本实用新型专利技术公开了一种生产线自动报警装置，涉及生产线监测技术领域，包括报警触发结构、输送架和输送工装板，输送架作为生产线主体支撑输送工装板的运输，即输送架在输送工装板上滑移输送，工人在对应工位对输送工装板上的产品/产品零部件进行组装，每完成一个组装工序将输送工装板向下一个工位输送一次，报警触发结构包括触发座，触发座通过安装架安装在输送架内侧。本实用新型专利技术通过利用工位的输送工装板输送时，对压触杆的按压触发按压开关，向计时模块输送电信号，利用两次信号间隔时间是否超时并通过报警器发出警报，及时发现组装过程中发现的问题，也可以提示员工操作超时，进而保证生产线的顺利进行。而保证生产线的顺利进行。而保证生产线的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种生产线自动报警装置
[0001]本技术涉及生产线监测
，具体涉及一种生产线自动报警装置。
技术介绍
[0002]生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品(零、部件)所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品(零、部件)的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。
[0003]在产品的组装生产线中，会使用到工装板对零部件进行输送，且工装板在生产输送线上运动，有时也会采用人力推动，完成工装板的运输，在对产品的实际组装生产过程中，由于会发生意外事故，或者员工的疏忽，导致某一工位工序超时，如不及时提醒，监管人员无法及时了解情况，进而造成一定损失，因此亟需一种对生产线工序时长进行监测的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种生产线自动报警装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产线自动报警装置，包括报警触发结构、输送架和输送工装板，输送架作为生产线主体支撑输送工装板的运输，即输送架在输送工装板上滑移输送，工人在对应工位对输送工装板上的产品/产品零部件进行组装，每完成一个组装工序将输送工装板向下一个工位输送一次，报警触发结构包括触发座，触发座通过安装架安装在输送架内侧，且位于相邻两个工位之间的位置，触发座的内部滑动安装有压触杆，触发座内腔的底部安装有按压开关，触发座的外部安装有计时模块和报警器，按压开关与计时模块电信号连接，输送架经过压触杆时将压触杆向下按压，并触发按压开关，每按压一次按压开关均向计时模块输送一个电信号，即可记录一次输送工装板的输送，计时模块用于计算相邻两次按压按压开关的时间，在判断超时后启动报警器，即当时间超过预设的规定时间时，一工位未在规定时间内完成工序并将输送工装板向后输送，报警器发出警报，提示输送工装板已经较长时间没有移动，进而及时发现组装过程中发现的问题，也可以提示员工操作超时，进而保证生产线的顺利进行。
[0006]优选的，触发座的顶部端的内部转动安装有滚轮，滚轮选用橡胶轮，进而在输送架经过压触杆时可以更加便捷的将压触杆压下。
[0007]优选的，报警器选用蜂鸣器，进而可以以声音的形式发出警报。
[0008]优选的，计时模块选用计时芯片，且型号为NEP DIP直插式计时器。
[0009]优选的，压触杆位于触发座内部的一端固定连接有弹性件，弹性件安装在触发座的内腔中，并与触发座内腔的底部接触，从而可以借助弹性件的弹性支撑，使得压触杆可以
自动上弹，不再使用按压开关本身的弹性，并且增大压触杆的升降距离，提高检测的精准性，避免误触造成检测失误。
[0010]优选的，触发座与安装架固定连接，输送架的内侧固定安装有导轨架，安装架的外侧固定连接有滑动架，滑动架滑动卡接在导轨架的外部，进而利用导轨架对滑动架的滑动支撑，使得触发座的位置可调，进而当工位发生变化时，可以快速的调整触发座的检测位置。
[0011]优选的，滑动架的内部设置有紧定螺钉，且紧定螺钉贯穿滑动架的侧壁，并与导轨架的外壁接触，紧定螺钉与滑动架螺纹插接，进而通过旋紧紧定螺钉，可以对滑动架与导轨架之间的位置进行紧固，进而在对触发座的位置进行调整后方便对其进行紧固定位。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过在相邻两个工位之间的位置安装触发座，利用输送工装板输送时，对压触杆的按压触发按压开关，向计时模块输送电信号，利用两次信号间隔时间是否超时并通过报警器发出警报，即可提示输送工装板已经较长时间没有移动，进而及时发现组装过程中发现的问题，也可以提示员工操作超时，进而保证生产线的顺利进行。
[0014]2、本技术通过设置导轨架对滑动架进行滑动支撑，进而使报警触发结构的实际位置可调，进而当工位发生变化时，可以快速的调整检测位置。进一步的提高装置的适应性和实用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术报警触发结构的放大图。
[0018]图3为本技术报警触发结构的侧视图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、触发座；11、压触杆；12、报警器；13、计时模块；14、滚轮；15、按压开关；16、弹性件；2、输送架；3、输送工装板；4、安装架；41、滑动架；42、紧定螺钉；5、导轨架。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0022]本技术提供了如图1至图3所示的一种生产线自动报警装置，包括报警触发结构、输送架2和输送工装板3，输送架2作为生产线主体支撑输送工装板3的运输，即输送架2在输送工装板3上滑移输送，工人在对应工位对输送工装板3上的产品/产品零部件进行组装，每完成一个组装工序将输送工装板3向下一个工位输送一次，报警触发结构包括触发座1，触发座1通过安装架4安装在输送架2内侧，且位于相邻两个工位之间的位置，触发座1的内部滑动安装有压触杆11，触发座1内腔的底部安装有按压开关15，触发座1的外部安装有计时模块13和报警器12，按压开关15与计时模块13电信号连接，输送架2经过压触杆11时将
压触杆11向下按压，并触发按压开关15，每按压一次按压开关15均向计时模块13输送一个电信号，即可记录一次输送工装板3的输送，计时模块13用于计算相邻两次按压按压开关15的时间，在判断超时后启动报警器12，即当时间超过预设的规定时间时，一工位未在规定时间内完成工序并将输送工装板3向后输送，报警器12发出警报，提示输送工装板3已经较长时间没有移动，进而及时发现组装过程中发现的问题，也可以提示员工操作超时，进而保证生产线的顺利进行；
[0023]进一步的，在上述技术方案中，触发座1的顶部端的内部转动安装有滚轮14，滚轮14选用橡胶轮，进而在输送架2经过压触杆11时可以更加便捷的将压触杆11压下；
[0024]进一步的，在上述技术方案中，报警器12选用蜂鸣器，进而可以以声音的形式发出警报；
[0025]进一步的，在上述技术方案中，计时模块13选用计时芯片，且型号为NE555P DIP8直插式计时器；
[0026]进一步的，在上述技术方案中，压触杆11位于触发座1内部的一端固定连接有弹性件16，弹性件16安装在触发座1的内腔中，并与触发座1内腔的底部接触本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产线自动报警装置，包括报警触发结构、输送架(2)和输送工装板(3)，所述输送架(2)在输送工装板(3)上滑移输送，其特征在于：所述报警触发结构包括触发座(1)，所述触发座(1)通过安装架(4)安装在输送架(2)内侧，所述触发座(1)的内部滑动安装有压触杆(11)，所述触发座(1)内腔的底部安装有按压开关(15)，所述触发座(1)的外部安装有计时模块(13)和报警器(12)，所述按压开关(15)与计时模块(13)电信号连接。2.根据权利要求1所述的一种生产线自动报警装置，其特征在于：所述触发座(1)的顶部端的内部转动安装有滚轮(14)。3.根据权利要求1所述的一种生产线自动报警装置，其特征在于：所述报警器(12)选用蜂鸣器。4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖辉明，王磊，李述尧，
申请(专利权)人：东莞市谷雨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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