螺旋挤出推料机制造技术

本实用新型专利技术公开了螺旋挤出推料机，包括机架，所述机架的顶部安装有夹层筒，在所述夹层筒的内部设置有螺旋挤出推力轴，所述夹层筒的顶端安装有混合进料斗，所述混合进料斗的出料端处于螺旋挤出推力轴的一端顶部，所述螺旋挤出推力轴的外部还套设有圆孔筒筛，所述圆孔筒筛处于夹层筒的内部，所述螺旋挤出推力轴的另一端安装有固体出料斗，所述固体出料斗的一侧开设有通槽，在通槽的内侧贯穿有横向切刀；通过设计的横向切刀以及纵向切刀，能够实现对大块固体物料的破碎，避免出现排料中再次成团的现象，且横向切刀以及纵向切刀的摆放位置能够将排出的所有物料进行分切，从而无需后期进行二次破碎处理，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
螺旋挤出推料机


[0001]本技术属于推料挤出机
，具体涉及螺旋推料挤出机。

技术介绍

[0002]螺旋推料挤出机应用在半液、固体物料推送料中，通过螺旋状的结构将物料进行传输，同时还能够将传输的物料进行干湿分离，用途十分广泛。
[0003]现有的螺旋推料挤出机在出料中，即使通过螺旋出料能够将物料以散落状的状态排出，但在排料过程中，散落状的物料会因自身存在一定粘性再次成团，成团的固体物料体积较大，需要在后期进行二次破碎，而使用的设备上并没有任何可以进行破碎的结构，从而增加后期的加工量，导致工作效率受到影响，以及在对液体进行排料中，存在液体与固体混合物被一同排出，同样需要经过后期二次过滤才能进行后续处理，整体使用局限性较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供螺旋推料挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的排出的固体物料体积大，需要二次破碎，以及排出的液体需要后期二次过滤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：螺旋推料挤出机，包括机架，所述机架的顶部安装有夹层筒，在所述夹层筒的内部设置有螺旋挤出推力轴，所述夹层筒的顶端安装有混合进料斗，所述混合进料斗的出料端处于螺旋挤出推力轴的一端顶部，所述螺旋挤出推力轴的外部还套设有圆孔筒筛，所述圆孔筒筛处于夹层筒的内部，所述螺旋挤出推力轴的另一端安装有固体出料斗，所述固体出料斗的一侧开设有通槽，在通槽的内侧贯穿有横向切刀，用于分切固体物料，所述横向切刀的两端固定有刀座，所述固体出料斗的另一侧内壁开设有供其中一个刀座卡入的卡槽，在所述固体出料斗的内部底端面上还设置有多个纵向切刀，用于对固体物料进行破碎分切，所述纵向切刀的底部形成有金属板，用于安装，该金属板通过螺栓与固体出料斗固定连接。
[0006]优选的，另一个所述刀座的两侧对称粘合有阻尼块，增加安装稳定性，所述阻尼块与通槽的内壁相抵，所述阻尼块的纵截面呈三角形结构，所述卡槽的内部还设置有磁块，所述磁块与其中一个所述刀座的端部磁连接。
[0007]优选的，所述夹层筒的底部还连通有液体出料管，所述液体出料管的端部还设置有滤袋，将液体进行过滤，所述滤袋与液体出料管的对立端两侧对称固定有连接柱，所述连接柱的外部套设有橡皮筋。
[0008]优选的，所述连接柱为圆柱体结构，所述滤袋的端部套设在所述液体出料管的外部，所述液体出料管的外径与滤袋的内径相等。
[0009]优选的，所述机架的内部安装有电机，带动整个装置进行工作，所述电机输出端与螺旋挤出推力轴的一端均安装有调节变速皮带轮，两个调节变速皮带轮之间套设有皮带。
[0010]优选的，所述夹层筒安装在机架的顶部中间位置处，所述液体出料管与固体出料斗均延伸至所述机架的外部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的横向切刀以及纵向切刀，能够实现对大块固体物料的破碎，避免出现排料中再次成团的现象，且横向切刀以及纵向切刀的摆放位置能够将排出的所有物料进行分切，从而无需后期进行二次破碎处理，提升了工作效率；
[0013]2.通过设计的滤袋，能够将液体中的固体物料进行过滤，避免一同排出导致的二次过滤现象，同时滤袋的安装十分方便，也易于后期的更换，整体操作十分便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术固体出料斗、纵向切刀以及横向切刀的安装俯视图；
[0016]图3为本技术液体出料管与滤袋的连接示意图。
[0017]图中：1、混合进料斗；2、夹层筒；3、螺旋挤出推力轴；4、圆孔筒筛；5、固体出料斗；6、刀座；7、液体出料管；8、滤袋；9、机架；10、电机；11、调节变速皮带轮；12、卡槽；13、磁块；14、纵向切刀；15、阻尼块；16、横向切刀；17、橡皮筋；18、连接柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：螺旋推料挤出机，包括机架9，机架9的顶部安装有夹层筒2，在夹层筒2的内部设置有螺旋挤出推力轴3，夹层筒2的顶端安装有混合进料斗1，混合进料斗1的出料端处于螺旋挤出推力轴3的一端顶部，螺旋挤出推力轴3的外部还套设有圆孔筒筛4，圆孔筒筛4处于夹层筒2的内部，螺旋挤出推力轴3的另一端安装有固体出料斗5，固体出料斗5的一侧开设有通槽，在通槽的内侧贯穿有横向切刀16，横向切刀16 的两端固定有刀座6，固体出料斗5的另一侧内壁开设有供其中一个刀座6卡入的卡槽12，在固体出料斗5的内部底端面上还设置有多个纵向切刀14，通过设计的横向切刀16以及纵向切刀14，能够实现对大块固体物料的破碎，避免出现排料中再次成团的现象，且横向切刀16以及纵向切刀14的摆放位置能够将排出的所有物料进行分切，从而无需后期进行二次破碎处理，提升了工作效率，纵向切刀14的底部形成有金属板，该金属板通过螺栓与固体出料斗5固定连接。
[0020]本实施例中，优选的，另一个刀座6的两侧对称粘合有阻尼块15，阻尼块 15与通槽的内壁相抵，阻尼块15的纵截面呈三角形结构，增加安装稳定性，卡槽12的内部还设置有磁块13，磁块13与其中一个刀座6的端部磁连接。
[0021]本实施例中，优选的，夹层筒2的底部还连通有液体出料管7，液体出料管 7的端部还设置有滤袋8，通过设计的滤袋8，能够将液体中的固体物料进行过滤，避免一同排出导致的二次过滤现象，同时滤袋8的安装十分方便，也易于后期的更换，整体操作十分便捷，滤袋8与液体出料管7的对立端两侧对称固定有连接柱18，连接柱18的外部套设有橡皮筋17。
[0022]本实施例中，优选的，连接柱18为圆柱体结构，滤袋8的端部套设在液体出料管7的
外部，方便安装，液体出料管7的外径与滤袋8的内径相等。
[0023]本实施例中，优选的，机架9的内部安装有电机10，提供动力，电机10输出端与螺旋挤出推力轴3的一端均安装有调节变速皮带轮11，两个调节变速皮带轮11之间套设有皮带。
[0024]本实施例中，优选的，夹层筒2安装在机架9的顶部中间位置处，液体出料管7与固体出料斗5均延伸至机架9的外部。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：将需要加工的物料从混合进料斗1处放置，启动电机10，通过调节变速皮带轮11以及皮带带动螺旋挤出推力轴3端部的调节变速皮带轮11，从而实现螺旋挤出推力轴3的转动在，在转动中，物料被旋转并朝向固体出料斗5的方向运动，在运动中，物料中的液体从圆孔筒筛4上的筛孔被排出，此时去除液体的固体物料从固体出料斗5处排出，在排出过程中，物料经过横向切刀16以及纵向切刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺旋挤出推料机，包括机架(9)，所述机架(9)的顶部安装有夹层筒(2)，在所述夹层筒(2)的内部设置有螺旋挤出推力轴(3)，所述夹层筒(2)的顶端安装有混合进料斗(1)，所述混合进料斗(1)的出料端处于螺旋挤出推力轴(3)的一端顶部，所述螺旋挤出推力轴(3)的外部还套设有圆孔筒筛(4)，所述圆孔筒筛(4)处于夹层筒(2)的内部，所述螺旋挤出推力轴(3)的另一端安装有固体出料斗(5)，其特征在于：所述固体出料斗(5)的一侧开设有通槽，在通槽的内侧贯穿有横向切刀(16)，所述横向切刀(16)的两端固定有刀座(6)，所述固体出料斗(5)的另一侧内壁开设有供其中一个刀座(6)卡入的卡槽(12)，在所述固体出料斗(5)的内部底端面上还设置有多个纵向切刀(14)，所述纵向切刀(14)的底部形成有金属板，该金属板通过螺栓与固体出料斗(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的螺旋挤出推料机，其特征在于：另一个所述刀座(6)的两侧对称粘合有阻尼块(15)，所述阻尼块(15)与通槽的内壁相抵，所述阻尼块(15)的纵截面呈三角形结构，所述卡槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡沅学，刘瑞迪，吴鹏，岳静，张帅，周靖，
申请(专利权)人：蔡沅学，
类型：新型
国别省市：