一种精轧机后在线检查台装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精轧机后在线检查台装置，包括多组输送辊道；输送辊道等距离的设置在精轧机后部；支撑梁设置在相邻两输送辊道之间，支撑梁与升降液压杆相连接，升降液压杆下端固定在地面上；在支撑梁上部设置有移动梁，移动梁上设置有齿条，在支撑梁上设置有驱动电机；在输送辊道的侧面设置有检查台架，检查台架上设置有与支撑梁相配合的空隙；在检查台架的外侧设置有透明的保护罩，在保护罩上设置有检查口。本装置可将精轧后的钢板平移至检查台架上，从而实现在钢板不占用输送辊道的情况下，在不影响轧制节奏的情况下，就能完成钢板尺寸和表面质量检测作业，降低了劳动强度，提高了生产效率。同时，该装置资金投入小、收效快。快。快。

【技术实现步骤摘要】
一种精轧机后在线检查台装置


[0001]本技术涉及一种精轧机后在线检查台装置,属于中厚板热轧设备领域。

技术介绍

[0002]在中厚板轧制过程中,精轧机为最终热加工工序，在精轧机轧制成最终的订单尺寸，一旦精轧后的尺寸不合或者表面质量不合格，就会造成钢板不合格、无法交付合同。因此，生产过程中迫切需要快速检测精轧后的钢板尺寸和表面质量是否合格。
[0003]为了快速检测精轧后的钢板尺寸和表面质量是否合格，传统的方式是通过在精轧机后安装阿尔法射线测厚仪检测钢板尺寸；通过在热矫直机后安装高清摄像机和表面检查仪，利用图像识别技术检查钢板表面质量。这些设备可以快速检测钢板尺寸及表面质量，但是资金投入大、维护成本高。而对于一些旧的产线，往往未安装测厚仪、表面检查仪等设备，为了快速检测精轧后的钢板尺寸和表面质量，需要将精轧后的钢板停留在输出辊道上后，再测量钢板尺寸、检查表面质量，由于检测过程占用输送辊道，造成精轧机无法继续轧制，延误了轧制节奏、影响了生产效率，同时由于检查过程缺少防护设施、高温钢板直接炙烤操作人员，容易造成灼伤等人身伤害。基于此，本方案提出了一种精轧机后在线检查台装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提出的一种精轧机后在线检查台装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。通过该装置可将精轧后的钢板从输送辊道平移到检查工位上、从而实现不占用输送辊道就可快速测量钢板尺寸、检查表面质量。在不影响轧制节奏的情况下，就能完成钢板尺寸和表面质量检测作业，降低了劳动强度，提高了生产效率。同时，相对于安装阿尔法射线测厚仪、表面检查仪，该装置资金投入小、收效快。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精轧机后在线检查台装置，其特征在于：包括多组输送辊道、至少两根支撑梁、移动梁、升降液压杆；
[0006]输送辊道等距离的设置在精轧机后部；支撑梁设置在相邻两输送辊道之间，支撑梁与升降液压杆相连接，升降液压杆下端固定在地面上；在支撑梁上部设置有可沿支撑梁移动的移动梁，移动梁上设置有齿条，在支撑梁上设置有带有齿轮的驱动电机，齿轮与齿条相啮合；
[0007]在输送辊道的侧面设置有检查台架，检查台架上设置有与支撑梁相配合的空隙；在检查台架的外侧设置有透明的保护罩，在保护罩上设置有检查口。
[0008]进一步的：当升降液压杆升起时，移动梁上表面高于输送辊道和检查台架；当升降液压杆降下时，移动梁上表面低于输送辊道和检查台架。
[0009]进一步的：在支撑梁的两端设置有与移动梁相配合的限位块。
[0010]进一步的：所述移动梁与支撑梁通过直线轴承方式配合。
[0011]本技术结构的有益效果是：本装置可将精轧后的钢板平移至检查台架上，从
而实现在钢板不占用输送辊道的情况下就可快速测量钢板尺寸、检查表面质量。在不影响轧制节奏的情况下，就能完成钢板尺寸和表面质量检测作业，降低了劳动强度，提高了生产效率。同时，该装置资金投入小、收效快。
附图说明
[0012]图1为本技术俯视图结构示意图；
[0013]图2为本技术侧视图结构示意图；
[0014]图中序号说明：
[0015]1‑
钢板，2
‑
输送辊道，3
‑
支撑梁，4
‑
移动梁，5
‑
升降液压杆，6
‑
齿条，7
‑
齿轮，8
‑
检查台架，9
‑
保护罩，10
‑
检查口，11
‑
限位块。
具体实施方式
[0016]本技术公开了一种精轧机后在线检查台装置，包括位于精轧机后部的用于输送钢板1的多组输送辊道2、至少两根用于移动钢板的移动梁4、与移动梁移动配合的并提供支撑力的支撑梁3、用于控制支撑梁升降的升降液压杆5；多组输送辊道等距离的设置在精轧机后部；支撑梁设置在相邻两输送辊道之间，支撑梁与升降液压杆上部的移动端相连接，升降液压杆下端的固定端固定在地面上；在支撑梁上部设置有可沿支撑梁移动的移动梁，移动梁上设置有齿条6，在支撑梁上设置有带有齿轮7的驱动电机，齿轮与齿条相啮合；在输送辊道的侧面设置有检查台架8，检查台架上设置有与支撑梁相配合的空隙；在检查台架的外侧设置有透明的保护罩9，在保护罩上设置有检查口10。其中，检查台架可以是框架式、或者台面式等常见的样式，在检查台架上设置有空隙，是为了容纳支撑梁等，以不影响其动作为宜。
[0017]优选的：当升降液压杆升起时，移动梁上表面高于输送辊道和检查台架；当升降液压杆降下时，移动梁上表面低于输送辊道和检查台架。
[0018]优选的：在支撑梁的两端设置有与移动梁相配合的限位块11。
[0019]优选的：所述移动梁与支撑梁通过直线轴承方式配合；或者二者形成滑轨滑块形式配合；或者二者通过直线轴承或滚轮的方式配合；或者采用现有的类似结构，使移动梁能够在支撑梁上稳定的直线移动。
[0020]本技术结构的工作过程如下：
[0021]当钢板通过精轧机后，传送到输送辊道上，此时，升降液压杆升起，通过支撑梁及移动梁将钢板托起并离开输送辊道，在驱动电机的作用下，齿轮旋转并带动齿条移动，进而带到与齿条固定的移动梁向检查台架方向移动，从而将钢板运送至检查台架上方。到位后，升降液压杆下降，使钢板与检查台架稳定接触。此时，移动梁等结构均位于输送辊道下方，不影响其运行，不会影响后面的工序。
[0022]钢板放置于检查台架上以后，即可通过保护罩对其表面进行观察目测，判断表面质量；并可通过检查口将检测仪器伸入对钢板进行接触检测。保护罩可以有效的避免钢板可能对人造成的伤害，同时还减少了检测人员受到的热辐射影响，提高了工作的舒适性。
[0023]综上，通过该装置可将精轧后的钢板从输送辊道平移到检查工位上、从而实现不占用输送辊道就可快速测量钢板尺寸、检查表面质量。在不影响轧制节奏的情况下，就能完
成钢板尺寸和表面质量检测作业，降低了劳动强度，提高了生产效率。同时，该装置资金投入小、收效快。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方法及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精轧机后在线检查台装置，其特征在于：包括多组输送辊道、至少两根支撑梁、移动梁、升降液压杆；输送辊道等距离的设置在精轧机后部；支撑梁设置在相邻两输送辊道之间，支撑梁与升降液压杆相连接，升降液压杆下端固定在地面上；在支撑梁上部设置有可沿支撑梁移动的移动梁，移动梁上设置有齿条，在支撑梁上设置有带有齿轮的驱动电机，齿轮与齿条相啮合；在输送辊道的侧面设置有检查台架，检查台架上设置有与支撑梁相配合的空隙；在检查台架的外侧设置有透明的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振华，张友建，曲之国，王川，杨海峰，胡高鹏，祁敏翔，董玺强，
申请(专利权)人：日钢营口中板有限公司，
类型：新型
国别省市：