一种半自磨机衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自磨机衬板，包括设置在筒体内侧壁上的多个衬板本体，所述筒体的内侧壁开设有多个阵列设置的安装槽，且各个安装槽内通过升降机构连接有安装板，所述衬板本体通过卡接机构与安装板的上侧壁可拆卸连接。该种半自磨机衬板，便于对衬板本体进行安装与拆卸，从而便于后期对衬板本体进行清理维护与更换，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种半自磨机衬板


[0001]本技术涉及半自磨机
，具体为一种半自磨机衬板。

技术介绍

[0002]公开号CN208482566U公开了一种半自磨机用衬板，包括底板、中间凸起和挡料凸起，底板平面为扇形结构，底板的上表面中间位置设置有与底板一体连接的中间凸起，中间凸起与底板的连接处设置有用以增加中间凸起强度的过渡圆弧一，底板的两侧端部位置设置有与中间凸起的凸起方向相同的挡料凸起，挡料凸起与底板一体连接，挡料凸起与底板的连接处设置有用以增加挡料凸起强度的过渡圆弧二，该种半自磨机衬板结构简单、设计合理，在衬板的两侧增设挡料凸起，在不影响矿石研磨效率的前提下，降低了在磨机运转过程中磨机内磨球及物料与该衬板的相对运动速度，有效地降低了衬板局部磨损问题，延长衬板的使用寿命，减少拆卸维修衬板所花费的时间。
[0003]然而，该种半自磨机衬板在使用时，衬板需要通过多个螺栓与半自磨机的筒体内壁固定，使得安装和拆卸不够方便。
[0004]因此亟需一种半自磨机衬板来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种半自磨机衬板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的半自磨机衬板在使用时，衬板需要通过多个螺栓与半自磨机的筒体内壁固定，使得安装和拆卸不够方便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自磨机衬板，包括设置在筒体内侧壁上的多个衬板本体，所述筒体的内侧壁开设有多个阵列设置的安装槽，且各个安装槽内通过升降机构连接有安装板，所述衬板本体通过卡接机构与安装板的上侧壁可拆卸连接。
[0007]优选的，所述升降机构包括固定连接在筒体外侧壁的套管，且套管内插设有套杆，所述套杆的上端贯穿安装槽的底部并与衬板本体的底部固定，所述筒体的外侧壁固定连接有螺纹套，且螺纹套内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端贯穿安装槽的底部并与衬板本体的底部转动连接，且第一螺纹杆的下端固定连接有摇轮。
[0008]优选的，所述卡接机构包括固定连接在衬板本体底部两个对称设置的方形块，且各个方形块的侧壁固定连接有连接块，各个所述连接块的侧壁固定连接有卡块，且安装板内开设有工作槽，所述工作槽的上侧壁开设有两个对称设置的方形孔，且工作槽的底部通过导向机构连接有移动板，所述移动板的一端和工作槽的侧壁之间设置有复位组件，且移动板的侧壁开设有两个对称设置的缺口，所述缺口包括第一斜面和卡槽，且工作槽的底部设置有用于推动移动板进行移动的推动机构。
[0009]优选的，所述导向机构包括开设在安装槽底部的导向槽，且导向槽内滑动连接有导向条，所述导向条与移动板的底部固定。
[0010]优选的，所述复位组件包括固定连接在移动板一端的弹簧，且弹簧的另一端与安装槽的侧壁固定。
[0011]优选的，所述推动机构包括螺纹连接在安装槽底部的第二螺纹杆，且第二螺纹杆的下端贯穿安装槽的底部设置，所述移动板远离弹簧的侧壁固定连接有推动块，且推动块包括第二斜面，所述第二螺纹杆的上端在第二斜面上滑动，且第二螺纹杆的转动通过驱动机构进行驱动。
[0012]优选的，所述驱动机构包括固定连接在第二螺纹杆下端的移动杆，且移动杆的下端贯穿筒体的外侧壁并固定连接有旋钮。
[0013]优选的，所述第二螺纹杆的上端设置有圆角。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该种半自磨机衬板，通过设置卡接机构等，当需要对衬板本体进行安装时，首先，将方形块插入方形孔中，同时，使得连接块在第一斜面上滑动，使得移动板向靠近弹簧的方向移动，并且，弹簧收缩，当卡块与卡槽对正时，弹簧的弹力使得移动板向远离弹簧的方向移动，从而使得卡块卡入卡槽中，实现对衬板本体的快速安装，当需要对衬板本体进行拆卸时，转动旋钮，旋钮的转动通过移动杆带动第二螺纹杆的转动，使得第二螺纹杆向上移动，并且，使得第二螺纹杆的上端与第二斜面相抵，从而推动移动板向靠近弹簧的方向移动，使得卡块从卡槽内退出，实现对衬板本体的快速拆卸，从而便于后期对衬板本体进行清理维护与更换，使用更加方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术另一个视角的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的局部剖视结构示意图；
[0019]图4为图2中A处的放大结构示意图；
[0020]图5为图3中B处的放大结构示意图。
[0021]图中：1、筒体；2、安装槽；301、套管；302、套杆；303、螺纹套；304、第一螺纹杆；305、摇轮；401、方形块；402、连接块；403、卡块；404、工作槽；405、方形孔；406、移动板；407、缺口；408、第一斜面；409、卡槽；5、弹簧；601、导向槽；602、导向条；701、推动块；702、第二斜面；703、移动杆；704、第二螺纹杆；8、旋钮；9、安装板；10、衬板本体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种半自磨机衬板，包括设置在筒体1内侧壁上的多个衬板本体10，筒体1的内侧壁开设有多个阵列设置的安装槽2，且各个安装槽2内通过升降机构连接有安装板9，衬板本体10通过卡接机构与安装板9的上侧壁可拆卸连接，便于对衬板本体10进行安装与拆卸，从而便于后期对衬板本体10进行清理维护与
更换，使用更加方便。
[0024]进一步的，升降机构包括固定连接在筒体1外侧壁的套管301，且套管301内插设有套杆302，套杆302的上端贯穿安装槽2的底部并与衬板本体10的底部固定，筒体1的外侧壁固定连接有螺纹套303，且螺纹套303内螺纹连接有第一螺纹杆304，第一螺纹杆304的上端贯穿安装槽2的底部并与衬板本体10的底部转动连接，且第一螺纹杆304的下端固定连接有摇轮305，转动摇轮305，摇轮305的转动带动第一螺纹杆304的转动，同时，套杆302沿着套管301进行移动，从而对安装板9进行升降，使得在对衬板本体10进行安装拆卸时，将安装板9升起，使得对衬板本体10的安装和拆卸更加方便，避免各个衬板本体10之间相互紧贴排布时，不便于对单个衬板本体10进行安装与拆卸。
[0025]进一步的，卡接机构包括固定连接在衬板本体10底部两个对称设置的方形块401，且各个方形块401的侧壁固定连接有连接块402，各个连接块402的侧壁固定连接有卡块403，且安装板9内开设有工作槽404，工作槽404的上侧壁开设有两个对称设置的方形孔405，且工作槽404的底部通过导向机构连接有移动板406，移动板406的一端和工作槽404的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自磨机衬板，包括设置在筒体（1）内侧壁上的多个衬板本体（10），其特征在于：所述筒体（1）的内侧壁开设有多个阵列设置的安装槽（2），且各个安装槽（2）内通过升降机构连接有安装板（9），所述衬板本体（10）通过卡接机构与安装板（9）的上侧壁可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种半自磨机衬板，其特征在于：所述升降机构包括固定连接在筒体（1）外侧壁的套管（301），且套管（301）内插设有套杆（302），所述套杆（302）的上端贯穿安装槽（2）的底部并与衬板本体（10）的底部固定，所述筒体（1）的外侧壁固定连接有螺纹套（303），且螺纹套（303）内螺纹连接有第一螺纹杆（304），所述第一螺纹杆（304）的上端贯穿安装槽（2）的底部并与衬板本体（10）的底部转动连接，且第一螺纹杆（304）的下端固定连接有摇轮（305）。3.根据权利要求1所述的一种半自磨机衬板，其特征在于：所述卡接机构包括固定连接在衬板本体（10）底部两个对称设置的方形块（401），且各个方形块（401）的侧壁固定连接有连接块（402），各个所述连接块（402）的侧壁固定连接有卡块（403），且安装板（9）内开设有工作槽（404），所述工作槽（404）的上侧壁开设有两个对称设置的方形孔（405），且工作槽（404）的底部通过导向机构连接有移动板（406），所述移动板（406）的一端和工作槽（404）的侧壁之间设置有复位组件，且移动板（406）的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：田自祥，王贺林，孙国军，
申请(专利权)人：驻马店恒久新型耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：