，罐体底部固定安装有支架。
[0012]本技术的有益效果是：本技术，将脱硫腔和脱硝腔统统安置在罐体中，减少了占地面积，也加快了工作效率，能够利用除尘箱和防尘网过滤掉进气管排出气体中的粉尘，且除尘箱和防尘网能够利用旋转块和螺纹结构进行拆装，方便清理，通过连接管将气体传输至脱硫腔内进行脱硫，再被气泵传输至过滤架中被筛网进行脱硝工作，且过滤架和筛网均可以通过滑动取出，方便对其进行清理，具有一定的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种低温脱硫脱硝一体化设备的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种低温脱硫脱硝一体化设备的俯视图；
[0015]图3为本技术提出的一种低温脱硫脱硝一体化设备中过滤架的结构示意图。
[0016]图中：1、罐体；2、脱硫腔；3、脱硝腔；4、流通腔；5、密封板；6、进气管；7、隔板；8、除尘箱；9、防尘网；10、连接管；11、排液管；12、气泵；13、过滤架；14、筛网；15、排气管；16、支架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例：参照图1
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3，一种低温脱硫脱硝一体化设备，包括罐体1，罐体1内开设有脱硫腔2、脱硝腔3和流通腔4，且脱硫腔2和脱硝腔3顶端通过合页连接有密封板5，流通腔4内连接安装有进气管6，且流通腔4内固定安装有隔板7，流通腔4底部滑动连接有除尘箱8，且除尘箱8顶端通过螺纹连接有防尘网9，脱硫腔2和流通腔4之间连接有连接管10，且脱硫腔2一侧通过罐体1连接有排液管11，脱硫腔2和脱硝腔3之间连接有气泵12，且脱硝腔3内放置有过滤架13，过滤架13内滑动连接有若干个筛网14，且脱硝腔3一侧通过罐体1连接有排气管15。
[0019]进一步的，密封板5采用弧形结构设计，且密封板5顶端固定安装有搭锁，罐体1顶端固定安装有与搭锁适配的搭扣。
[0020]进一步的，罐体1底部转动连接有旋转块，且旋转块与除尘箱8相接。
[0021]进一步的，隔板7和防尘网9内均开设有与进气管6适配的通孔。
[0022]进一步的，连接管10采用L型结构设计。
[0023]进一步的，罐体1底部固定安装有支架16。
[0024]工作原理：使用时，将需要脱硫脱硝的气体通过进气管6注入除尘箱8中，经由防尘网9隔离掉气体中的粉尘后通过连接管10注入脱硫腔2中，与脱硫腔2中的反应液发生反应，进行脱硫工作，然后打开气泵12，将脱硫后的气体注入过滤架13内，通过气压使其穿过筛网14进行过滤，完成脱硝工作，最后从排气管15排出。
[0025]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0026]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温脱硫脱硝一体化设备，包括罐体(1)，其特征在于，罐体(1)内开设有脱硫腔(2)、脱硝腔(3)和流通腔(4)，且脱硫腔(2)和脱硝腔(3)顶端通过合页连接有密封板(5)，流通腔(4)内连接安装有进气管(6)，且流通腔(4)内固定安装有隔板(7)，流通腔(4)底部滑动连接有除尘箱(8)，且除尘箱(8)顶端通过螺纹连接有防尘网(9)，脱硫腔(2)和流通腔(4)之间连接有连接管(10)，且脱硫腔(2)一侧通过罐体(1)连接有排液管(11)，脱硫腔(2)和脱硝腔(3)之间连接有气泵(12)，且脱硝腔(3)内放置有过滤架(13)，过滤架(13)内滑动连接有若干个筛网(14)，且脱硝腔(3)一侧通过罐体(1)连接有排气管(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：范兰，王雅倩，王勇奎，陆中飞，祁少荣，
申请(专利权)人：江苏兰丰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：