本实用新型专利技术公开了一种分离重轻物质的轻物质强迫浮选装置的除尘设备，包括除尘箱，所述除尘箱的内面中心位置设置有除尘道，所述除尘道的两侧转动连接有转动杆；本实用新型专利技术开启伺服电机通过转动杆带动转动叶片进行转动将粉尘吸入到除尘箱当中，并在除尘箱当中通过两个滤板的双重过滤使得粉尘得到吸附，保证了除尘箱的工作效率同时使得生产车间的环境质量得到了提高，减少了对工作人员身体的危害，在除尘的过程中传动杆转动后两个凸轮在转动的过程中能够使第一滤板和第二滤板产生震动效果，其滤孔中的粉尘会掉落并沿贯通槽进入到收集盒当中，两个滤板的震动保证了其在除尘的过程中不会发生堵塞影响除尘效率，并且始终能够保持高效的除尘效率。保持高效的除尘效率。保持高效的除尘效率。
【技术实现步骤摘要】
一种分离重轻物质的轻物质强迫浮选装置的除尘设备
[0001]本技术涉及除尘装置
，尤其涉及一种分离重轻物质的轻物质强迫浮选装置的除尘设备。
技术介绍
[0002]浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多,最常用的是机械搅拌式浮选机。
[0003]浮选机的气泡在破裂后有部分会形成粉尘漂浮在空气中，所以需要进行除尘，除尘时需要使用到各种过滤装置。然而现有的浮选机的除尘装置在使用时其内部的过滤装置容易被粉尘堵塞，影响工作效果。
[0004]所以，需要设计一种分离重轻物质的轻物质强迫浮选装置的除尘设备来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分离重轻物质的轻物质强迫浮选装置的除尘设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种分离重轻物质的轻物质强迫浮选装置的除尘设备，包括除尘箱，所述除尘箱的内面中心位置设置有除尘道，所述除尘道的两侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外缘上固定连接有转动叶片，所述除尘箱的进尘端卡和连接有第一滤板，所述除尘箱的出风端卡和连接有第二滤板，所述除尘箱位于和第一滤板和第二滤板的一端相接触的内面均开设有两个导向槽，所述第一滤板和第二滤板的侧面均固定连接有两个连接块，所述连接块位于导向槽的内面且侧面和导向槽的内面之间固定连接有复位弹簧，所述第一滤板和第二滤板的另一侧侧面均固定连接有推杆，所述除尘箱的侧面固定连接有驱动箱，所述驱动箱的侧面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端和转动杆的一端固定连接，所述转动杆位于驱动箱内部的外缘上固定套接有第一锥齿轮，所述驱动箱的两侧内面均转动连接有传动杆，两个所述传动杆靠近转动杆的一端外缘上均固定套接有第二锥齿轮，两个所述传动杆的外缘上均固定套接有凸轮。
[0008]优选地，所述除尘箱的底面固定连接有收集盒，所述除尘箱位于第一滤板和第二滤板两侧的底面均贯通开设有贯通槽。
[0009]优选地，所述除尘箱的一侧侧面贯通开设有进尘口，所述除尘箱的另一侧侧面贯通开设有出气口。
[0010]优选地，所述出气口和除尘箱贯通处固定连接有过滤网。
[0011]优选地，所述第一锥齿轮和两个第二锥齿轮之间均啮合连接。
[0012]优选地，两个所述凸轮的外缘分别和推杆的侧面相贴合。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置除尘道、转动叶片、第一滤板、第二滤板，浮选机开始工作后开启伺服电机通过转动杆带动转动叶片进行转动，转动叶片高速转动后能够将浮选机产生的粉尘吸入到除尘箱当中，并在除尘箱当中通过两个滤板的双重过滤使得粉尘得到吸附，粉尘被有效的吸附在滤板上，保证了除尘箱的工作效率同时使得生产车间的环境质量得到了提高，减少了对工作人员身体的危害；
[0015]2、通过设置驱动箱，伺服电机开启后在除尘的过程中第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的配合使用能够带动两个传动杆转动，传动杆转动后两个凸轮在转动的过程中能够使第一滤板和第二滤板产生震动效果，其滤孔中的粉尘会掉落并沿贯通槽进入到收集盒当中，两个滤板的震动保证了其在除尘的过程中不会发生堵塞影响除尘效率，并且始终能够保持高效的除尘效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种分离重轻物质的轻物质强迫浮选装置的除尘设备的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种分离重轻物质的轻物质强迫浮选装置的除尘设备的侧视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种分离重轻物质的轻物质强迫浮选装置的除尘设备的俯视剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种分离重轻物质的轻物质强迫浮选装置的除尘设备的A处结构放大示意图；
[0020]图中：1除尘箱、2除尘道、3转动杆、4转动叶片、5第一滤板、6第二滤板、7导向槽、8连接块、9复位弹簧、10推杆、11驱动箱、12伺服电机、13第一锥齿轮、14传动杆、15第二锥齿轮、16凸轮、17收集盒、18贯通槽、19进尘口、20出气口、21过滤网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种分离重轻物质的轻物质强迫浮选装置的除尘设备，包括除尘箱1，除尘箱1的内面中心位置设置有除尘道2，除尘道2的两侧转动连接有转动杆3，转动杆3的外缘上固定连接有转动叶片4，除尘箱1的进尘端卡和连接有第一滤板5，除尘箱1的出风端卡和连接有第二滤板6，除尘箱1位于和第一滤板5和第二滤板6的一端相接触的内面均开设有两个导向槽7，第一滤板5和第二滤板6的侧面均固定连接有两个连接块8，连接块8位于导向槽7的内面且侧面和导向槽7的内面之间固定连接有复位弹簧9，第一滤板5和第二滤板6的另一侧侧面均固定连接有推杆10，除尘箱1的侧面固定连接有驱动箱11，驱动箱11的侧面固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端和转动杆3的一端固定连接，转动杆3位于驱动箱11内部的外缘上固定套接有第一锥齿轮13，驱动箱11的两侧内面均转动连接有传动杆
14，两个传动杆14靠近转动杆3的一端外缘上均固定套接有第二锥齿轮15，两个传动杆14的外缘上均固定套接有凸轮16。
[0023]参照图1，除尘箱1的底面固定连接有收集盒17，除尘箱1位于第一滤板5和第二滤板6两侧的底面均贯通开设有贯通槽18。
[0024]参照图1，除尘箱1的一侧侧面贯通开设有进尘口19，除尘箱1的另一侧侧面贯通开设有出气口20。
[0025]参照图1，出气口20和除尘箱1贯通处固定连接有过滤网21。
[0026]参照图3，第一锥齿轮13和两个第二锥齿轮15之间均啮合连接。
[0027]参照图3，两个凸轮16的外缘分别和推杆10的侧面相贴合。
[0028]本技术的具体工作原理如下：
[0029]使用该除尘设备时，首先将除尘箱1侧面的进尘口19和浮选机顶面的吸尘管相连接，随后在浮选机开始工作时开启伺服电机12带动转动杆3和转动叶片4转动，转动叶片4转动后能够通过除尘道2产生吸风的效果，灰尘会沿进尘口19进入到除尘箱1当中，并在第一滤板5和第二滤板6的双重过滤下进行除尘，在除尘的过程中转动杆3上的第一锥齿轮13和第二锥齿轮15啮合连接能够带动传动杆14转动，传动杆14转动后其外缘上的凸轮16转动后能够通过推杆10使第一滤板5和第二滤板6发生轻微震动，使得其表面的灰尘掉落沿贯通槽18进入到收集盒17当中，防止第一滤板5和第二滤板6长期使用后发生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分离重轻物质的轻物质强迫浮选装置的除尘设备，包括除尘箱(1)，其特征在于，所述除尘箱(1)的内面中心位置设置有除尘道(2)，所述除尘道(2)的两侧转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的外缘上固定连接有转动叶片(4)，所述除尘箱(1)的进尘端卡和连接有第一滤板(5)，所述除尘箱(1)的出风端卡和连接有第二滤板(6)，所述除尘箱(1)位于和第一滤板(5)和第二滤板(6)的一端相接触的内面均开设有两个导向槽(7)，所述第一滤板(5)和第二滤板(6)的侧面均固定连接有两个连接块(8)，所述连接块(8)位于导向槽(7)的内面且侧面和导向槽(7)的内面之间固定连接有复位弹簧(9)，所述第一滤板(5)和第二滤板(6)的另一侧侧面均固定连接有推杆(10)，所述除尘箱(1)的侧面固定连接有驱动箱(11)，所述驱动箱(11)的侧面固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端和转动杆(3)的一端固定连接，所述转动杆(3)位于驱动箱(11)内部的外缘上固定套接有第一锥齿轮(13)，所述驱动箱(11)的两侧内面均转动连接有传动杆(14)，两个所述传动杆(14)靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，黄术琴，
申请(专利权)人：福州畅宽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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