一种带放散阀的燃气调压器制造技术

本实用新型专利技术公开一种带放散阀的燃气调压器，其技术方案要点是：包括阀体，阀体内的隔板上开设阀口，出口腔一侧的阀口处设置用于封闭的阀芯，阀体上安装有内设膜片的信号盒，膜片将信号盒的内腔分隔为平衡腔和调节腔，平衡腔与出口腔一侧连通，调节腔内设置用于抵压限位膜片的调节弹簧，膜片上开设连通两侧的内周孔，阀芯上连接阀杆，阀杆从平衡腔一侧伸入信号腔，并贯穿内周孔；平衡腔和调节腔内分别设置放散座，放散座通过放散弹簧与膜片相互抵压实现密封。本实用新型专利技术通过将燃气的压力放散组件与燃气调压器相互结合，将燃气调压和安全放散的功能相互结合，减少了设备的数量和整体体积，并能够降低设备的制造成本。并能够降低设备的制造成本。并能够降低设备的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带放散阀的燃气调压器


[0001]本技术涉及一种调压阀，更具体地说，它涉及一种带放散阀的燃气调压器。

技术介绍

[0002]在管道燃气的输配过程中，当调压器的下游无用户使用燃气时，则调压器会自动关闭，使通过调压器的燃气流量为零，此时，调压器的出口腔处于密闭状态；在这种密封状态下，如果下游管路周围的环境温度发生升高或者调压器在上下游之间发生泄漏，则下游管路的压力会不断升高，从而使下游管路上的用气设备的安全受到威胁。
[0003]为了提高燃气输配的安全性，往往需要在压力上升到一定值后对下游管路的燃气进行自动放散，以维持下游管路的压力在安全范围之内。
[0004]目前，为了燃气输配的下游管路的安全放散，需要在下游管路上安装放散系统，使得下游管路上设备的体积增大，成本增高。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于解决上述问题而提供一种带放散阀的燃气调压器，通过将燃气的压力放散组件与燃气调压器相互结合，将燃气调压和安全放散的功能相互结合，减少了设备的数量和整体体积，并能够降低设备的制造成本。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带放散阀的燃气调压器，包括阀体，所述阀体内通过隔板分隔为进口腔和出口腔，所述隔板上开设阀口，所述出口腔一侧的阀口处设置用于封闭的阀芯，所述阀体上安装有内设膜片的信号盒，所述膜片将信号盒的内腔分隔为平衡腔和调节腔，所述平衡腔与出口腔一侧连通，所述调节腔内设置用于抵压限位膜片的调节弹簧，所述膜片朝向调节弹簧的一侧设置承力盘，所述膜片上开设连通两侧的内周孔，所述阀芯上连接阀杆，所述阀杆从平衡腔一侧伸入信号腔，并贯穿所述内周孔；所述平衡腔和调节腔内分别设置放散座和放散弹簧座，所述放散座固定连接于阀杆上，用于抵压封闭内周孔，所述放散弹簧座安装在阀杆上并可阀杆轴向调节，所述放散弹簧座与承力盘之间弹性抵压有放散弹簧。
[0008]本技术进一步设置为，所述放散弹簧座背向膜片的一侧通过螺母抵压限位，所述螺母螺纹连接于阀杆。
[0009]本技术进一步设置为，所述放散弹簧座上开设供阀杆穿过的导向孔三，导向孔三的外周开设有过流孔二。
[0010]本技术进一步设置为，所述承力盘上对应于内周孔处开设导向孔二，所述阀杆穿过导向孔二，并与承力盘滑动连接。
[0011]本技术进一步设置为，所述阀杆穿过放散座，并通过密封圈三实现密封。
[0012]本技术进一步设置为，所述信号盒包括相互盖合的底盖和顶盖，所述膜片密封装夹在底盖盒顶盖之间，所述膜片与底盖、顶盖之间分别形成所述平衡腔和调节腔。
[0013]本技术进一步设置为，所述顶盖上设置与外界连通的开口筒，所述开口筒内螺纹连接有支撑筒，支撑筒内设调节弹簧座，所述调节弹簧弹性抵压在调节弹簧座与承力盘之间。
[0014]本技术进一步设置为，所述底盖安装于阀体的进口腔外侧，底盖与阀体的进口腔之间通过挡板阻隔，所述挡板上开设贯通底盖与阀体的导向孔一，所述阀杆穿过导向孔一，并可在导向孔一内滑动调节；所述导向孔一与阀杆之间通过密封圈一密封。
[0015]本技术进一步设置为，所述挡板安装于阀体的连接口上，挡板与连接口之间通过密封圈二实现密封。
[0016]本技术进一步设置为，所述信号盒的平衡腔外侧连接有信号管，所述信号管与出口腔一侧的输送管路连接。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]通过将燃气的压力放散组件与燃气调压器相互结合，膜片与阀杆之间采用弹性浮动式的结构连接，当下游的燃气管路上压力过大时，阀杆与膜片之间可产生一定的位移浮动，从而能够将膜片上的内周孔打开，实现燃气的放散，能够将燃气调压和安全放散的功能相互组合，减少了设备的数量和整体体积，并能够降低设备的制造成本。
附图说明
[0019]图1为本技术一种带放散阀的燃气调压器的结构示意图；
[0020]图2为本技术的膜片与阀杆的连接结构示意图。
[0021]附图标记：1、输送管路；2、阀体；21、隔板；22、进口腔；23、出口腔；24、阀口；25、连接口；3、阀杆；31、阀芯；32、放散座；33、放散弹簧座；34、阶梯；35、密封圈三；36、导向孔三；37、螺母；38、过流孔二；39、放散弹簧；4、挡板；41、导向孔一；42、密封圈一；43、密封圈二；5、信号盒；51、底盖；52、顶盖；53、平衡腔；54、调节腔；55、开口筒；56、支撑筒；57、调节弹簧座；6、信号管；7、膜片；71、内周孔；72、外边沿；8、承力盘；81、导向孔二；82、过流孔一；9、调节弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]本实施例公开一种带放散阀的燃气调压器，包括阀体2，在阀体2内通过隔板21分隔为进口腔22和出口腔23；阀体2在安装时，阀体2的进口腔22连接在输送管路1的上游管路上，出口腔23连接在输送管路1的下游管路上，从而实现燃气调压器的燃气流通。
[0025]在出口腔23一侧的阀口24处设置阀芯31，阀芯31可相对阀口24上下弹性浮动，并通过调节弹簧9弹性支撑。出口腔23一侧燃气管路的压力增大后，压力将推动阀芯31远离阀口24，阀芯31将阀口24打开，实现燃气的流通；出口腔23一侧的燃气管路压力低于预设值时，调节弹簧9推动阀芯31，阀芯31与阀口24之间相互抵压实现阀口24封闭。
[0026]阀体2上安装有信号盒5，信号盒5内设膜片7，膜片7将信号盒5的内腔分隔为平衡腔53和调节腔54，其中平衡腔53与出口腔23一侧连通，出口腔23一侧下游的燃气管路当中的压力能够直接作用到平衡腔53一侧膜片7上。在调节腔54内安装调节弹簧9，调节弹簧9一端通过调节弹簧座57弹性支撑，另一端抵压在调节腔54一侧的膜片7上，在膜片7两侧实现燃气压力与弹簧压力的平衡。为了实现膜片7承力的稳定性，可在膜片7朝向调节弹簧9的一侧粘贴承力盘8，通过承力盘8对调节弹簧9进行支撑。
[0027]在阀芯31连接阀杆3，阀杆3一端穿过阀体2伸入到信号盒5内，将阀杆3与弹性膜片7之间联动，使得弹性膜片7在弹性浮动过程中，能够同步带动阀杆3和阀芯31的浮动，从而实现阀芯31与阀口24的开闭动作。
[0028]具体地，信号盒5包括相互盖合的底盖51和顶盖52，其中底盖51安装在阀体2的进口腔22一侧的外壁上，通过紧固件实现固定；顶盖52盖合在底盖51上，两者盖合形成内腔，而膜片7的外边沿72则密封装夹在底盖51和顶盖52之间，膜片7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带放散阀的燃气调压器，包括阀体(2)，所述阀体(2)内通过隔板(21)分隔为进口腔(22)和出口腔(23)，所述隔板(21)上开设阀口(24)，所述出口腔(23)一侧的阀口(24)处设置用于封闭的阀芯(31)，所述阀体(2)上安装有内设膜片(7)的信号盒(5)，所述膜片(7)将信号盒(5)的内腔分隔为平衡腔(53)和调节腔(54)，所述平衡腔(53)与出口腔(23)一侧连通，所述调节腔(54)内设置用于抵压限位膜片(7)的调节弹簧(9)，所述膜片(7)朝向调节弹簧(9)的一侧设置承力盘(8)，其特征在于，所述膜片(7)上开设连通两侧的内周孔(71)，所述阀芯(31)上连接阀杆(3)，所述阀杆(3)从平衡腔(53)一侧伸入信号腔，并贯穿所述内周孔(71)；所述平衡腔(53)和调节腔(54)内分别设置放散座(32)和放散弹簧座(33)，所述放散座(32)固定连接于阀杆(3)上，用于抵压封闭内周孔(71)，所述放散弹簧座(33)安装在阀杆(3)上并可阀杆(3)轴向调节，所述放散弹簧座(33)与承力盘(8)之间弹性抵压有放散弹簧(39)。2.根据权利要求1所述的一种带放散阀的燃气调压器，其特征在于，所述放散弹簧座(33)背向膜片(7)的一侧通过螺母(37)抵压限位，所述螺母(37)螺纹连接于阀杆(3)。3.根据权利要求2所述的一种带放散阀的燃气调压器，其特征在于，所述放散弹簧座(33)上开设供阀杆(3)穿过的导向孔三(36)，导向孔三(36)的外周开设有过流孔二(38)。4.根据权利要求1所述的一种带放散阀的燃气调压器，其特征在于，所述承力盘(8)上对应于内周孔(71)处开设导向孔二(81)，所述阀杆(3)穿过导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈镜兔，徐龙，贝正海，朱杭军，阮少烽，
申请(专利权)人：浙江春晖智能控制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：