本实用新型专利技术公开了一种工业强酸强碱高盐废水的物理处理装置，包括过滤罐，所述过滤罐内腔设置有过滤腔，所述过滤腔内腔设置有衔接机构，所述衔接机构顶面设置有过滤机构，所述过滤机构顶面设置有安装机构，且所述安装机构与过滤腔上端通过加强螺栓相连接，所述过滤罐顶面设置有密封盖，采用卡合的安装方式，使得环形衔入件带着过滤袋体安装至环形衔接件顶面，有效的提供过滤的效果，并与设置的安装机构相协助配合，再次采用卡合的安装方式，对卡合后的过滤机构再次进行固定的效果，使得使用时更加的稳定，同时拆装便捷，使得清理更加的方面，有效为后续的过滤提供了便利。有效为后续的过滤提供了便利。有效为后续的过滤提供了便利。
【技术实现步骤摘要】
一种工业强酸强碱高盐废水的物理处理装置
[0001]本技术涉及一种工业强酸强碱高盐废水的物理处理装置，属于高盐废水处理
技术介绍
[0002]废水物理处理法是通过物理作用分离和去除废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物(包括油膜、油珠)的方法，处理过程中，污染物的化学性质不发生变化，现有的筛滤截留法，滤袋在使用后，不便于拆装，导致清洁繁琐，影响后续的过滤的情况。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种工业强酸强碱高盐废水的物理处理装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括过滤罐，所述过滤罐内腔设置有过滤腔，所述过滤腔内腔设置有衔接机构，所述衔接机构顶面设置有过滤机构，所述过滤机构顶面设置有安装机构，且所述安装机构与过滤腔上端通过加强螺栓相连接，所述过滤罐顶面设置有密封盖。
[0005]进一步的，所述密封盖顶面设置有进水管，所述过滤腔右侧连通有出水管。
[0006]进一步的，所述衔接机构包括环形衔接件与衔接孔，所述环形衔接件设置于过滤腔内腔，所述环形衔接件顶面对称设置有衔接孔。
[0007]进一步的，所述过滤机构包括环形衔入件、衔入杆、衔入孔与过滤袋体，所述环形衔入件设置于环形衔接件顶面，所述环形衔入件底面对称设置有衔入杆，所述衔入杆顶面挖设有衔入孔，并延伸至环形衔入件顶面，所述环形衔入件底面设置有过滤袋体。
[0008]进一步的，相邻的两个所述衔入杆与衔接孔为一组，并为卡合连接。
[0009]进一步的，所述过滤袋体穿过环形衔接件，并延伸至过滤腔下端。
[0010]进一步的，所述安装机构包括第一环形安装件、空心柱、第二环形安装件与限位杆，所述第一环形安装件设置于过滤腔顶面，并通过加强螺栓相连接，所述第一环形安装件底面通过空心柱连接有第二环形安装件，所述第二环形安装件底面对称设置有限位杆。
[0011]进一步的，所述第二环形安装件设置于环形衔入件顶面，且相邻的两个所述限位杆与衔入孔为一组，并为卡合连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]设置的衔接机构与其内部包括的部件，与设置的过滤机构相协助配合，采用卡合的安装方式，使得环形衔入件带着过滤袋体安装至环形衔接件顶面，有效的提供过滤的效果，并与设置的安装机构相协助配合，再次采用卡合的安装方式，对卡合后的过滤机构再次进行固定的效果，使得使用时更加的稳定，同时拆装便捷，使得清理更加的方面，有效为后续的过滤提供了便利。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种工业强酸强碱高盐废水的物理处理装置的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种工业强酸强碱高盐废水的物理处理装置的内视图；
[0017]图3是本技术一种工业强酸强碱高盐废水的物理处理装置的衔接机构、过滤机构以及安装机构的拆分图；
[0018]图4是本技术一种工业强酸强碱高盐废水的物理处理装置的A处放大图；
[0019]图中标号：1、过滤罐；2、过滤腔；3、衔接机构；4、过滤机构；5、安装机构；6、加强螺栓；7、密封盖；8、进水管；9、出水管；10、环形衔接件；11、衔接孔；12、环形衔入件；13、衔入杆；14、衔入孔；15、过滤袋体；16、第一环形安装件；17、空心柱；18、第二环形安装件；19、限位杆。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]如图1
‑
图4所示，包括过滤罐1，所述过滤罐1内腔设置有过滤腔2，所述过滤腔2内腔设置有衔接机构3，所述衔接机构3顶面设置有过滤机构4，所述过滤机构4顶面设置有安装机构5，且所述安装机构5与过滤腔2上端通过加强螺栓6相连接，所述过滤罐1顶面设置有密封盖7，所述密封盖7顶面设置有进水管8，所述过滤腔2右侧连通有出水管9，废水通过进水管8进入过滤腔2内，并通过过滤袋体15进行过滤，并通过出水管9排出。
[0022]如图2
‑
图4所示，所述衔接机构3包括环形衔接件10与衔接孔11，所述环形衔接件10设置于过滤腔2内腔，所述环形衔接件10顶面对称设置有衔接孔11。
[0023]所述过滤机构4包括环形衔入件12、衔入杆13、衔入孔14与过滤袋体15，所述环形衔入件12设置于环形衔接件10顶面，所述环形衔入件12底面对称设置有衔入杆13，所述衔入杆13顶面挖设有衔入孔14，并延伸至环形衔入件12顶面，所述环形衔入件12底面设置有过滤袋体15，相邻的两个所述衔入杆13与衔接孔11为一组，并为卡合连接，环形衔入件12与其底部的过滤袋体15放置在环形衔接件10顶面，以及使得衔入杆13卡合至衔接孔11内，使得环形衔入件12限位，所述过滤袋体15穿过环形衔接件10，并延伸至过滤腔2下端。
[0024]所述安装机构5包括第一环形安装件16、空心柱17、第二环形安装件18与限位杆19，所述第一环形安装件16设置于过滤腔2顶面，并通过加强螺栓6相连接，第一环形安装件16与其底部的部件设置于过滤腔2内，第一环形安装件16与过滤腔2顶面通过加强螺栓6相连通，所述第一环形安装件16与过滤腔2顶面均挖设有螺纹孔，两者相贴合时，通过加强螺
栓6相连接，所述第一环形安装件16底面通过空心柱17连接有第二环形安装件18，所述第二环形安装件18底面对称设置有限位杆19，第二环形安装件18设置于环形衔入件12顶面，以及限位杆19卡合至衔入孔14内，使得环形衔入件12再次稳固，所述第二环形安装件18设置于环形衔入件12顶面，且相邻的两个所述限位杆19与衔入孔14为一组，并为卡合连接。
[0025]本技术工作原理：首先将环形衔入件12与其底部的过滤袋体15放置在环形衔接件10顶面，以及使得衔入杆13卡合至衔接孔11内，使得环形衔入件12限位，然后将第一环形安装件16与其底部的部件设置于过滤腔2内，第一环形安装件16与过滤腔2顶面通过加强螺栓6相连通，同时第二环形安装件18设置于环形衔入件12顶面，以及限位杆19卡合至衔入孔14内，使得环形衔入件12再次稳固，盖上密封盖7，废水通过进水管8进入过滤腔2内，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业强酸强碱高盐废水的物理处理装置，包括过滤罐(1)，其特征在于：所述过滤罐(1)内腔设置有过滤腔(2)，所述过滤腔(2)内腔设置有衔接机构(3)，所述衔接机构(3)顶面设置有过滤机构(4)，所述过滤机构(4)顶面设置有安装机构(5)，且所述安装机构(5)与过滤腔(2)上端通过加强螺栓(6)相连接，所述过滤罐(1)顶面设置有密封盖(7)。2.根据权利要求1所述的一种工业强酸强碱高盐废水的物理处理装置，其特征在于：所述密封盖(7)顶面设置有进水管(8)，所述过滤腔(2)右侧连通有出水管(9)。3.根据权利要求2所述的一种工业强酸强碱高盐废水的物理处理装置，其特征在于：所述衔接机构(3)包括环形衔接件(10)与衔接孔(11)，所述环形衔接件(10)设置于过滤腔(2)内腔，所述环形衔接件(10)顶面对称设置有衔接孔(11)。4.根据权利要求3所述的一种工业强酸强碱高盐废水的物理处理装置，其特征在于：所述过滤机构(4)包括环形衔入件(12)、衔入杆(13)、衔入孔(14)与过滤袋体(15)，所述环形衔入件(12)设置于环形衔接件(10)顶面，所述环形衔入件(12)底面对称设置有衔入杆(13)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟华，黄东，
申请(专利权)人：江西百士德环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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