便携高压水切割机专用组合阀制造技术

本实用新型专利技术公开了便携高压水切割机专用组合阀，涉及切割机组合阀技术领域，包括阀体，所述阀体两侧壁面之间开设有第一管道，所述阀体上壁面与所述第一管道之间开设有第二管道，所述阀体一侧壁面与所述第二管道之间开设有第三管道，所述阀体上壁面与所述第三管道之间开设有第四管道，所述第三管道与所述第一管道之间开设有第五管道，所述第一管道一端安装有进水管接头，所述第一管道另一端安装有出水管接头，所述第二管道内滑动连接有安全阀杆，所述第四管道内滑动连接有泄压阀杆，所述第三管道一端安装有回流管接头,该装置优化了管路结构，减小体积、减轻重量，易加工装配，并减少了管路连接点，节省材料，特别是对于受限空间的设备安装使用。设备安装使用。设备安装使用。

【技术实现步骤摘要】
便携高压水切割机专用组合阀


[0001]本技术涉及切割机组合阀
，具体为便携高压水切割机专用组合阀。

技术介绍

[0002]溢流阀和安全阀是便携高压水切割机系统中必不可少的重要部件，溢流阀在系统中起安全保护作用，当系统压力超过规定值时，安全阀顶开，将系统中的一部分液体或气体排出，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，目前，在高压水切割机系统中，溢流阀与安全阀为单独安装使用，导致安装管路多、体积大、安装空间受限，使用效果不佳。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了便携高压水切割机专用组合阀，解决了现有装置安装管路多、体积大、安装空间受限的技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：便携高压水切割机专用组合阀，包括阀体，所述阀体两侧壁面之间开设有第一管道，所述阀体上壁面与所述第一管道之间开设有第二管道，所述阀体一侧壁面与所述第二管道之间开设有第三管道，所述阀体上壁面与所述第三管道之间开设有第四管道，所述第三管道与所述第一管道之间开设有第五管道，所述第一管道一端安装有进水管接头，所述第一管道另一端安装有出水管接头，所述第二管道内且位于所述第三管道接口处下方设有安全阀座，所述第二管道内滑动连接有安全阀杆，所述安全阀杆下端固接有安全阀瓣，所述安全阀瓣与所述安全阀座相匹配，所述安全阀杆上安装有第一推动装置，所述第五管道与所述第三管道交接处开设有泄压阀座，所述第四管道内滑动连接有泄压阀杆，所述泄压阀杆下端与所述泄压阀座相匹配，所述泄压阀杆上安装有第二推动装置，所述第三管道一端安装有回流管接头。
[0005]优选的，所述第一推动装置包括固接于所述安全阀杆上端的第一下压板，所述第二管道内且位于所述第一下压板上方安装有第一弹簧，所述第一弹簧上端安装有第一上压板，所述第二管道上端旋接有安全阀帽，所述第一上压板上壁面抵紧于所述安全阀帽下壁面，所述安全阀帽内安装有第一弹簧压力调节装置。
[0006]优选的，所述第一弹簧压力调节装置包括第一螺栓，所述安全阀帽上下壁面之间开设有第一螺纹孔，所述第一螺栓旋接于所述第一螺纹孔内，所述第一螺栓下端与所述第一上压板相接触。
[0007]优选的，所述第一下压板圆周壁面安装有第一密封圈。
[0008]优选的，所述第二推动装置包括固接于所述泄压阀杆上端的第二下压板，所述第四管道内且位于所述第二下压板上方安装有第二弹簧，所述第二弹簧上端安装有第二上压板，所述第四管道上端旋接有泄压阀帽，所述第二上压板上壁面抵紧于所述泄压阀帽下壁
面，所述泄压阀帽内安装有第二弹簧压力调节装置。
[0009]优选的，所述第二弹簧压力调节装置包括第二螺栓，所述泄压阀帽上下壁面之间开设有第二螺纹孔，所述第二螺栓旋接于所述第二螺纹孔内，所述第二螺栓下端与所述第二上压板相接触。
[0010]优选的，所述第二下压板圆周壁面安装有第二密封圈。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了便携高压水切割机专用组合阀，具备以下有益效果:该溢流阀和安全阀设计为一体，体积小易安装调节，该组合阀出水回路合并为一路并可以通过水管连接至低压供水水箱，当系统溢流或超压时，溢流阀和安全阀溢流或卸压的水经水管流回蓄水箱，避免水的浪费，该装置优化了管路结构，减小体积、减轻重量，易加工装配，并减少了管路连接点，节省材料，特别是对于受限空间的设备安装使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视内部结构示意图。
[0014]图中：1、阀体；2、第一管道；3、第二管道；4、第三管道；5、第四管道；6、第五管道；7、进水管接头；8、出水管接头；9、安全阀座；10、安全阀帽；11、安全阀杆；12、安全阀瓣；13、第一下压板；14、第一弹簧；15、泄压阀座；16、泄压阀帽；17、泄压阀杆；18、第二下压板；19、第二弹簧；20、回流管接头；21、第一上压板；22、第一螺栓；23、第二上压板；24、第二螺栓。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：便携高压水切割机专用组合阀，包括阀体1，所述阀体1两侧壁面之间开设有第一管道2，所述阀体1上壁面与所述第一管道2之间开设有第二管道3，所述阀体1一侧壁面与所述第二管道3之间开设有第三管道4，所述阀体上壁面与所述第三管道4之间开设有第四管道5，所述第三管道4与所述第一管道2之间开设有第五管道6，所述第一管道2一端安装有进水管接头7，所述第一管道2另一端安装有出水管接头8，所述第二管道3内且位于所述第三管道4接口处下方设有安全阀座9，所述第二管道3内滑动连接有安全阀杆11，所述安全阀杆11下端固接有安全阀瓣12，所述安全阀瓣12与所述安全阀座9相匹配，所述安全阀杆11上安装有第一推动装置，所述第五管道6与所述第三管道4交接处开设有泄压阀座15，所述第四管道5内滑动连接有泄压阀杆17，所述泄压阀杆17下端与所述泄压阀座15相匹配，所述泄压阀杆17上安装有第二推动装置，所述第三管道4一端安装有回流管接头20；所述第一推动装置包括固接于所述安全阀杆11上端的第一下压板13，所述第二管道3内且位于所述第一下压板13上方安装有第一弹簧14，所述第一弹簧14上端安装有第一上压板21，所述第二管道3上端旋接有安全阀帽10，所述第一上压板21上壁面抵紧于所述安全阀帽10下壁面，所述安全阀帽10内安装有第一弹簧压力调节装置；所述第一弹簧压力调节装置包括第一螺栓22，所述安全阀帽10上下壁面之间开设有第一螺
纹孔，所述第一螺栓22旋接于所述第一螺纹孔内，所述第一螺栓22下端与所述第一上压板21相接触；所述第一下压板13圆周壁面安装有第一密封圈；所述第二推动装置包括固接于所述泄压阀杆17上端的第二下压板18，所述第四管道5内且位于所述第二下压板18上方安装有第二弹簧19，所述第二弹簧19上端安装有第二上压板23，所述第四管道5上端旋接有泄压阀帽16，所述第二上压板23上壁面抵紧于所述泄压阀帽16下壁面，所述泄压阀帽16内安装有第二弹簧压力调节装置；所述第二弹簧压力调节装置包括第二螺栓24，所述泄压阀帽16上下壁面之间开设有第二螺纹孔，所述第二螺栓24旋接于所述第二螺纹孔内，所述第二螺栓24下端与所述第二上压板23相接触；所述第二下压板18圆周壁面安装有第二密封圈。
[0017]实施例：根据说明书附图1可知，在使用时，高压泵的高压水从进水管接头7进入，从出水管接头8处出水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便携高压水切割机专用组合阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)两侧壁面之间开设有第一管道(2)，所述阀体(1)上壁面与所述第一管道(2)之间开设有第二管道(3)，所述阀体(1)一侧壁面与所述第二管道(3)之间开设有第三管道(4)，所述阀体上壁面与所述第三管道(4)之间开设有第四管道(5)，所述第三管道(4)与所述第一管道(2)之间开设有第五管道(6)，所述第一管道(2)一端安装有进水管接头(7)，所述第一管道(2)另一端安装有出水管接头(8)，所述第二管道(3)内且位于所述第三管道(4)接口处下方设有安全阀座(9)，所述第二管道(3)内滑动连接有安全阀杆(11)，所述安全阀杆(11)下端固接有安全阀瓣(12)，所述安全阀瓣(12)与所述安全阀座(9)相匹配，所述安全阀杆(11)上安装有第一推动装置，所述第五管道(6)与所述第三管道(4)交接处开设有泄压阀座(15)，所述第四管道(5)内滑动连接有泄压阀杆(17)，所述泄压阀杆(17)下端与所述泄压阀座(15)相匹配，所述泄压阀杆(17)上安装有第二推动装置，所述第三管道(4)一端安装有回流管接头(20)。2.根据权利要求1所述的便携高压水切割机专用组合阀，其特征在于，所述第一推动装置包括固接于所述安全阀杆(11)上端的第一下压板(13)，所述第二管道(3)内且位于所述第一下压板(13)上方安装有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)上端安装有第一上压板(21)，所述第二管道(3)上端旋接有安全阀帽(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马霄旭，纪唯祥，
申请(专利权)人：辽宁万临科技有限公司，
类型：新型
国别省市：