旋转式减振器及其制造方法技术

本发明专利技术的要解决的课题在于，获得更均匀的特性。本发明专利技术的旋转式减振器具有封闭壳体(110)的开口部的盖(130)、形成于盖(130)的突起(131)以及形成于壳体(110)的弧状的槽(114)。槽(114)的底面具有坡度。突起(131)与槽(114)的底面接触并且在槽(114)之中移动，由此使盖(130)位移。使盖(130)位移。使盖(130)位移。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】旋转式减振器及其制造方法


[0001]本专利技术涉及旋转式减振器的制造方法以及适于该制造方法的旋转式减振器，该旋转式减振器具有封闭壳体的开口部的盖。

技术介绍

[0002]将多个零件例如壳体、盖以及转子等组合而构成旋转式减振器。但是，由于各零件的设计图体现出公差，所以即使按照设计图制造各零件，在批量生产的情况下，各零件也不少产生尺寸的偏差。各零件的尺寸的偏差影响成品的特性，因此难以获得均匀的特性。另外，难以在批量生产的所有产品中使机油的粘度均匀化。粘度的偏差也影响成品的特性，因此难以获得均匀的特性。因而，不得不将特性的公差的幅度设计为较宽。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2004
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17824号公报

技术实现思路

[0006]专利技术要解决的课题
[0007]本专利技术是鉴于上述情况而做成的，要解决的课题在于获得更均匀的特性。
[0008]用于解决课题的方案
[0009]本专利技术为了解决上述课题，提供一种旋转式减振器的制造方法，所述旋转式减振器具有封闭壳体的开口部的盖，其中，所述方法包含以下步骤：以利用所述盖封闭所述开口部的方式将所述盖载置于所述壳体之上；在对所述盖施加了铅垂方向的压力的状态下测量所述旋转式减振器的特性；在测量结果满足设定值的情况下，在不使所述盖位移的前提下将所述盖固定；以及在测量结果不满足设定值的情况下，使所述盖位移，在对所述盖施加了铅垂方向的压力的状态下再次测量所述旋转式减振器的特性。
[0010]另外，本专利技术提供一种旋转式减振器，其中，所述旋转式减振器具有封闭壳体的开口部的盖、形成于所述盖以及所述壳体中的任一方的突起、和形成于所述盖以及所述壳体中的任另一方的弧状的槽，所述槽的底面具有坡度，所述突起与所述槽的底面接触并且在所述槽中移动，从而可以使所述盖位移。
[0011]此外，本专利技术提供一种旋转式减振器，其中，所述旋转式减振器具有封闭壳体的开口部的盖、形成于所述盖以及所述壳体中的任一方的突起、形成于所述盖以及所述壳体中的任另一方的凹陷、和形成于所述凹陷之中的小突起，所述突起与所述凹陷嵌合而支承于所述小突起，所述突起压扁所述小突起，从而可以使所述盖位移。
[0012]专利技术效果
[0013]采用本专利技术的制造方法，以利用盖封闭壳体的开口部的方式将盖载置于壳体之上，在对盖施加了铅垂方向的压力的状态下测量旋转式减振器的特性，因此能在完成为产品之前知道完成时的特性。另外，在测量结果满足设定值的情况下，在不使盖位移的前提下
将盖固定，因此能够获得具有与测量结果大致相同的特性的完成品。另外，在测量结果不满足设定值的情况下，使盖位移，在对盖施加了铅垂方向的压力的状态下再次测量旋转式减振器的特性，因此能使特性变化为使测量值成为设定值。因而，即使存在各零件的尺寸以及/或者机油的粘度的偏差，也能获得更均匀的特性。另外，能使特性的公差的幅度比以往的设计窄很多。
[0014]采用本专利技术的旋转式减振器，弧状的槽的底面具有坡度，通过使突起与槽的底面接触并且在槽中移动，可以使盖位移，因此通过使盖或者壳体旋转，能够改变盖的位置。另外，由于槽的底面是斜面，所以能够进行盖的位置的微调。另外，突起可以在槽中双向移动，因此不仅能自最初的位置降低盖的位置，还能自最初的位置提高盖的位置。此外，由于突起与槽的底面接触，所以通过对盖施加铅垂方向的压力，能与完成时同样地使盖稳定，因此能够准确地测量特性。
[0015]采用本专利技术的旋转式减振器，通过使突起压扁小突起，可以使盖位移，因此通过以突起压扁小突起的方式对盖施加铅垂方向的压力，能够改变盖的位置。另外，盖的位置根据突起压扁小突起的程度而决定，因此能够进行盖的位置的微调。此外，突起嵌入凹陷而支承于小突起，因此通过对盖施加铅垂方向的压力，能与完成时同样地使盖稳定，因此能够准确地测量特性。
附图说明
[0016]图1是实施例1的旋转式减振器的俯视图。
[0017]图2是图1的A
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A部剖视图。
[0018]图3是图2的B
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B部剖视图。
[0019]图4是在实施例1中采用的壳体的俯视图。
[0020]图5是图4的C部放大图。
[0021]图6是图5的a点的剖视图。
[0022]图7是图5的b点的剖视图。
[0023]图8是图5的c点的剖视图。
[0024]图9是在实施例1中采用的盖的仰视图。
[0025]图10是图9的D部放大图。
[0026]图11是图9的d点的剖视图。
[0027]图12是图9的e点的剖视图。
[0028]图13是图9的f点的剖视图。
[0029]图14是表示图5的b点处的突起与槽的嵌合状态的剖视图。
[0030]图15是表示图5的b点处的突起与槽的嵌合状态的剖视图。
[0031]图16是实施例2的旋转式减振器的俯视图。
[0032]图17是图15的E
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E部剖视图。
[0033]图18是图16的F
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F部剖视图。
[0034]图19是在实施例1中采用的壳体的俯视图。
[0035]图20是图18的G
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G部剖视图。
[0036]图21是图19的H部放大图。
[0037]图22是在实施例2中采用的盖的剖视图。
[0038]图23是图21的I部放大图。
[0039]图24是表示突起与凹陷的嵌合状态的剖视图。
[0040]图25是表示突起与凹陷的嵌合状态的剖视图。
具体实施方式
[0041]以下，按照图中示出的实施例说明本专利技术的实施方式。
[0042]实施例1
[0043]首先，参照图1至图3概略地说明实施例1的旋转式减振器的构造。如图1所示，实施例1的旋转式减振器构成为具备壳体110、转子120以及盖130。如图3所示，壳体110具有圆筒形的周壁111。如图2所示，周壁111的一端被与周壁111一体地成形的底壁112封闭，周壁111的另一端被盖130封闭。通过将壳体110的端部铆接而将盖130固定。转子120收容在壳体110中，由壳体110以及盖130支承。如图3所示，在壳体110与转子120之间形成有由分隔壁113分隔出的油室140，在油室140内填充有机油。转子120具有配置于油室140的叶片121。如图2所示，在壳体110与盖130之间、盖130与转子120之间、以及转子120与壳体110之间，配设有防止机油的泄漏的O型密封圈150。实施例1的旋转式减振器利用叶片121因转子120的旋转而受到的机油阻力使转子120的转速减速。
[0044]接着，参照图4至图8说明在实施例1中采用的壳体110的特征。如图4所示，在实施例1中采用的壳体110具有弧状的槽114。为了水平地支承盖130，优选形成两个以上槽114，更优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种旋转式减振器的制造方法，所述旋转式减振器具有封闭壳体的开口部的盖，其中，所述方法包含以下步骤：以利用所述盖封闭所述开口部的方式将所述盖载置于所述壳体之上；在对所述盖施加了铅垂方向的压力的状态下测量所述旋转式减振器的特性；在测量结果满足设定值的情况下，在不使所述盖位移的前提下将所述盖固定；以及在测量结果不满足设定值的情况下，使所述盖位移，在对所述盖施加了铅垂方向的压力的状态下再次测量所述旋转式减振器的特性。2.根据权利要求1所述的旋转式减振器的制造方法，其中，在将所述盖载置于所述壳体之上时，使形成于所述盖以及所述壳体中的任一方的突起，与形成于所述盖以及所述壳体中的任另一方的弧状的槽的具有坡度的底面接触，使所述突起与所述槽的底面接触并且使所述盖或所述壳体旋转，从而进行所述盖的位移。3.根据权利要求2所述的旋转式减振器的制造方法，其中，所述突起为弧状，所述突起的末端面具有与所述槽的底面相同的坡度。4.根据权利要求1所述的旋转式减振器的制造方法，其中，在将所述盖载置于所述壳体之上时，使形成于所述盖以及所述壳体中的任一方的突起，与形成于所述盖以及所述壳体中的任另...

【专利技术属性】
技术研发人员：山下真人，尾琦圭吾，
申请(专利权)人：松美可管理股份有限公司，
类型：发明
国别省市：