一种半自动剥线机刀头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动剥线机刀头，包括废料吸尘管，所述废料吸尘管的表面活动套设有刀头主轴，所述刀头主轴的表面固定连接有限位盘，所述废料吸尘管的一端固定连接有刀片防护套，所述刀片防护套上远离废料吸尘管的一端设置有刀片固定座，所述刀片固定座上设置有多个剥线刀片和护线刀片，所述刀头主轴的表面固定连接有多个护线导向杆，所述护线导向杆的一端活动穿过刀片防护套和刀片固定座。该种半自动剥线机刀头，通过在刀头的一端设置护线刀片和剥线刀片，在线束在剥线前，对线束进行定位和防护，并且引导线芯处于刀片的中部，再通过剥线刀片进行剥皮工作，防止在剥皮的时候，线束出现偏摆的现象，从而可以防止线束的线芯被切伤。被切伤。被切伤。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动剥线机刀头


[0001]本技术涉及剥线机刀头
，具体为一种半自动剥线机刀头。

技术介绍

[0002]现有技术中的剥皮机构一般是通过第二切刀与第一切刀之间上下闭合来实现电子线束固定和剥皮的同步作业。现有的剥头机在使用的过程中存在一定的弊端，当针对小线径的线材进行剥皮时，若采用现有技术中的剥皮机构进行剥皮，线束在剥皮时容易摆偏，从而切刀剥皮时会切伤线束内的线芯。因此我们对此做出改进，提出一种半自动剥线机刀头。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种半自动剥线机刀头，包括废料吸尘管，所述废料吸尘管的表面活动套设有刀头主轴，所述刀头主轴的表面固定连接有限位盘，所述废料吸尘管的一端固定连接有刀片防护套，所述刀片防护套上远离废料吸尘管的一端设置有刀片固定座，所述刀片固定座上设置有多个剥线刀片和护线刀片，所述刀头主轴的表面固定连接有多个护线导向杆，所述护线导向杆的一端活动穿过刀片防护套和刀片固定座，并与护线刀片活动相接触，所述刀头主轴的表面活动设置有多个剥线导向杆，所述剥线导向杆的一端活动穿过刀片防护套和刀片固定座，并与剥线刀片活动相接触，所述刀头主轴的表面设置有导向定位盘，所述刀头主轴的表面活动套设有剥线推盘套，所述剥线导向杆的一端固定连接在剥线推盘套的表面。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述剥线导向杆与护线导向杆沿刀头主轴的长度方向设置，所述剥线导向杆与护线导向杆分别活动穿过导向定位盘设置。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述刀片固定座上远离刀片防护套的一侧面开设有多个呈环型等距离设置的刀片槽，所述剥线刀片与护线刀片分别滑动设置在刀片槽内，所述刀片固定座的中部开设有剥线通孔，所述剥线通孔贯穿刀片固定座和刀片防护套，并与废料吸尘管相连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述剥线刀片与护线刀片上远离剥线通孔的一端开设有限位槽，所述剥线导向杆与护线导向杆上靠近剥线刀片与护线刀片的一端分别开设有梯形卡槽，所述限位槽分别与梯形卡槽的斜面内壁相接触。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向定位盘为圆柱形中空结构，所述导向定位盘的内壁与废料吸尘管之间通过定位杆连接，所述刀头主轴的表面开设有两个滑槽，所述定位杆上远离导向定位盘的一端分别活动穿过滑槽，并连接在废料吸尘管上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述剥线推盘套设置在限位盘与导向定位盘之间，所述剥线推盘套与限位盘之间通过张力弹簧连接，所述张力弹簧活动缠绕在刀头主轴的表面，所述剥线推盘套上靠近导向定位盘的一端固定连接有两个相互对称的支撑
杆，所述支撑杆的一端分别活动穿过导向定位盘、刀片防护套和刀片固定座，并延伸至外侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述刀片固定座上远离刀片防护套的一侧连接有防护刀板，所述防护刀板上开设有移动槽，所述剥线导向杆与护线导向杆的一端分别活动穿过移动槽设置，所述支撑杆延伸至外侧的一端穿过防护刀板，所述防护刀板的中部开设有线束通孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向定位盘的表面固定套设有刀头防护架，所述刀头防护架设置在剥线推盘套的底部，并与剥线推盘套之间设置有间隙。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种半自动剥线机刀头，通过在刀头的一端设置护线刀片和剥线刀片，在线束在剥线前，对线束进行定位和防护，并且引导线芯处于刀片的中部，再通过剥线刀片进行剥皮工作，防止在剥皮的时候，线束出现偏摆的现象，从而可以防止线束的线芯被切伤；
[0014]2、该种半自动剥线机刀头，通过设置刀头主轴连接护线导向杆，剥线推盘套连接剥线导向杆，剥线工作和护线工作分别进行，通过不同的结构进行操作，调节的时候，更加的便利，通过设置防护刀板，在进行剥皮的时候，能对刀片组进行防护，防止人工接触到刀片的表面，也防止外部结构影响刀片的运行轨迹，通过在中部设置废料吸尘管，能对剥皮后的废料进行收集，增加刀头的使用功能。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种半自动剥线机刀头的立体图；
[0017]图2是本技术一种半自动剥线机刀头的爆炸图；
[0018]图3是本技术图2中A处放大图；
[0019]图4是本技术一种半自动剥线机刀头的刀片防护套立体图；
[0020]图5是本技术一种半自动剥线机刀头的剥线导向杆立体图。
[0021]图中：1、废料吸尘管；2、刀头主轴；3、限位盘；4、张力弹簧；5、剥线推盘套；6、刀头防护架；7、导向定位盘；8、刀片防护套；9、刀片固定座；10、剥线刀片；11、防护刀板；12、护线导向杆；13、剥线导向杆；14、护线刀片；15、刀片槽；16、限位槽；17、定位杆；18、支撑杆。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
5所示，本技术一种半自动剥线机刀头，包括废料吸尘管1，废料吸尘管1的表面活动套设有刀头主轴2，刀头主轴2的表面固定连接有限位盘3，废料吸尘管1的一端固定连接有刀片防护套8，刀片防护套8上远离废料吸尘管1的一端设置有刀片固定座9，刀片固定座9上设置有多个剥线刀片10和护线刀片14，刀头主轴2的表面固定连接有多个护线导向杆12，护线导向杆12的一端活动穿过刀片防护套8和刀片固定座9，并与护线刀片14活动相接触，刀头主轴2的表面活动设置有多个剥线导向杆13，剥线导向杆13的一端
活动穿过刀片防护套8和刀片固定座9，并与剥线刀片10活动相接触，刀头主轴2的表面设置有导向定位盘7，刀头主轴2的表面活动套设有剥线推盘套5，剥线导向杆13的一端固定连接在剥线推盘套5的表面。
[0024]其中，剥线导向杆13与护线导向杆12沿刀头主轴2的长度方向设置，剥线导向杆13与护线导向杆12分别活动穿过导向定位盘7设置。
[0025]其中，刀片固定座9上远离刀片防护套8的一侧面开设有多个呈环型等距离设置的刀片槽15，剥线刀片10与护线刀片14分别滑动设置在刀片槽15内，刀片固定座9的中部开设有剥线通孔，剥线通孔贯穿刀片固定座9和刀片防护套8，并与废料吸尘管1相连通。
[0026]其中，剥线刀片10与护线刀片14上远离剥线通孔的一端开设有限位槽16，剥线导向杆13与护线导向杆12上靠近剥线刀片10与护线刀片14的一端分别开设有梯形卡槽，限位槽16分别与梯形卡槽的斜面内壁相接触。
[0027]其中，导向定位盘7为圆柱形中空结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动剥线机刀头，包括废料吸尘管(1)，其特征在于，所述废料吸尘管(1)的表面活动套设有刀头主轴(2)，所述刀头主轴(2)的表面固定连接有限位盘(3)，所述废料吸尘管(1)的一端固定连接有刀片防护套(8)，所述刀片防护套(8)上远离废料吸尘管(1)的一端设置有刀片固定座(9)，所述刀片固定座(9)上设置有多个剥线刀片(10)和护线刀片(14)，所述刀头主轴(2)的表面固定连接有多个护线导向杆(12)，所述护线导向杆(12)的一端活动穿过刀片防护套(8)和刀片固定座(9)，并与护线刀片(14)活动相接触，所述刀头主轴(2)的表面活动设置有多个剥线导向杆(13)，所述剥线导向杆(13)的一端活动穿过刀片防护套(8)和刀片固定座(9)，并与剥线刀片(10)活动相接触，所述刀头主轴(2)的表面设置有导向定位盘(7)，所述刀头主轴(2)的表面活动套设有剥线推盘套(5)，所述剥线导向杆(13)的一端固定连接在剥线推盘套(5)的表面。2.根据权利要求1所述的一种半自动剥线机刀头，其特征在于，所述剥线导向杆(13)与护线导向杆(12)沿刀头主轴(2)的长度方向设置，所述剥线导向杆(13)与护线导向杆(12)分别活动穿过导向定位盘(7)设置。3.根据权利要求1所述的一种半自动剥线机刀头，其特征在于，所述刀片固定座(9)上远离刀片防护套(8)的一侧面开设有多个呈环型等距离设置的刀片槽(15)，所述剥线刀片(10)与护线刀片(14)分别滑动设置在刀片槽(15)内，所述刀片固定座(9)的中部开设有剥线通孔，所述剥线通孔贯穿刀片固定座(9)和刀片防护套(8)，并与废料吸尘管(1)相连通。4.根据权利要求1所述的一种半自动剥线机刀头，其特征在于，所述剥线刀片(10)与护线刀片...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国鑫，
申请(专利权)人：东莞市超亿电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：