本实用新型专利技术公开了一种轻物质强迫浮选设备的快速散热装置，属于机械散热技术领域，其包括装置主体，所述装置主体的上表面与防护箱的底端固定连接，所述装置主体的上表面与驱动电机的底端固定连接，所述装置主体的内壁固定连接油曝气板。该轻物质强迫浮选设备的快速散热装置，通过设置有齿框、半齿齿轮、抽气箱、活塞杆、吸气板和吸气管，当该浮选装置在使用时，散热扇产生散热风吹向驱动电机内部，驱动电机内部积存的热量会扩散在防护箱内，驱动电机通过半齿齿轮带动齿框左右滑动，从而使活塞杆在抽气箱内左右滑动，利用吸气板、吸气管和单向阀将防护箱内的热量抽出，从而提高了对驱动电机的散热效率和精矿品位和回收率低。机的散热效率和精矿品位和回收率低。机的散热效率和精矿品位和回收率低。
【技术实现步骤摘要】
一种轻物质强迫浮选设备的快速散热装置
[0001]本技术属于机械散热
，具体为一种轻物质强迫浮选设备的快速散热装置。
技术介绍
[0002]铜矿浮选的基本原理是利用铜矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物的选矿方法。工业上广泛应用的是泡沫浮选，它的特点是有用矿物选择性地附着在矿浆中的空气泡上，并随之上浮到矿浆表面，达到有用铜矿物与脉石的分离。浮选前矿石要磨碎到符合浮选所要求的粒度，使有用矿物基本上达到单体解离以便分选。并添加浮选药剂。浮选时往矿浆中导入空气，使形成大量的气泡，于是不易被水润湿的，即通常称之为疏水性矿物的颗粒附着在气泡上，随同气泡上浮到矿浆表面形成矿化泡沫层。
[0003]现有的铜矿浮选机，浮选机在浮选过程中，由于搅拌机在工作时电机会产生大量的热量，电机内的热量会增加转轴的磨损消耗损坏电机，这样不仅大大的降低了设备的工作效率，还导致精矿品位和回收率低，浮选药剂耗量大，经济效益差。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种轻物质强迫浮选设备的快速散热装置，解决了现有的铜矿浮选机，浮选机在浮选过程中，由于搅拌机在工作时电机会产生大量的热量，电机内的热量会增加转轴的磨损消耗损坏电机，这样大大的降低了设备的工作效率，导致精矿品位和回收率低，经济效益差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻物质强迫浮选设备的快速散热装置，包括装置主体，所述装置主体的上表面与防护箱的底端固定连接，所述装置主体的上表面与驱动电机的底端固定连接，所述装置主体的内壁固定连接油曝气板，所述曝气板的上表面与装置主体内壁的上表面通过轴承转动连接有同一个搅拌轴，所述驱动电机的输出端与搅拌轴的顶端固定连接，所述驱动电机输出端的外表面与半齿齿轮的内壁固定连接，所述装置主体的上表面滑动连接有齿框，所述半齿齿轮的外表面与齿框的内壁相啮合，所述装置主体的上表面固定连接有两个抽气箱，所述抽气箱的内壁滑动连接有活塞杆，两个活塞杆相互靠近的一端分别于齿框的左侧面与右侧面固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述防护箱内壁的左侧面与内壁的右侧面均固定连接有吸气板，所述抽气箱内壁的上表面与内壁的右侧面均设置有单向阀。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述抽气箱通过上方单向阀固定连接有吸气管，所述吸气管远离抽气箱的一端与吸气板相连通。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述抽气箱通过右侧单向阀固定连接有出气管，所述出气管的底端固定连接在装置主体的下表面。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述防护箱的上表面卡接有散热扇，所述散热扇的内壁卡接有过滤网。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述装置主体的外表面设置有两个进出料辅助轮，所述曝气板的上表面设置有曝气孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该轻物质强迫浮选设备的快速散热装置，通过设置有齿框、半齿齿轮、抽气箱、活塞杆、吸气板和吸气管，当该浮选装置在使用时，散热扇产生散热风吹向驱动电机内部，驱动电机内部积存的热量会扩散在防护箱内，驱动电机通过半齿齿轮带动齿框左右滑动，从而使活塞杆在抽气箱内左右滑动，利用吸气板、吸气管和单向阀将防护箱内的热量抽出，从而提高了对驱动电机的散热效率和精矿品位和回收率低。
[0016]2、该轻物质强迫浮选设备的快速散热装置，通过设置有单向阀、出气管和散热扇，通过单向阀和出气管将热量气体输送到装置主体内，通过曝气板均匀的对装置主体内的浮选液进行曝气，对浮选液进行加温，从而提高了起泡剂的起泡效果，提高浮选效率。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0018]图2为本技术防护箱正视剖面的结构示意图；
[0019]图3为本技术半齿齿轮俯视的结构示意图；
[0020]图中：1装置主体、2防护箱、3驱动电机、4搅拌轴、5曝气板、6进出料辅助轮、7齿框、8半齿齿轮、9抽气箱、10活塞杆、11吸气板、12吸气管、13单向阀、14出气管、15散热扇、16过滤网。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种轻物质强迫浮选设备的快速散热装置，包括装置主体1，装置主体1的上表面与防护箱2的底端固定连接，装置主体1的上表面与驱动电机3的底端固定连接，装置主体1的内壁固定连接油曝气板5，曝气板5的上表面与装置主体1内壁的上表面通过轴承转动连接有同一个搅拌轴4，驱动电机3的输出端与搅拌轴4的顶端固定连接，驱动电机3输出端的外表面与半齿齿轮8的内壁固定连接，装置主体1的上表面滑动连接有齿框7，半齿齿轮8的外表面与齿框7的内壁相啮合，装置主体1的上表面固定连接有两个抽气箱9，抽气箱9的内壁滑动连接有活塞杆10，两个活塞杆10相互靠近的一端分别于齿框7的左侧面与右侧面固定连接，通过设置有齿框7、半齿齿轮8、抽气箱9、活塞杆10、吸气板11和吸气管12，当该浮选装置在使用时，散热扇15产生散热风吹向驱动电机3内部，驱动电机3内部积存的热量会扩散在防护箱2内，驱动电机3通过半齿齿轮8带动齿框7左右滑动，从而使活塞杆10在抽气箱9内左右滑动，利用吸气板11、吸气管12和单向阀13将防护箱2内的热量抽出，从而提高了对驱动电机3的散热效率和精矿品位和回收率低。
[0023]具体的，如图2所示，防护箱2内壁的左侧面与内壁的右侧面均固定连接有吸气板11，抽气箱9内壁的上表面与内壁的右侧面均设置有单向阀13，抽气箱9通过上方单向阀13
固定连接有吸气管12，吸气管12远离抽气箱9的一端与吸气板11相连通，抽气箱9通过右侧单向阀13固定连接有出气管14，出气管14的底端固定连接在装置主体1的下表面，通过设置有单向阀13、出气管14和散热扇15，通过单向阀13和出气管14将热量气体输送到装置主体1内，通过曝气板5均匀的对装置主体1内的浮选液进行曝气，对浮选液进行加温，从而提高了起泡剂的起泡效果，提高浮选效率。
[0024]具体的，如图3所示，防护箱2的上表面卡接有散热扇15，散热扇15的内壁卡接有过滤网16，装置主体1的外表面设置有两个进出料辅助轮6，曝气板5的上表面设置有曝气孔。
[0025]本技术的工作原理为：
[0026]S1、当该浮选装置在使用时，散热扇15产生散热风吹向驱动电机3内部，驱动电机3内部积存的热量会扩散在防护箱2内，驱动电机3通过半齿齿轮8带动齿框7左右滑动，从而使活塞杆10在抽气箱9内左右滑动，利用吸气板11、吸气管12和单向阀13将防护箱2内的热量抽出；
[0027]S2、通过单向阀13和出气管14将热量气体输送到装置主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻物质强迫浮选设备的快速散热装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上表面与防护箱(2)的底端固定连接，所述装置主体(1)的上表面与驱动电机(3)的底端固定连接，所述装置主体(1)的内壁固定连接油曝气板(5)，所述曝气板(5)的上表面与装置主体(1)内壁的上表面通过轴承转动连接有同一个搅拌轴(4)，所述驱动电机(3)的输出端与搅拌轴(4)的顶端固定连接，所述驱动电机(3)输出端的外表面与半齿齿轮(8)的内壁固定连接，所述装置主体(1)的上表面滑动连接有齿框(7)，所述半齿齿轮(8)的外表面与齿框(7)的内壁相啮合，所述装置主体(1)的上表面固定连接有两个抽气箱(9)，所述抽气箱(9)的内壁滑动连接有活塞杆(10)，两个活塞杆(10)相互靠近的一端分别于齿框(7)的左侧面与右侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轻物质强迫浮选设备的快速散热装置，其特征在于：所述防护箱(2)内壁的左侧面与内壁的右侧面...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，黄术琴，
申请(专利权)人：福州畅宽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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